-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1982 года № ГОСТ 5392-80

ГОСТ 5392-80 Резцы зубострогальные для прямозубых конических колес. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
13 августа 1980 года
    ГОСТ 5392-80*
    Группа Г23
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС
    Технические условия
    Straight bevel gear-generating tools.Specifications
    ОКП 39 2125
    Дата введения 1982-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 августа 1980 г. N 4220 срок введения установлен с 01.01.82
    Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 20.12.86 N 4356 срок действия продлен до 01.01.92**

    ________________
    ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ВЗАМЕН ГОСТ 5392-64
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г.; Пост. N 4356 от 20.12.86 (ИУС 4-87)
    Настоящий стандарт распространяется на зубострогальные резцы для обработки конических колес с прямыми зубьями с исходным контуром по ГОСТ 13754-81 и ГОСТ 9587-81 и модулями от 0,3 до 20 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
    1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Резцы должны изготовляться типов:
    1 - длиной 40 мм, двух исполнений: 1 - с опорной плоскостью под углом 73°, 2 - с опорной плоскостью под углом 70°;
    2 - длиной 75 мм;
    3 - длиной 100 мм;
    4 - длиной 125 мм, двух исполнений: 1 - модули от 3,0 до 12,0 мм, 2 - модули св. 12,0 до 20 мм.
    1.2.Типы и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1-4.
    Примечание. Модули по 1-му ряду являются предпочтительными.
    Тип 1

    ________________
    * Размеры для справок
    Черт.1
    Таблица 1
    мм
    Исполнение 1 Исполнение 2 Модули Исполнение 1 Исполнение 2
    Обозначение Приме- няемость Обозначение Приме- няемость Ряд 1 Ряд 2
    2550-0001 2550-0002 0,30 10,36 1,0 12,18 2,0 0,12
    0,350
    2550-0003 2550-0004 0,40 10,44 1,2 12,22 2,2 0,16
    0,450
    2550-0005 2550-0006 0,50 10,51 1,4 12,26 2,5 0,20
    0,550
    2550-0007 2550-0008 0,60 10,66 1,8 12,30 3,0 0,24
    0,700
    2550-0011 2550-0012 0,80 10,80 2,2 12,38 3,5 0,32
    0,900
    2550-0013 2550-0014 1,00 11,09 3,0 12,46 4,0 0,40
    1,125
    2550-0015 2550-0016 1,25 11,18 3,3 12,56 4,5 0,50
    1,375
    2550-0017 2550-0018 1,50 11,53 4,2 12,66 5,5 0,60
    1,750
    2550-0021 2550-0022 2,00 11,93 5,3 12,86 6,0 0,80
    2,250
    2550-0023 2550-0024 2,50 12,18 6,0 13,06 1,00

    Пример условного обозначения резца типа 1, исполнения 1 для диапазона модулей 1,50-1,75 мм:
    Резец 2550-0017 ГОСТ 5392-80
    Тип 2

    ________________
    * Размеры для справок
    Черт.2
    Таблица 2
    мм
    Обозначение Применяемость Модули
    Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3
    2550-0025 0,50 - - 16,01 1,4 0,20
    - 0,550 -
    2550-0026 0,60 - - 16,16 1,8 0,24
    - 0,700 -
    2550-0027 0,80 - - 16,30 2,2 0,32
    - 0,900 -
    2550-0028 1,00 - - 16,59 3,0 0,40
    - 1,125 -
    2550-0029 1,25 - - 16,68 3,3 0,50
    - 1,375 -
    2550-0031 1,50 - - 17,03 4,2 0,60
    - 1,750 -
    2550-0032 2,00 - - 17,43 5,3 0,80
    - 2,250 -
    2550-0033 2,50 - - 17,86 6,0 1,00
    - 2,750 -
    2550-0034 3,00 - - 18,27 7,6 1,20
    - - 3,25
    2550-0035 - 3,500 - 18,70 8,8 1,40
    - - 3,75
    2550-0036 4,00 - - 19,36 10,6 1,60
    - - 4,25
    - 4,500 -
    2550-0037 5,00 - - 20,24 13,0 2,00
    - 5,500 -

    Пример условного обозначения резца типа 2 для диапазона модулей 1,50-1,75 мм:
    Резец 2550-0031 ГОСТ 5392-80
    Тип 3

    ________________
    * Размеры для справок
    Черт.3
    Таблица 3
    мм
    Обозначение Применяемость Модули
    Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3
    2550-0038 1,00 - - 14,59 3,0 0,4
    - 1,125 -
    2550-0039 1,25 - - 14,70 3,3 0,5
    - 1,375 -
    2550-0041 1,50 - - 15,03 4,2 0,6
    - 1,750 -
    2550-0042 2,00 - - 15,59 5,3 0,8
    - 2,250 -
    2550-0043 2,50 - - 15,87 6,5 1,0
    - 2,750 -
    2550-0044 3,00 - - 16,27 7,6 1,2
    - - 3,25
    2550-0045 - 3,500 - 16,70 8,8 1,4
    - - 3,75
    2550-0046 4,00 - - 17,36 10,6 1,6
    - - 4,25
    - 4,500 -
    2550-0047 5,00 - - 18,23 13,0 2,0
    - 5,500 -
    2550-0048 6,00 - - 19,14 15,5 2,4
    - - 6,50
    2550-0049 - 7,000 - 19,51 16,5 2,8
    2550-0051 8,00 - - 20,42 19,0 3,2
    2550-0052 - 9,000 - 21,33 21,5 3,6
    2550-0053 10,00 - - 22,24 24,0 4,0

    Пример условного обозначения резца типа 3 для диапазона модулей 3,00-3,25 мм:
    Резец 2550-0044 ГОСТ 5392-80
    Тип 4

    ________________
    * Размеры для справок
    Черт.4
    Таблица 4
    мм
    Обозначение Применяемость Исполнение Модули
    Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3
    2550-0061 1 3,0 - - 23,27 60 7,6 1,2
    - - 3,25
    2550-0062 - 3,5 - 23,70 8,8 1,4
    - - 3,75
    2550-0063 4,0 - - 24,36 10,6 1,6
    - - 4,25
    - 4,5 -
    2550-0064 5,0 - - 25,23 13,0 2,0
    - 5,5 -
    2550-0065 6,0 - - 26,14 15,5 2,4
    - - 6,50
    2550-0066 - 7,0 - 26,51 16,5 2,8
    2550-0067 8,0 - - 27,42 19,0 3,2
    2550-0068 - 9,0 - 28,33 21,5 3,6
    2550-0069 10,0 - - 29,24 24,0 4,0
    2550-0071 - 11,0 - 29,89 25,8 4,4
    2550-0072 12,0 - - 30,73 28,1 4,8
    2550-0073 2 - 14,0 - 32,44 75 32,8 5,6
    2550-0074 16,0 - - 34,15 37,5 6,4
    2550-0075 - 18,0 - 35,86 42,2 7,2
    2550-0076 20,0 - - 37,61 47,0 8,0

    Пример условного обозначения резца типа 4 исполнения 1 для диапазона модулей 3,00-3,25 мм:
    Резец 2550-0061 ГОСТ 5392-80
    1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.Конструктивные размеры и геометрические параметры резцов указаны в рекомендуемом приложении 1.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Резцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.Резцы должны изготовляться из быстрорежущей стали марок по ГОСТ 19265-73.
    2.3.Резцы длиной более 40 мм допускается изготовлять сварными.
    2.4.Державки сварных резцов должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74* или марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.5.Твердость резцов должна быть:
    цельных и режущей части сварных резцов 63 ... 66 HRC;
    державок сварных резцов 37 ... 42 HRC.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.6.На рабочих поверхностях резцов не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.
    2.7.На поверхностях резцов не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, прижогов и следов коррозии.
    Внешний вид резцов, поставляемых на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.
    2.8.Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 должны быть в мкм не более:
    передней поверхности режущей части резцов 0,16
    поверхности рабочей стороны Р профиля резцов 0,32
    поверхности по вершине резца, поверхности под углом и поверхности нерабочей стороны Д профиля резцов 0,63
    поверхности основания Б и широкой Ш небазовой поверхности 1,25
    остальных поверхностей 20

    2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.9.Предельные отклонения по углу профиля рабочей стороны и ширине вершины резцов должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.5.

    Черт.5
    Таблица 5
    Размеры в мм
    Контролируемые параметры Модули
    от 0,300 до 1,125 св. 1,125 до 2,750 св. 2,750 до 6,500 св. 6,500 до 10,000 св. 10,000 до 20,000
    Предельные отклонения
    ±6' ±5' ±4' ±3' ±2'
    j11 j12 j14 j15

    2.10.Предельные отклонения размеров резцов всех типов устанавливаются следующие:
    длины j 15
    высоты j 10
    ширины основания , мм:
    св. 10 до 18 ±0,06
    св. 18 до 30 ±0,07
    св. 30 ±0,085
    межосевого расстояния и высоты , мм ±0,3
    угла профиля нерабочей стороны -40'
    угла ±5'

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.11.Предельные отклонения базового размера резцов не должны быть более мм для типов:
    1 ±0,03
    2 и 3 ±0,05
    4 ±0,10

    2.12.Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, .
    2.13.Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81* с полем допуска 7Н - по ГОСТ 16093-81**.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;
    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.14.(Исключен, Изм. N 1).
    2.15.Средний и установленный периоды стойкости зубострогальных резцов должны быть не менее значений, указанных в табл.6 при условиях испытаний, приведенных в разд.4.
    Таблица 6
    Модули, мм Период стойкости резцов, мин
    средний установленный
    До 2,5 150 75
    Св. 2,5 до 10,0 180 90
    " 10,0 " 20,0 210 105

    2.16.Критерием затупления следует считать износ резцов по задней поверхности. Износ не должен превышать: 0,3 мм - для резцов до модуля 2,5 мм; 0,4 мм - для резцов до модуля 10,0 мм и 0,5 мм - для резцов модулем свыше 10,0 мм.
    2.15, 2.16. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.
    3.2.Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на трех комплектах резцов. Испытания на установленный период стойкости должны проводиться раз в год не менее чем на трех комплектах резцов.
    (Измененная редакция, Изм. 1).
    3.3.(Исключен, Изм. N 1).
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Испытания резцов должны проводиться на зубострогальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости. Испытания резцов должны проводиться на заготовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 200 ... 220 НВ. Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20-30 зубьев при угле начального конуса 45°.
    В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должно применяться масло марки И-20А или И-25А по ГОСТ 20799-75*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 20799-88. - Примечание изготовителя базы данных.


    Испытания резцов должны проводиться на режимах, указанных в табл.7.
    Таблица 7
    Модуль, мм Скорость резания, м/мин Время обработки одного зуба, с/зуб Припуск на сторону, мм
    До 2,5 8-18 20-35 0,15-0,25
    Св. 2,5 до 10,0 14-20 25-45 0,35-0,50
    " 10,0 " 20,0 18-25 40-60 0,50-0,65

    Глубина резания для зубчатых колес модулей:
    до 1,125 мм - на полную высоту зуба за два-три прохода;
    св. 1,125 мм - на полную высоту зуба по предварительно нарезанной впадине.
    При испытаниях на работоспособность должно быть нарезано: не менее 20 зубьев модулем до 6,0 мм и не менее 10 зубьев модулем св. 6,0 мм.
    После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрашиваний, сколов и резцы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.1.1.Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл.8.
    Таблица 8
    Модуль, мм Приемочные значения периодов стойкости, мин
    среднего установленного
    До 2,5 170 85
    Св. 2,5 до 10,0 200 100
    " 10,0 " 20,0 230 115

    Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на зубострогальных резцах одного типа в каждом из диапазонов модулей: 0,3-1 мм; 3-4 мм; 11-16 мм.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    4.2.Параметры и размеры резцов должны проверяться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:
    при измерении линейных размеров - значений по ГОСТ 8.051-81;
    при измерении углов - 35% от допуска;
    при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25% от величины допуска на проверяемый параметр.
    4.3.Твердость (п.2.5) проверяют по ГОСТ 9013-59.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.4.Шероховатость (п.2.8) проверяют сравнением с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.
    Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.
    4.5.Внешний вид резцов проверяется осмотром.
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.На широкой небазовой поверхности державки Ш каждого резца должны быть четко нанесены:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    тип резца, исполнение;
    диапазон модулей (модуль);
    марка стали режущей части резца;
    обозначение настоящего стандарта.
    Примечания:
    1.Допускается маркировка на поверхности основания резцов.
    2.Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
    5.2.Вариант внутренней упаковки - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.
    5.3.Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.
    5.1-5.3.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    Приложение 2. (Исключено, Изм. N 1).