СССР
Государственный стандарт от 01 января 1991 года № ГОСТ 11047-90

Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия

Утвержден
Государственным комитетом СССР по делам строительства
29 октября 1990 года
Разработан
Государственным центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом строительных конструкций имени В. А. Кучеренко
01 января 1991 года,
Всесоюзным научно-производственным объединением «Союзнаучстандарт» Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
01 января 1991 года
    Дата введения 01.01.91
    Настоящий стандарт распространяется на деревянные детали и изделия для малоэтажных жилых и общественных зданий (далее - детали и изделия).
    Стандарт устанавливает требования к деревянным деталям и изделиям, используемым в строительных конструкциях зданий.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Характеристики
    1.1.1.Детали и изделия изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной, конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
    1.1.2.Деревянные окна, двери, балки, щиты перекрытий и профильные детали изготавливают по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке (далее - НТД).
    1.1.3.Прочностные, теплотехнические, санитарно-гигиенические и другие эксплуатационные характеристики изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил, а также норм Минздрава СССР.
    1.1.4.Облицовочные, изоляционные и другие полимерные строительные материалы должны быть разрешены к применению органами Минздрава СССР в установленном порядке.
    1.1.5.Детали изготавливают из пиломатериалов хвойных и лиственных пород.
    Перечень деталей, допускаемых к изготовлению из древесины лиственных пород, приведен в приложении 1.
    1.1.6.Отклонения от номинальных размеров, формы и расположения поверхностей деталей и изделий устанавливают согласно требованиям системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве и ГОСТ 6449.1 - ГОСТ 6449.5.
    Неустановленные в документации предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать указанных в приложении 2.
    1.1.7.По назначению и условиям эксплуатации в конструкциях здания детали подразделяют на три группы.
    Нормы ограничения пороков древесины и обработки для каждой группы деталей указаны в табл. 1.
    1.1.8.Нормы ограничения пороков древесины и обработки лицевых поверхностей фрезерованных деталей (лобовые доски, нащельники, раскладки, галтели, пилястры, стойки крыльца, ступени, подступенки и т.п.) должны соответствовать нормам, установленным для деталей I группы.
    На лицевой поверхности деталей загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки, крупная червоточина и кармашки шириной до 10 мм должны быть зашпатлеваны, а св. 10 мм - заделаны пробками (планками) на клею.
    1.1.9.Детали изготавливают цельными или клееными по длине и сечению. Склеивание по сечению должно производиться на гладкую фугу по ГОСТ 9330, а по длине - на зубчатый шип по ГОСТ 19414.
    Для склеивания следует применять клеи не ниже средней степени водостойкости.
    Прочность клеевого соединения должна быть не менее, МПа:
  1. на  скалывание                                     5,0
на изгиб для деталей, склеенных  на зубчатый шип:
при  нагружении кромки                             24,0
»     »         пласти                             27,0
    2. 1.1.10.В деталях допускаются другие виды соединений, в т.ч. на металлических зубчатых пластинах по НТД.
    1.1.11.Влажность древесины деталей должна быть, %:
  2. клееных             12 ± 3
фрезерованных       не более 18
пиленых             не более 22
    3. Влажность брусьев стен устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
    1.1.12.Шероховатость поверхностей деталей (Rmmax) по ГОСТ 7016 не должна быть более, мкм:
  3. фрезерованных лицевых                        200
калиброванных и фрезерованных  нелицевых     500
пиленых                                      1250
    4. Таблица 1
    Наименование пороков древесины и обработки по ГОСТ 2110 Нормы ограничения в деталях групп
    I II III
    Пояса ферм, стропильные ноги, косоуры, балки перекрытий Стойки, обвязки, балки, затяжки прогоны, обрешетка, коньковый брус, брусья стен, поперечные планки щитов, ригели, кобылки, мауэрлат, пояса комбинированных балок, бруски каркаса панелей, лаги Вкладыши, прокладки, накладки, бобышки, косынки; доски, бруски рейки: накладные, подкладные, настила, подшивки, монтажные, ходовые, диагональной жесткости; ветровые связи, обшивка щитов
    Нормативное сопротивление при изгибе нагружением кромки по СНиП II-25, МПа (справочное) 24 16 Не нормируется
    Сучки: Не допускаются размером в долях стороны более Не ограничиваются
    пластевые 1/3 1/2
    ребровые 1/4 1/3
    кромочные, в т.ч. выходящие на ребро 1/2 2/3
    Трещины: То же
    несквозные Не допускаются суммарной длиной более
    торцевые 300 мм
    пластевые 1/3 1/2
    длины детали
    сквозные Не допускаются Не допускаются суммарной длиной более 1/2 длины детали
    Гнили Не допускаются Не допускаются (кроме твердой)
    Червоточина и прорость сквозные Не допускаются Не ограничиваются
    Обзол, скол, задир, выхват, вырыв, запил Не допускаются в долях стороны более 1/4 толщины и 1/5 ширины детали Не ограничиваются
    Наклон волокон Не допускается более 15 % Не ограничивается

    Примечания:
    1. Сшивные и продолговатые сучки учитываются как ребровые по наибольшей глубине залегания.
    2. На пластях деталей группы III не допускаются загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки размером более 2/3 стороны.
    3. Обзол и скол не допускаются на внешних кромках деталей панелей.
    4. В брусьях стен не допускаются гнили, глубокие грибные окраски, гнилые и табачные сучки. Остальные пороки не нормируются.
    5. Неуказанные выше пороки древесины и обработки не нормируются.


    1.1.13.Детали и изделия, указанные в табл. 2, должны подлежать обработке биозащитными средствами. Параметры защищенности древесины должны отвечать требованиям ГОСТ 20022.0.
    Таблица 2
    Сплошная биозащитная обработка Частичная биозащитная обработка
    Нижние обвязки, стойки, ригели под окнами наружных стен панелей и щитов наружных стен Нижний ряд брусьев стен, брусья под окнами Каркас панелей цокольного перекрытия Балки цокольного перекрытия, лаги, прогоны, подкладки под прогоны Ходовые доски и доски диагональной жесткости Доски и бруски вентиляционных шахт и коробов Щиты перегородок в санузлах Нащельники к панелям и щитам наружных стен Нижние пояса ферм и балки междуэтажного и чердачного перекрытий в местах примыкания. Подступенки и косоуры в местах соприкосновения с грунтом, бетоном и т.п. материалами

    Детали и изделия при необходимости обрабатывают огнезащитными средствами по СНиП 2.01.02.
    Способы пропитки деталей и изделий защитными средствами указаны в приложении 3, а нормы их поглощения и удержания в древесине - в приложении 4.
    1.1.14.Номинальные размеры, обозначение (маркировка), порода древесины, группа качества, требования к защитной обработке деталей и изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил.
    1.1.15.При разработке документации следует использовать номенклатуру показателей качества, приведенную в приложении 5.
    1.2.Комплектность, упаковка, маркировка
    1.2.1.Детали и изделия следует поставлять полным комплектом на одно здание согласно проектной документации по комплектовочной ведомости (отгрузочной спецификации).
    По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка неполного комплекта.
    1.2.2.Документацию на комплект здания следует упаковывать в непромокаемый материал и отгружать вместе с деталями и изделиями.
    1.2.3.Детали и изделия должны быть упакованы в транспортные пакеты и блок-пакеты в соответствии с требованиями правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.
    Допускается укладывать в пакет детали и изделия разной длины и марок.
    При перевозке специально оборудованными транспортными средствами и в контейнерах детали и изделия допускается не упаковывать.
    1.2.4.Детали сечением менее (50´50) мм должны быть упакованы в пачки по ГОСТ 8242.
    Детали длиной менее 1 м должны быть упакованы в ящики или по согласованию с потребителем поставляться кратными по длине.
    1.2.5.Изделия с выступающими элементами (наличниками, накладками, отливами и др.) должны предохраняться от повреждения прокладками.
    1.2.6.Средства пакетирования должны соответствовать:
    для строп и обвязок - ГОСТ 19041;
    для контейнеров - ГОСТ 26598;
    для деревянных поддонов - ГОСТ 22831 и другой НТД.
    1.2.7.Пакеты с панелями и фрезерованными деталями должны быть обернуты или накрыты сверху с напуском на боковые стороны не менее 0,3 м водонепроницаемыми материалами (полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, битумированной бумагой по ГОСТ 515, пергамином по ГОСТ 2697, толью по ГОСТ 10999, рубероидом по ГОСТ 10923) или съемными инвентарными средствами.
    1.2.8.В местах строповки на ребрах пакетов панелей следует устанавливать деревянные, фанерные и т.п. планки, предохраняющие детали и изделия от механических повреждений при транспортировании.
    1.2.9.На деталях и изделиях должен быть нанесен несмываемой краской штамп с указанием марки, установленной в проектной документации, и номер контролера ОТК.
    Штамп должен наноситься:
    на балках, обвязках, прогонах, фермах, стропилах и других крупных деталях и изделиях на торцах или пластях на расстоянии 20 - 30 см от торца;
    для деталей, упакованных в пачки, - на ярлыке, прикрепленном к пачке или на нелицевой стороне фрезерованных деталей в количестве не менее 10 % деталей;
    на панелях перекрытий - на обвязке;
    на панелях стен - на верхней обвязке;
    на щитах - на поперечных планках.
    1.2.10.Каждый транспортный пакет должен иметь ярлык, на котором указывают:
    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
    номер пакета и отгрузочной спецификации;
    количество деталей по маркам;
    дату изготовления;
    штамп ОТК.
    1.2.11.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
    2.ПРИЕМКА
    2.1.Детали и изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя по результатам проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта.
    2.2.Приемку деталей и изделий производят партиями. За объем партии предприятие-изготовитель принимает количество деталей или изделий одной марки, не превышающее сменного выпуска.
    Допускается принимать за объем партии количество деталей или изделий одной марки, входящих в состав одного транспортного пакета или транспортной единицы (вагон, автомобиль и др.), оформленных сопровождающим документом.
    2.3.Испытания деталей и изделий по показателям, приведенным в пп. 1.1.1, 1.1.5 - 1.1.8, 1.1.11 - 1.1.13 являются приемосдаточными.
    Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля приведены в табл. 3.
    Таблица 3
    шт.
    Объем партии Объем выборки Приемочные (а) и браковочные (б) числа для
    изделий, деталей группы I деталей групп II и III
    а б a 6
    До 25 5 0 1 1 2
    От 26 до 90 8 1 2 2 3
    » 91 » 280 13 1 2 3 4
    » 281 » 500 20 2 3 5 6
    » 501 » 1200 32 3 4 7 8
    Св. 1209 50 5 6 10 11

    2.4.При объеме партии деталей и изделий группы в количестве до 15 шт., а также при проверке комплектации, упаковки и маркировки применяют сплошной контроль.
    2.5.Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:
    из партии деталей и изделий производят выборку методом случайного отбора;
    проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;
    партию принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке меньше или равно приемочному числу;
    партию не принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке равно или больше браковочного числа.
    2.6.Прочность клеевых соединений деталей группы I на скалывание и изгиб проверяют в течение каждой смены на каждой линии склеивания, деталей группы II - не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея.
    Испытания проводят на 5 образцах не ранее чем через 24 ч после их изготовления.
    Если при испытании образцов прочность клеевого соединения хотя бы одного образца не соответствует указанной в п. 1.1.9, то проводят повторные испытания на 10 образцах. При отрицательном результате партию не принимают.
    2.7.Параметры защищенности деталей и изделий после пропитки определяют периодически раз в неделю; глубину пропитки определяют не позже чем через 2 ч после пропитки на 5 образцах.
    При несоответствии параметров защищенности производят повторную пропитку деталей и изделий.
    2.8.Каждый комплект деталей и изделий должен сопровождаться документом ОТК, включающим:
    наименование и адрес предприятия-изготовителя;
    обозначение типового проекта;
    комплектовочную ведомость;
    дату изготовления и штамп ОТК;
    обозначение настоящего стандарта.
    2.9.Потребитель имеет право осуществлять контроль качества деталей и изделий, пользуясь правилами приемки и методами контроля, установленными настоящим стандартом.
    3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    3.1.Размеры деталей и изделий измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулями по ГОСТ 166.
    3.2.Отклонение от перпендикулярности деталей и изделий измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов по ТУ 2-034-225 измерением максимального зазора.
    Отклонения от плоскостности и прямолинейности определяют набором щупов, измеряя наибольший зазор между поверхностью проверяемой детали или изделия и поверочной линейкой по ГОСТ 8026, установленной на ребро.
    3.3.Породу древесины, а также группу деталей и изделий оценивают визуально. Пороки древесины и обработки определяют и измеряют в соответствии с ГОСТ 2140.
    Размеры сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали.
    3.4.Комплектность, а также требования к упаковке и маркировке деталей и изделий проверяют внешним осмотром.
    3.5.Прочность клеевого соединения на скалывание вдоль подокон определяют по ГОСТ 15613.1.
    3.6.Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.
    3.7.Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588.
    3.8.Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612.
    3.9.Качество биозащитной обработки древесины определяют по ГОСТ 20022.6 - ГОСТ 20022.9 и ГОСТ 20022.12.
    4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Детали и изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
    4.2.Детали и изделия должны храниться в складском помещении или под навесом в транспортных пакетах или штабелях рассортированными по маркам и сечениям.
    Хранение и транспортирование пакетов должны соответствовать требованиям правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.
    Под нижний ряд или под нижний пакет должны быть уложены прокладки высотой не менее 100 мм. Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины деталей и изделий.
    4.3.При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей и изделий (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения).
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие деталей и изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
    5.2.Гарантийный срок хранения - 12 мес. со дня отгрузки.