-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1982 года № ГОСТ 13506-81

ГОСТ 13506-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые реечные мелкомодульные. Допуски (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
13 июля 1981 года
    ГОСТ 13506-81*
    Группа Г15
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    Основные нормы взаимозаменяемости
    ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ РЕЕЧНЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ
    Допуски
    Basic requirements for interchangeability.
    Rock-on-pinion of finemodule gears. Tolerances
    Дата введения 1982-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1981 г. N 3342 дата введения установлена с 01.01.82
    ВЗАМЕН ГОСТ 13506-68
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1982 г. (ИУС 4-83)
    Настоящий стандарт распространяется на зубчатые рейки и зубчатые реечные передачи, состоящие из эвольвентного цилиндрического прямозубого или косозубого зубчатого колеса и зубчатой рейки с исходным контуром по ГОСТ 9587-81 с модулем зубьев от 0,1 до 1 мм (исключительно), с рабочей шириной зубчатой рейки до 40 мм, с точностью зубчатого колеса по ГОСТ 9178-81.
    Стандарт также распространяется в части требований к точности выполнения рейки на реечные передачи, состоящие из рейки и цилиндрического червяка со стандартным исходным червяком.
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1160-78, а в части использования терминов и обозначений - СТ СЭВ 643-77 и СТ СЭВ 644-77.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.СТЕПЕНИ ТОЧНОСТИ И ВИДЫ СОПРЯЖЕНИЙ
    1.1.Устанавливаются двенадцать степеней точности зубчатых реек и реечных передач, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12.
    Примечание. Для степеней точности 1 и 2 допуски и предельные отклонения не приведены. Эти степени предусмотрены для будущего развития.
    1.2.Для каждой степени точности зубчатых реек и передач устанавливаются нормы: кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев в реечной передаче.
    1.3.Допускается комбинирование норм кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев зубчатых реек и передач разных степеней точности.
    1.4.При комбинировании норм разных степеней точности нормы плавности работы зубчатых реек и передач могут быть не более чем на одну степень точнее или на одну степень грубее норм кинематической точности; нормы контакта зубьев реек могут назначаться по любым степеням более точным и не более чем на одну степень точности грубее норм плавности работы зубчатых реек.
    Точность зубчатых колес (червяков) реечных передач по нормам плавности не должна быть грубее степеней точности зубчатых реек по соответствующей норме.
    1.5.Для передач с нерегулируемым и регулируемым монтажным размером устанавливаются пять видов сопряжений в реечной передаче D, Е, F, G, Н, приведенные на чертеже, и четыре вида допусков на боковой зазор , , , . Обозначения даны в порядке убывания величины бокового зазора и допуска на него.
    Виды сопряжений и гарантированные боковые зазоры

    Виды сопряжений в реечной передаче в зависимости от степени точности по нормам плавности работы указаны в табл.1.
    Таблица 1
    Вид сопряжения D, E F G H
    Модуль , мм От 0,1 до 0,5 Св. 0,5 до <1,0 От 0,1 до <1,0
    Степень точности по нормам плавности работы 3-10 3-12 3-10 3-8 3-7

    1.6.Видам сопряжений D и Е соответствует вид допуска на боковой зазор , а видам F, G, Н - виды допусков , , соответственно.
    Соответствие между видом сопряжения в реечной передаче и видом допуска на боковой зазор допускается изменять.
    1.7.Для нерегулируемых передач устанавливается пять классов отклонений монтажного размера, обозначаемых в порядке убывания точности римскими цифрами от II до VI.
    Гарантированный боковой зазор в каждом сопряжении обеспечивается при соблюдении предусмотренных классов отклонений монтажного размера (для сопряжений Н - II класса, а для сопряжений G, F, Е и D - классов III, IV, V и VI соответственно).
    Допускается изменять соответствие между видом сопряжения и классом отклонений монтажного размера.
    1.8.Точность изготовления зубчатых реек и передач задается степенью точности, а требования к боковому зазору - видом сопряжения по нормам бокового зазора.
    Пример условного обозначения точности зубчатой рейки со степенью точности 7 по всем нормам точности, с видом сопряжения G и соответствием между видом сопряжения и видом допуска на боковой зазор, а также между видом сопряжения и классом отклонений монтажного размера:
    7-G ГОСТ 13506-81
    Условное обозначение точности реечной передачи включает указание о точности зубчатого колеса по ГОСТ 9178-81, точности рейки по настоящему стандарту и номера этих стандартов.
    Пример условного обозначения точности реечной передачи со степенью точности 7 по всем нормам точности для зубчатого колеса и рейки с видом сопряжения G и соответствием между видом сопряжения и видом допуска на боковой зазор, а также между видом сопряжения и классом отклонения монтажного размера:
    7-G ГОСТ 9178-81
    7-G ГОСТ 13506-81
    Условное обозначение точности реечной передачи, состоящей из червяка и рейки, включает указание о точности червяка, точности рейки по настоящему стандарту и номера соответствующего стандарта на точность червяка.
    1.9.При комбинировании норм разных степеней точности и изменении соответствия между видом сопряжения и видом допуска на боковой зазор, но при сохранении соответствия между видом сопряжения и классом отклонений монтажного размера, точность зубчатых реек и реечных передач обозначается последовательным написанием трех цифр и двух букв.
    Первая цифра обозначает степень по нормам кинематической точности, вторая - степень по нормам плавности работы, третья - степень по нормам контакта зубьев, первая из букв - вид сопряжения, а вторая - вид допуска на боковой зазор. Цифры между собой и от слитно пишущихся букв разделяются тире.
    Пример условного обозначения точности реечной передачи, состоящей из зубчатого колеса со степенью точности 8 по нормам кинематической точности, степенью 7 по нормам плавности работы и со степенью 7 по нормам контакта зубьев, с видом сопряжения G, видом допуска на боковой зазор и рейки со степенями точности, видом сопряжения и видом допуска 9-8-8 G соответственно, с соответствием между видом сопряжения и классом отклонения монтажного размера:
    8-7-7 ГОСТ 9178-81
    9-8-8 ГОСТ 13506-81
    Примечание. В случае, когда на одну из норм не задается степень точности, взамен соответствующей цифры указывается буква .
    1.10.При выборе более грубого класса отклонений монтажного размера, чем предусмотрено для данного вида сопряжения, в условном обозначении точности передачи указываются принятый класс и рассчитанный по формуле уменьшенный гарантированный боковой зазор:
    ,
    где и - табличные значения гарантированного бокового зазора и предельного отклонения монтажного размера для данного вида сопряжения согласно табл.10;
    - рассчитанный гарантированный боковой зазор;
    - отклонение монтажного размера для более грубого класса.
    Пример условного обозначения точности реечной передачи со степенью точности 7 по всем нормам точности, с видом сопряжения F, видом допуска на боковой зазор и классом отклонений монтажного размера V (при расчетном монтажном размере 45 мм, =4 мкм):
    7-V ГОСТ 9178-81
    7-V ГОСТ 13506-81
    Примечание. При принятии более точного класса отклонений монтажного размера наименьший боковой зазор в передаче будет больше бокового зазора, указанного в табл.10. Его величина, рассчитанная по той же формуле, может не указываться в условном обозначении точности передачи.
    1.11.Термины и обозначения, используемые в настоящем стандарте, соответствуют ГОСТ 1643-81 и ГОСТ 10242-81 и приведены в приложении 1.
    2.НОРМЫ ТОЧНОСТИ
    2.1.Показатели кинематической точности устанавливаются по табл.2.
    Таблица 2
    Показатели кинематической точности
    Контролируемый объект Показатель точности или комплекс Степень точности
    3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
    Зубчатая рейка X X X X X X - - - -
    и X X X X X X - - - -
    - - X X X X X X X X
    - - - - - X X X X X
    Реечная передача X X X X X X - - - -

    2.1.1.Если кинематическая точность зубчатого колеса, относительно его рабочей оси, соответствует требованиям ГОСТ 9178-81, и рейки, относительно ее базовой поверхности, соответствует требованиям настоящего стандарта, и требование селективной сборки не выдвигается, контроль кинематической точности передачи не обязателен.
    2.1.2.При соответствии кинематической точности окончательно собранной реечной передачи требованиям настоящего стандарта контроль кинематической точности рейки и зубчатого колеса не является необходимым.
    2.2.Показатели плавности работы зубьев устанавливаются по табл.3.
    Таблица 3
    Показатели плавности работы
    Контролируемый объект Показатель точности или комплекс Степень точности
    3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
    Зубчатая рейка Х Х Х Х Х Х - - - -
    и Х Х Х Х Х Х - - - -
    - - Х Х Х Х Х Х Х Х
    - - - - - - Х Х Х Х
    Реечная передача Х Х Х Х Х Х - - - -

    2.2.1.Если точность зубчатого колеса по нормам плавности соответствует требованиям, установленным в ГОСТ 9178-81, а точность рейки по нормам плавности работы - требованиям настоящего стандарта, контроль плавности реечных передач не является обязательным.
    2.2.2.При соответствии плавности работы реечной передачи требованиям настоящего стандарта, контроль плавности работы зубчатого колеса и зубчатой рейки не является необходимым.
    2.3.Показатели контакта зубьев устанавливаются по табл.4.
    Таблица 4
    Показатели контакта зубьев в передаче
    Контролируемый объект Показатель точности или комплекс Степень точности
    3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
    Зубчатая рейка Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х
    Реечная передача и * Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х
    Суммарное пятно контакта Х Х Х Х Х Х - - - -

    ________________
    * Комплекс только для передач с нерегулируемым расположением звеньев.


    2.3.1.Если точность зубчатого колеса и рейки по нормам контакта и действительные значения и соответствуют требованиям настоящего стандарта, контроль пятна контакта в реечной передаче не является обязательным.
    2.3.2.При соответствии суммарного пятна контакта требованиям настоящего стандарта контроль по другим показателям, определяющим контакт зубьев в передаче, не является необходимым.
    2.3.3.Допускается оценивать точность рейки по суммарному пятну контакта при зацеплении ее зубьев с зубьями измерительного зубчатого колеса.
    2.3.4.В зависимости от эксплуатационных условий работы передачи разрешается не предъявлять требований к пятну контакта.
    2.4.Допуски и предельные отклонения по нормам кинематической точности, нормам плавности работы и нормам контакта зубьев для различных степеней точности зубчатых реек и передач устанавливаются по табл.5-9.
    Примечание. Зависимости допусков и предельных отклонений от геометрических параметров зубчатых реек и их взаимосвязь, принятые в настоящем стандарте, приведены в приложениях 2-4.
    Таблица 5
    Нормы кинематической точности
    (Показатели , , )
    Сте- пень точ- ности Обозна- чение Модуль , мм Длина рейки , мм
    До 12 Св. 12 до 20 Св. 20 до 32 Св. 32 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 125 Св. 125 до 200 Св. 200 до 315 Св. 315 до 630*
    мкм
    3 Oт 0,1 до <1,0 (см. примечание 2)
    Oт 0,1 до <1,0 4 4 5 6 6 8 9 10 13
    Oт 0,1 до <1,0 ±3 ±4 ±4 ±5 ±6 ±6 ±8 ±9 ±10
    4 Oт 0,1 до <1,0 (см. примечание 2)
    Oт 0,1 до <1,0 6 7 8 9 10 12 14 16 20
    Oт 0,1 до <1,0 ±5 ±6 ±7 ±8 ±9 ±10 ±12 ±14 ±16
    5 Oт 0,1 до <1,0 (см. примечание 2)
    Oт 0,1 до <1,0 10 11 12 14 16 19 22 25 32
    Oт 0,1 до <1,0 ±7 ±10 ±11 ±12 ±14 ±16 ±19 ±22 ±25
    6 Oт 0,1 до <1,0 (см. примечание 2)
    Oт 0,1 до <1,0 16 17 19 22 25 30 36 40 50
    Oт 0,1 до <1,0 ±11 ±16 ±17 ±19 ±22 ±25 ±30 ±35 ±40
    7 Oт 0,1 до <1,0 (см. примечание 2)
    Oт 0,1 до <1,0 22 24 26 30 35 42 50 56 70
    Oт 0,1 до <1,0 ±18 ±20 ±22 ±25 ±30 ±35 ±40 ±46 ±56
    8 Oт 0,1 до <1,0 (см. примечание 2)
    Oт 0,1 до <1,0 32 34 38 42 50 60 70 80 100
    Oт 0,1 до <1,0 ±25 ±28 ±30 ±36 ±40 ±50 ±58 ±66 ±80

    ________________
    * Для этого диапазона длины рейки числовые значения допусков относятся к рейкам с модулями свыше 0,5 мм.


    Примечания:
    1.Принятые обозначения:
    - допуск на кинематическую погрешность зубчатой рейки.
    - допуск на накопленную погрешность шага зубчатой рейки.
    - предельные накопленные отклонения шага зубчатой рейки.
    2.Для определения принимают в зависимости от степени точности по нормам кинематической точности, - в зависимости от степени точности по нормам плавности работы (табл.8).
    Таблица 6
    Нормы кинематическое точности
    (Показатели , )
    Обозначение Модуль , мм Степень точности
    5 6 7 8 9 10 11 12
    мкм
    Oт 0,1 до 0,5 18 30 40 55 80 110 - -
    Св. 0,5 до <1,0 20 32 45 63 90 125 175 250
    Oт 0,1 до 0,5 - - - 35 50 70 - -
    Св. 0,5 до <1,0 - - - 40 55 80 110 160

    Примечания:
    1.Принятые обозначения:
    - допуск на колебание измерительного расстояния на длине рейки;
    - допуск на колебание уточняющего смещения зуба.
    2.При комбинировании норм кинематической точности и плавности работы из разных степеней точности допуск на колебание измерительного расстояния на длине рейки определяют по формуле:
    ,
    где допуски, входящие в первое слагаемое (с индексом ) принимаются по степени для норм кинематической точности, а допуск, входящий во второе слагаемое (с индексом ), принимается по степени для норм плавности работы.
    Таблица 7
    Нормы кинематической точности
    (Показатель )
    Oт 0,25 до 0,50 Св. 0,50 до 0,75 Св. 0,75 до 1,00 Св. 1,00 до 1,25 Св. 1,25 до 1,50 Св. 1,50 до 1,75 Св. 1,75 до 2,00 Св. 2,00 до 2,25 Св. 2,25 до 2,50 Св. 2,50 до 2,75 Св. 2,75 до 3,00 Св. 3,00 до 3,25 Св. 3,25 до 3,50*
    0,57 0,60 0,64 0,67 0,70 0,75 0,77 0,80 0,83 0,87 0,90 0,93 0,97

    ________________
    * При 3,50 значение 1.


    Примечания:
    1.Допуск на наибольшую кинематическую погрешность реечной передачи определяется по формуле:
    ,
    где - по табл.7 в зависимости от ;
    - число зубьев рейки на рабочей длине;
    - число зубьев зубчатого колеса;
    - допуск на кинематическую погрешность зубчатого колеса по ГОСТ 9178-81;
    - допуск на кинематическую погрешность зубчатой рейки по табл.5 настоящего стандарта или червяка.
    2.Допуск на наибольшую кинематическую погрешность реечной передачи при ее селективной сборке может быть уменьшен исходя из расчета.
    Таблица 8
    Нормы плавности работы
    (Показатели , , , )
    Обозначение Модуль , мм Степень точности
    3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
    мкм
    От 0,1 до 0,5 4 6 9 14 20 26 - - - -
    Св. 0,5 до <1,0 5 7 10 16 22 30 - - - -
    От 0,1 до 0,5 ±3 ±4 ±6 ±8 ±11 ±16 ±22 ±32 - -
    Св. 0,5 до <1,0 ±3 ±4 ±6 ±9 ±13 ±18 ±25 ±34 ±48 ±70
    От 0,1 до 0,5 2 3 5 7 9 11 - - - -
    Св. 0,5 до <1,0 3 4 6 8 10 13 - - - -
    Oт 0,1 до 0,5 - - 7 11 15 22 30 42 - -
    Св. 0,5 до <1,0 - - 8 12 16 24 32 45 65 90

    Примечания: 1. Принятые обозначения:
    - допуск на местную кинематическую погрешность;
    - предельные отклонения шага;
    - допуск на погрешность профиля зуба;
    - допуск на колебание измерительного расстояния на одном зубе.
    2.Допуск на местную кинематическую погрешность зубчатой реечной передачи рассчитывается по формуле:
    ,
    где - предельное отклонение шага зубчатого колеса (по ГОСТ 9178-81) или червяка;
    - предельное отклонение шага зубчатой рейки по табл.8.
    Таблица 9
    Нормы контакта зубьев в передаче
    (Показатели , , , суммарное пятно контакта)
    Обозначение Рабочая ширина рейки , мм Степень точности
    3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
    мкм
    До 10 4 5 6 7 9 13 18 25 36 50
    Св. 10 до 20 4 5 7 9 11 15 22 30 45 60
    Св. 20 до 40 5 6 7 9 11 17 24 34 48 70
    До 10 4 5 6 7 9 13 18 25 36 50
    Св. 10 до 20 4 5 7 9 11 15 22 30 45 60
    Св. 20 до 40 5 6 7 9 11 17 24 34 48 70
    До 10 2 2 3 4 5 7 9 12 18 25
    Св. 10 до 20 2 3 3 4 5 8 11 15 22 30
    Св. 20 до 40 2 3 4 5 6 9 12 17 24 35
    Суммарное пятно контакта По высоте зуба, не менее %
    55 50 40 -
    По длине зуба, не менее 75 70 50 -

    Примечания:
    1.Принятые обозначения:
    - допуск на направление зуба;
    - допуск параллельности оси;
    - допуск на перекос оси.
    2.Если не указаны специальные требования по нагрузке (торможению) реечной передачи, пятно контакта устанавливают при легком торможении, обеспечивающем непрерывное контактирование зубьев колеса и рейки.
    3.При контроле с измерительным зубчатым колесом размеры суммарного пятна контакта должны быть соответственно увеличены по сравнению с указанными в табл.9.
    4.Дополнительные указания о требованиях к суммарному пятну контакта см. пп. 2.3.1-2.3.4.
    2.5.Нормы кинематической точности, кроме и , нормы плавности работы, кроме , и нормы контакта зубьев в реечной передаче, кроме и , в зависимости от условий работы по правым и левым профилям зубьев, допускается назначать из разных степеней точности.
    2.6.Комплексы показателей точности в соответствии с пп.2.1-2.3 и показатели, обеспечивающие гарантированный боковой зазор согласно п.3.2, устанавливаются изготовителем. Каждый установленный комплекс показателей, используемый при приемке реек и передачи, является равноправным с другими.
    При сравнительной (например, расчетной) оценке влияния точности передач на их эксплуатационные качества для всех видов передач, предпочтительными являются функциональные показатели , и суммарное пятно контакта.
    2.7.Непосредственный контроль зубчатых реек и передач по всем показателям установленного комплекса не является обязательным, если изготовитель существующей у него системой контроля точности производства гарантирует выполнение соответствующих требований настоящего стандарта.
    2.8.Точностные требования установлены настоящим стандартом для реек относительно базовых поверхностей.
    В чертеже рейки точностные требования настоящего стандарта допускается устанавливать относительно других баз.
    Погрешности, вносимые при использовании в качестве измерительной базы поверхностей, имеющих неточности формы и расположения относительно базовых поверхностей, должны быть учтены при установлении точности передачи или компенсированы введением сокращенного производственного допуска.
    3.НОРМЫ БОКОВОГО ЗАЗОРА
    3.1.Величины гарантированного бокового зазора для различных видов сопряжений устанавливаются по табл.10 независимо от степени точности реек, зубчатых колес (червяков), реечных передач и их комбинирования.
    Таблица 10
    Нормы бокового зазора
    (Показатели , )
    Вид сопряжения Класс отклонения монтажного размера** Обозначение Расчетный монтажный размер* , мм
    До 12 Св. 12 до 20 Св. 20 до 32 Св. 32 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 125 Св. 125 до 180 Св. 180
    мкм
    Н - 0 0 0 0 0 0 0 0
    G 6 8 9 11 13 15 18 20
    F 9 11 13 16 19 22 25 29
    Е 15 18 21 25 30 35 40 46
    D 22 27 33 39 46 54 63 72
    Н II ±8 ±9 ±11 ±14 ±16 ±18 ±20 ±22
    G III ±11 ±14 ±16 ±20 ±22 ±28 ±30 ±35
    F IV ±18 ±22 ±25 ±32 ±35 ±45 ±50 ±55
    Е V ±30 ±36 ±40 ±50 ±60 ±70 ±80 ±90
    D VI ±45 ±55 ±63 ±80 ±90 ±110 ±120 ±140

    ________________
    * Расчетный монтажный размер , где - делительный диаметр зубчатого колеса; - модуль.


    ** Класс отклонений монтажного размера используется при изменении соответствия между видом сопряжения и классом отклонения монтажного размера (см. пп.1.7 и 1.10).
    Примечание. Принятые обозначения:
    - гарантированный боковой зазор;
    - предельные отклонения монтажного размера.
    3.2.Показателями, обеспечивающими гарантированный боковой зазор, являются:
    для реек - или ;
    для передач с нерегулируемым монтажным размером ;
    для передач с регулируемым монтажным размером .
    3.3.Наименьшее дополнительное смещение исходного контура и наименьшее отклонение толщины зуба устанавливаются по табл.11 и 13 соответственно в зависимости от вида сопряжения и степени точности по нормам плавности.
    Примечание. Для передач с регулируемым монтажным размером наименьшее дополнительное смещение исходного контура может назначаться по любому установленному (см.п.1.5) виду сопряжения или равное нулю.
    Таблица 11
    Нормы бокового зазора
    (Показатель )
    Вид сопряжения Модуль , мм Степень точности по нормам плавности работ
    3-6 7 8 9 10 11 12
    мкм
    Н От 0,1 до 0,5 7 7 - - - - -
    Св. 0,5 до <1,0 8 8 - - - - -
    G От 0,1 до 0,5 12 17 24 - - - -
    Св. 0,5 до <1,0 16 21 26 - - - -
    F От 0,1 до 0,5 20 24 30 38 50 - -
    Св. 0,5 до <1,0 26 30 35 45 56 - -
    Е От 0,1 до 0,5 26 30 34 42 54 - -
    Св. 0,5 до <1,0 38 40 45 53 65 84 110
    D От 0,1 до 0,5 40 42 46 52 63 - -
    Св. 0,5 до <1,0 56 60 63 70 80 95 120

    Примечание. Принятое обозначение:
    - наименьшее дополнительное смещение исходного контура (со знаком минус).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.4.Допуск на смещение исходного контура и допуск на толщину зуба устанавливаются по табл.12 и 14 соответственно в зависимости от вида допуска бокового зазора и степени точности по нормам кинематической точности.
    Таблица 12
    Нормы бокового зазора
    (- допуск на смещение исходного контура)
    Вид сопря- жения Вид допуска боко- вого зазора* Модуль , мм Степень по нормам кинематической точности
    3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
    мкм
    Н От 0,1 до 0,5 16 18 22 28 35 - - - - -
    Св. 0,5 до <1,0 16 18 22 30 38 - - - - -
    G От 0,1 до 0,5 18 20 25 30 38 50 - - - -
    Св. 0,5 до <1,0 18 20 25 32 42 55 - - - -
    F От 0,1 до 0,5 20 22 25 32 42 55 70 95 - -
    Св. 0,5 до <1,0 20 22 26 35 45 60 80 105 - -
    E, D От 0,1 до 0,5 22 25 28 38 48 60 80 110 - -
    Св. 0,5 до <1,0 22 25 30 40 50 70 90 120 170 225

    ________________
    * Вид допуска используется при изменении соответствия между видом сопряжения и видом допуска (см. пп.1.6 и 1.9).


    Таблица 13
    Нормы бокового зазора
    (Показатель )
    Вид сопря- жения Модуль , мм Степень точности по нормам плавности работы
    3-6 7 8 9 10 11 12
    мкм
    Н От 0,1 до 0,5 5 5 - - - - -
    Св. 0,5 до <1,0 6 6 - - - - -
    G От 0,1 до 0,5 9 12 17 - - - -
    Св. 0,5 до <1,0 12 15 20 - - - -
    F От 0,1 до 0,5 15 16 20 28 38 - -
    Св. 0,5 до <1,0 20 21 25 32 42 - -
    Е От 0,1 до 0,5 20 22 25 30 40 - -
    Св. 0,5 до <1,0 28 30 32 38 48 60 80
    D От 0,1 до 0,5 30 32 35 38 45 - -
    Св. 0,5 до <1,0 40 42 45 50 56 70 85

    Примечание. Принятое обозначение: - наименьшее отклонение толщины зуба (со знаком минус).
    Таблица 14
    Нормы бокового зазора
    (- допуск на толщину зуба)
    Вид сопря- жения Вид допуска бокового зазора* Модуль , мм Степень по нормам кинематической точности
    3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
    мкм
    Н От 0,1 до 0,5 12 14 16 20 25 - - - - -
    Св. 0,5 до <1,0 12 14 16 22 28 - - - - -
    G От 0,1 до 0,5 12 15 18 22 28 36 - - - -
    Св. 0,5 до <1,0 12 15 18 24 30 40 - - - -
    F От 0,1 до 0,5 14 16 20 24 30 40 52 70 - -
    Св. 0,5 до <1,0 14 16 20 26 32 42 56 75 - -
    E, D От 0,1 до 0,5 16 18 20 28 35 45 60 80 - -
    Св. 0,5 до <1,0 16 18 22 30 38 50 65 90 120 170

    ________________
    * Вид допуска используется при изменении соответствия между видом сопряжения и видом допуска (см. пп.1.6 и 1.9).


    Примеры использования таблиц настоящего стандарта и ГОСТ 9178-81 для назначения норм точности приведены в приложении 5.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.5.Предельные отклонения монтажного размера устанавливаются по табл.10 в соответствии с видом сопряжения или, если это указано в условном обозначении точности передачи (см. п.1.10), с классом отклонения монтажного размера.
    3.6.В зубчатых реечных передачах с зубчатыми колесами, изготавливаемыми полнопрофильным инструментом, нормы бокового зазора допускается изменять.