СССР
СНиП от 01 января 1983 года № СН 549-82

Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита

Утверждены
Государственным комитетом СССР по делам строительства
04 мая 1982 года
Разработаны
Научно-техническим советом Научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института бетона и железобетона Государственного комитета СССР по вопросам архитектуры и строительства
01 января 1983 года,
Проектно-технологическим производственным объединением «Сельстройматериалы» Росколхозстройобъединения
01 января 1983 года,
Всесоюзным научно-исследовательским институтом деревообрабатывающей промышленности
01 января 1983 года
    Содержит основные положения по проектированию, изготовлению и применению изделий из арболита.
    Приведены нормативные и расчетные характеристики, методы расчета арболитовых конструкций на сжатие, изгиб и изгибаемых элементов по деформациям. Изложены общие вопросы технологии производства изделий из арболита; даны требования к материалам, правила назначения составов арболита, их приготовления, формования, твердения, приемки, транспортирования и контроля качества готовых изделий.
    Для специалистов проектных институтов и конструкторских бюро, а также для инженерно-технических работников заводов - изготовителей изделий и конструкций из арболита.
    Разработана НИИЖБом Госстроя СССР с участием ПТПО «Сельстройматериалы» Росколхозстройобъединения и ВНИИДрева Минлесбумпрома СССР. Использованы материалы ЦНИИЭПсельстроя Минсельстроя СССР, московского лесотехнического института Минвуза СССР, Горьковского инженерно-строительного института Минвуза СССР, НИИСФ Госстроя СССР, Гипростроммаша Минстройдормаша.
    Редакторы - инж. П.А. Демянюк, канд. техн. наук И.В. Белый, инж. И.Д. Бабкин (Госстрой СССР), д-р техн. наук И.Е. Путляев, кандидаты техн. наук В.И. Савин, А.А. Кудрявцев, Г.Е. Колосов (НИИЖБ Госстроя СССР).
    Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР) Строительные нормы СН 549-82
    Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита -

    1.Общие положения
    1.1.Требования настоящей Инструкции необходимо соблюдать при проектировании, изготовлении и применении конструкций и изделий из одной разновидности арболита - бетона цементного на измельченной древесине (дробленке).
    1.2.Конструкции изделия из арболита (именуемые в дальнейшем конструкции) применяются в качестве:
    панелей и блоков наружных и внутренних стен;
    плит перекрытий и покрытий;
    панелей перегородок;
    теплоизоляционных плит в ограждающих конструкциях.
    1.3.Конструкции из арболита разделяются:
    по назначению - на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные;
    по армированию – на армированные и неармированные;
    по количеству слоев - на однослойные и многослойные.

    Примечание: Конструкции с наружным и внутренним отделочными слоями по цементно-песчаного раствора толщиной до 2 см относятся к однослойным.


    1.4.Конструкции из арболита должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и рабочих чертежей. Испытание арболита и конструкций из него должно производиться по ГОСТ 19222-73.
    1.5.Изготовление конструкций из арболита должно производиться по утвержденным в установленном порядке технологическим картам, составленным применительно к условиям конкретного производства, сырья и вида конструкций.
    1.6.При изготовлении, транспортировании и монтаже конструкций из арболита следует соблюдать правила техники безопасности в строительстве, а также правила противопожарной техники.
    1.7.Панели и блоки наружных и внутренних стен из арболита предназначаются для жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 %, при отсутствии в них агрессивных сред и систематическом воздействии температур не выше 50°С и не ниже минус 40°С. Допускается применять ограждающие конструкции из арболита в животноводческих зданиях со слабоагрессивной средой при устройстве на внутренних поверхностях этих конструкций пароизоляционного слоя, который должен предусматриваться рабочими чертежами.
    Степень агрессивного воздействия газовых сред и меры защиты должны приниматься согласно главе СНиП по защите строительных конструкций от коррозии (как для конструкций из бетонов на пористых заполнителях).
    1.8.Плиты покрытий и перекрытий из арболита допускается применять в зданиях различного назначения с относительной влажностью воздуха помещений не более 60 % и при отсутствии агрессивных сред только в виде составных конструкций в сочетании с железобетоном.
    1.9.Арматуру в конструкциях из арболита необходимо защищать антикоррозионными покрытиями в соответствии с Инструкцией по изготовлению изделий из ячеистого бетона.
    Внесена НИИЖБом Госстроя СССР Утверждена постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 мая 1982 г. № 116 Срок введения в действие 1 января 1983 г.

    1.10.Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающаяся с атмосферной влагой, независимо от влажностного режима помещений, должна иметь отделочный (фактурный) слой, обеспечивающий защиту арболита от увлажнения.
    2.Требования к исходным материалам, арболиту и конструкциям из него
    2.1.Для изготовления конструкций из арболита применяются следующие материалы:
    вяжущее (портландцемент и его разновидности), заполнители (отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки, одубина), химические и порообразующие добавки (хлорид кальция, жидкое стекло, сернокислый алюминий и др.), арматура, материалы для антикоррозионной защиты арматуры и отделки поверхностей конструкций.
    2.2.Вяжущие должны удовлетворять требованиям следующих стандартов:
    портландцемент и быстротвердеющий портландцемент… ГОСТ 10178-76;
    цемент сульфатостойкий…………………………………... ГОСТ 22266-76;
    портландцемент белый…………………………………….. ГОСТ 965-78;
    портландцемент цветной……………………………….….. ГОСТ 15825-80.

    2.3.Заполнители готовятся из органического древесного технологического сырья путем дробления и рассева.
    2.4.Заполнители должны приготовляться из следующих пород древесины: ели, сосны, кедра, пихты. Допускается использовать березу, ольху, липу, тополь, осину и другие породы древесины, а также их смеси после лабораторной проверки при соблюдении требований п. 2.12.
    2.5.Технологическое древесное сырье поставляется на предприятие как отдельно по породам, так и в смешанном виде в различных соотношениях.
    Диаметр заготовок сырья в круглом виде устанавливается от 5 до 15 см. Сырье заготовки диаметром более 15 см подлежит расколке на части, наибольшая линия раскола, по торцу которого не должна превышать 15 см.
    2.6.В технологическом сырье допускаются пороки древесины (по ГОСТ 2140-71), в том числе гниль внутренняя заболонная мягкая и наружная трухлявая, если она занимает не более 5% площади торца дровяного сырья или 5% общего объема партии. Гниль, превышающую указанные количества, необходимо удалить.
    2.7.Дрова и кусковые отходы укладывают, принимают и учитывают в соответствии с ГОСТ 3243-46 (с изм. № 2). Древесное технологическое сырье в круглом виде хранится в соответствии с ГОСТ 9014.0-75 (с изм. № 1).
    2.8.Кусковые отходы древесины должны измельчаться в щепу и выдерживаться в кучах под навесом не менее месяца при положительной температуре.
    Применение свежесрубленной древесины всех пород для производства арболита допускается при соблюдении требований п. 2.12.
    2.9.Выдержанные отходы древесины превращают в щепу на рубильных машинах, а затем измельчают в дробленку на молотковых мельницах, дробилках или стружечных станках.
    2.10.При дроблении и рассеве необходимо применять древесину равновесной относительной влажности не более 30%, при влажности выше этого предела нарушается нормальная работа дробилок, сит и грохотов.
    2.11.Технологическая щепа при постановке по размерам частиц и показателям засоренности должна соответствовать требованиям ГОСТ 15815-70, предъявляемым к щепе, используемой для производства древесноволокнистых плит.
    2.12.Дробленка должна удовлетворять требованиям ГОСТ 19222–73, а также следующим требованиям:
    показатель пригодности (удельный расход цемента на единицу прочности арболита при сжатии) должен быть не более 15;
    содержание водо-растворимых редуцирующих веществ должно быть не более 2%.
    2.13.Химические добавки для арболитовой массы должны удовлетворять требованиям следующих стандартов:
    хлорид кальция……………..…. ГОСТ 450-77;
    жидкое стекло……………….… ГОСТ 13078-67;
    силикат-глыба…………………. ГОСТ 13079-67;
    сернокислый глинозем………… ГОСТ 5155-74;
    окись кальция (известь)………… ГОСТ 9179-77.

    Допускается введение порообразующих добавок, используемых при производстве поризованных легких бетонов, а также других химических добавок, в том числе комплексных, после лабораторной проверки по согласованию с базовой организацией - НИИЖБ Госстроя СССР.
    2.14.Химические добавки для арболитовой массы применяются в виде водных растворов требуемой плотности, как в отдельности, так и в сочетании друг с другом. Плотность замеряется денсиметром.
    2.15.Жидкое стекло должно иметь модуль от 2,4 до 3. Модуль жидкого стекла определяется по ГОСТ 13078–67. Для быстрой предварительной оценки модуля жидкого стекла может быть применен полевой способ согласно Инструкции по технологии приготовления жаростойкого бетона.
    2.16.Вода для затворения арболитовых смесей и бетона (раствора) отделочных слоев должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.
    2.17.Для армирования конструкций из арболита должна применяться арматура классов А-I, A-II и A-III диаметром не более 16 мм и проволочная арматура класса Вр-I. Арматурные изделия и закладные металлические детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 19222-73 и ГОСТ 10922-75, а также дополнительным указаниям, приведенным в рабочих чертежах конструкций. Арматура должна иметь заводской сертификат с указанием марки стали. Применение арматурных изделий и закладных металлических деталей со следами ржавчины, грязи и масла не допускается.
    2.18.Заполнители для бетона (раствора) наружных и внутренних отделочных слоев конструкций из арболита должны соответствовать требованиям:
    плотный песок………………………………………………….. ГОСТ 8736-77;
    плотный щебень или гравий…………………………………... ГОСТ 8267-75 и ГОСТ 8268-82;
    неорганические (пористые мелкий и крупный заполнители…. ГОСТ 9757-73.

    Предельная крупность щебня или гравия принимается 20 мм при толщине бетонного слоя более 30 мм и 10 мм при толщине бетонного слоя до 30 мм.
    3.Проектирование конструкций из арболита
    3.1.Стеновые блоки и панели из арболита, как правило, должны выполняться однослойными с наружным отделочным слоем из декоративного бетона или раствора на плотных минеральных заполнителях, рис. 1, в.
    Минимальная толщина однослойных элементов из арболита должна определяться расчетом и во всех случаях быть не менее 8 см.
    Размеры сечений сжатых элементов стен принимаются такими, чтобы отношение l/h не превышало значений, указанных в табл. 5.
    3.2.Стеновые блоки и панели из арболита для повышения их несущей способности могут проектироваться слоистыми, рис. 1, а.
    Блоки перемычки (при блочной разрезке стен) или стеновые панели-перемычки, на которые опираются перекрытия, должны проектироваться слоистыми рис. 1, б.
    В слоистых блоках и панелях слои должны выполняться из бетона цементного на плотных или пористых заполнителях классов по прочности на сжатие В15-В25.
    Рабочая арматура в слоистых блоках и панелях должна выполняться в виде сварных сеток или каркасов из стали класса Вр-1, и располагаться в бетонных слоях.

    3.3.Панели-перегородки зданий из арболита, как правило, должны проектироваться однослойными. Для повышения их несущей способности (при воздействии на них транспортных и монтажных нагрузок) они должны проектироваться с боковыми железобетонными гранями из тяжелого или мелкозернистого бетона класса по прочности на сжатие В15–В25 (рис. 1, г).
    3.4.Для плит покрытий и перекрытий арболит применяется в сочетании с тяжелым, легким или мелкозернистым бетоном класса по прочности на сжатие В15-В25, в котором должна располагаться рабочая арматура.
    Конструктивные решения таких элементов приведены на рис. 1, д-з. Толщина защитного слоя бетона в конструкциях составного сечения должна приниматься в соответствии с нормами проектирования бетонных и железобетонных конструкций.
    3.5.В конструкциях плит покрытий и перекрытий во всех случаях в сжатой зоне должен предусматриваться слой толщиной не менее 20 мм из тяжелого, легкого или мелкозернистого бетона.
    Класс арболита по прочности на сжатие принимается в пределах В1,5-В3,5 в зависимости от типа конструкций.
    3.6.Плиты перекрытий зданий, как правило, должны проектироваться в виде трехслойных элементов (рис. 1, д).
    Толщину нижнего железобетонного слоя следует принимать из условия расположения в нем арматуры с обеспечением необходимых защитных слоев. Толщина верхнего бетонного слоя должна назначаться исходя из расчета на прочность плит (см. п. 3.39).
    Класс арболита по прочности на сжатие для таких плит должен приниматься не менее В2.
    В случае если совместная работа слоя в трехслойных конструкциях перекрытий не обеспечивается (см. п. 3.40), плиты перекрытий должны проектироваться с боковыми несущими гранями (рис. 1, е). Ширина боковых граней принимается из условий размещения рабочей арматуры в бетоне с обеспечением необходимых защитных слоев при изготовлении элементов.
    Допускается рабочую арматуру в плитах перекрытий располагать в бетонных брусках или вкладышах (рис. 1, ж).

    Примечание: Плиты перекрытий с боковыми несущими гранями, а также панели-перегородки с железобетонными гранями (п. 3.3) допускается изготовлять в следующем порядке. В подготовленную форму к продольным ребрам закрепляются съемные инвентарные вкладыши на всю длину элемента. После укладки и уплотнения арболита борта форму закрывают, вкладыши удаляются, и борта вновь закрывают. В образовавшиеся продольные пазы укладывают арматурные каркасы, и пазы заполняют бетонной смесью.


    3.7.Плиты покрытий зданий следует проектировать ребристыми (рис. 1, з). Толщина арболитового слоя в таких плитах назначается исходя из теплотехнического расчета. Высота ребер назначается из условия обеспечения достаточной жесткости плит. Арматура в верхнем слое не предусматривается.
    3.8.Монтажные (подъемные) петли для всех видов конструкций из арболита следует выполнять в соответствии с действующим ГОСТ на легкобетонные изделия.
    В однослойные элементы подъемные петли закладывают на глубину не менее 50 диаметров стержня; при этом на концах заделываемые подъемные петли должны иметь крюки, заводимые за арматурные элементы (сетки) или приваренные стержни, пластины и т.д.
    Подъемные петли в элементах составных сечений должны быть заанкерены в бетонных слоях или в бетонных несущих гранях и во всех случаях заведены за арматурные каркасы или сетки.
    Стальные закладные изделия, анкерные стержни и арматурные каркасы, а также соединительные накладки, применяемые для соединения конструкций из арболита, должны быть защищены от коррозии в соответствии с Инструкцией по изготовлению изделий из ячеистого бетона.
    Нормативные и расчетные характеристики арболита
    3.9.Класс арболита по прочности при сжатии (В) представляет собой гарантированную прочность арболита.
    Средняя фактическая прочность арболита на сжатие, МПа, соответствующая его классу, назначается равной
    (1)
    и контролируется по действующим государственным стандартам на образцах 150´150´150 мм.
    3.10.Для конструкций из арболита предусматриваются следующие классы арболита по прочности на сжатие:
    В0,5; В7,75; - для теплоизоляционных;
    В1; В1,5; В2; В2,5; В3 и В3,5 – для конструкционных.
    3.11.Нормативными сопротивлениями арболита являются:
    сопротивление осевому сжатию призм (призменная прочность) ;
    сопротивление осевому растяжению, Rbtk.
    3.12.Нормативная призменная прочность арболита при его средней естественной влажности по массе 15-20 % принимается равной
    (2)
    Нормативные сопротивления арболита (с округлением) в зависимости от класса арболита по прочности на сжатие при средней естественной влажности по массе 15-20 % даны в табл. 1.
    3.13.Нормативное сопротивление арболита осевому растяжению Rbtk принимается в зависимости от класса арболита по прочности на сжатие согласно табл. 1.
    Таблица 1
    Вид сопротивления Обозначение Нормативные сопротивления арболита Rbk и Rbtk, расчетные сопротивления предельных состояний второй группы Rb×ser и Rbt×ser при классе арболита по прочности на сжатие
    В0,5 В0,75 В1 В1,5 В2 В2,5 В3 В3,5
    Сжатие осевое (призменная прочность) Растяжение осевое Rbk и Rbk, ser Rbtkи Rbtk, ser 0,39 4 0,13 1,33 0,58 5,92 0,2 2,04 0,78 7,95 0,25 2,55 1,17 11,9 0,36 3,67 1,56 15,9 0,48 4,9 1,95 19,9 0,57 5,82 2,33 23,8 0,67 6,8 2,73 27,3 0,74 7,5

    Примечание: Над чертой указаны значения в МПа, а под чертой – кгс/см2.


    3.14.Расчетные сопротивления арболита при расчете по предельным состояниям первой группы определяются путем деления нормативных сопротивлений на соответствующие коэффициенты надежности по арболиту
    и , (3)
    где gbc и gbt коэффициенты надежности по арболиту, приготовленному на древесной дробленке, при сжатии и растяжении соответственно принимаемые как для тяжелого бетона по главе СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций.
    Расчетные сопротивления арболита на древесной дробленке приведены в табл. 2.
    Таблица 2
    Вид сопротивления Обозначение Расчетные сопротивления арболита для предельных состояний первой группы Rb и Rbt, при классе арболита по прочности на сжатие
    В0,5 В0,75 В1 В1,5 В2 В2,5 В3 В3,5
    Сжатие осевое (призменная прочность) Растяжение осевое Rb Rbt 0,3 3,06 0,087 0,89 0,45 4,6 0,13 1,33 0,6 6,1 0,17 1,73 0,9 9,18 0,24 2,45 1,2 12,2 0,32 3,26 1,5 15,3 0,38 3,87 1,8 18,3 0,44 4,53 2,1 21,4 0,57 5,78

    Примечание: Над чертой указаны значения в МПа, а под чертой – кгс/см2.


    В случаях, указанных в п. п. 3.15 расчетные сопротивления Rb и Rbt следует умножать на соответствующие коэффициенты условий работы арболита.
    3.15.Для случаев, указанных ниже, при расчете конструкций расчетные сопротивления арболита, принимаемые по табл. 1 и 2, следует умножать на коэффициенты условий работы gbi имеющие следующие значения:
    для арболита, приготовленного методом вертикального прессования или трамбования, gbi = 0,85;
    для арболита, укладываемого в вертикальные формы (кассеты) на высоту более 50 см, независимо от способа уплотнения gbi = 0,9;
    для простенков и блоков сечением менее 0,15 м2gbi = 0,8;
    для всех элементов при расчете прочности на монтажные нагрузки при влажности арболита выше 20% gbi = 0,8.
    3.16.Марки по плотности (объемной массе) арболита и конструкциях в высушенном до постоянной массы состоянии, указываемые в рабочих чертежах, не должны превышать значений, приведенных в табл. 3.
    Таблица 3
    Класс арболита по прочности на сжатие Марки по плотности арболита, кг/м2
    на древесной дробленке из отходов
    лесопиления и деревообработки лесозаготовок
    В0,5 В0,75 В1 В1,5 В2 В2,5 В3 В3,5 450 500 600 650 650 700 750 800 500 500 600 700 750 750 800 850

    При определении нагрузок плотность (объемная масса) арболита принимается с учетом влажности. Установившаяся влажность для конструкций из арболита принимается в соответствии с главой СНиП по строительной теплотехнике, влажность арболита в конструкциях при распалубке - 35 %, а при отпуске конструкций потребителю - не более 25 % (по массе).
    3.17.Величина начального модуля упругости арболита Ев принимается по табл. 4.
    Таблица 4
    Плотность (объемная масса) арболита при средней естественной влажности по массе 15-20% Начальные модули упругости арболита при сжатии и растяжении Rb при классе арболита по прочности на сжатие
    В0,5 В0,75 В1 В1,5 В2 В2,5 В3 В3,5
    400 250 2550 300 3060 - - - - - -
    500 340 3470 410 4180 500 5100 620 6320 - - - -
    600 440 4480 510 5200 600 6120 750 7650 1000 10200 1300 13300 - -
    700 500 5100 590 6000 700 7140 900 9170 1150 11700 1500 15300 1820 1850 2140 21800
    800 580 5900 680 6940 800 8150 1050 10700 1400 14300 1700 17300 2000 20400 2300 23800

    Примечание: Над чертой указаны значения в МПа, под чертой - кгс/см2.


    3.18.Начальный коэффициент поперечной деформации арболита (коэффициент Пуассона) принимается равным 0,2.
    3.19.Марка бетона (раствора) наружных отделочных слоев по морозостойкости должна соответствовать главе СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций и указываться в рабочих чертежах.
    3.20.Марка арболита и бетона (раствора) наружных отделочных слоев по морозостойкости должна соответствовать указанной в рабочих чертежах и быть не менее:
    Мрз 25 - для конструкций, применяемых в зданиях с относительной влажностью воздуха помещений не более 60 %;
    Мрз 35 - для конструкций, применяемых в зданиях с относительной влажностью воздуха помещений от 60 до 75 %;
    Мрз 50 - для конструкций, применяемых в зданиях с относительной влажностью воздуха помещений свыше 75 %, а также для бетона (раствора) наружного отделочного слоя.
    Основные расчетные положения
    3.21.Конструкции из арболита следует рассчитывать по несущей способности (по предельным состояниям первой группы) на воздействие расчетных нагрузок с учетом расчетных сопротивлений арболита и арматуры.
    Изгибаемые элементы, кроме того, рассчитываются по деформациям на воздействие нормативных нагрузок, а конструкции составного сечения - по деформациям и раскрытию трещин (по предельным состояниям второй группы).
    3.22.Все конструкции из арболита, следует рассчитывать также на усилия, возникающие при распалубливании, транспортировании и монтаже; при этом собственная масса конструкций принимается с учетом влажности по п. 3.16 настоящей Инструкции, а также с учетом коэффициента динамичности 1,5. Расчетные сопротивления арболита при распалубке и складировании конструкций принимаются равными 70 % нормируемых их значений в 28-дневном возрасте.
    3.23.Расчет конструкций из арболита, например панелей и блоков, усиленных в необходимых случаях монтажной арматурой, производится по прочности и деформациям как однослойных элементов в соответствии с настоящей Инструкцией. Отделочные (фактурные) слои из раствора толщиной до 2 см у таких элементов при расчете прочности и деформации не учитываются, однако рабочая высота элемента (толщина) принимается с учетом толщины отделочных слоев.
    Конструкции составного сечения, например панели покрытий и перекрытий и др., рассчитываются по прочности, деформациям и раскрытию трещин с учетом толщины слоев из бетона по приведенной их площади сечений (см. п. 3.49). При этом расчетные сопротивления бетона и арматуры и их модули упругости принимаются в соответствии с главой СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций.
    3.24.Ширина раскрытия трещин (в бетоне), нормальных к оси элемента, у конструкций составного сечения при продолжительном действии нагрузки не должна превышать 0,3 мм, а при непродолжительном – 0,4 мм.
    Прогибы всех изгибаемых элементов, определенные с учетом длительного действия нагрузки, не должны превышать значений, указанных в главе СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций.
    При проектировании изгибаемых элементов составного сечения допускается предусматривать строительный подъем (обратный выгиб) в соответствии с п. 3.50.
    3.25.При расчете несущей способности стен из панелей или блоков следует проверить прочность сечения стен в пределах высоты этажа и опорные сечения стен, примыкающие к горизонтальным растворным монтажным швам в уровне перекрытий.
    3.26.Максимальную приведенную гибкость l/h несущих и самонесущих стен из панелей и блоков в пределах этажа следует принимать не более указанной в табл. 5.
    Таблица 5
    Вид стены Схема разрезки стены l/h
    Из панелей Однорядная Двухрядная 15 12
    Из блоков Однорядная Двухрядная Четырехрядная Трехрядная 15 13 9 9

    Примечание: В табл. 5 и 6, приведенная гибкость равна отношению l/h, где l - высота этажа, h - толщина элемента (полная высота сечения).


    3.27.Предельные (максимальные) расстояния между температурно-усадочными швами однослойных стен из арболитовых панелей или блоков в отапливаемых и не отапливаемых зданиях принимают в соответствии с действующими нормативными документами как для аналогичных стен из легких бетонов.
    3.28.Расчет стен из панелей и блоков, возводимых в зимних условиях, следует производить с учетом требований главы СНиП по проектированию каменных и армокаменных конструкций.
    Расчет элементов по предельным состояниям первой группы
    Внецентренно-сжатые элементы
    3.29.Элементы стен (панели, блоки) на вертикальные нагрузки рассчитываются как внецентренно-сжатые. При расчете стеновых панелей и блоков следует учитывать случайный эксцентриситет, принимаемый в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций, который суммируется с эксцентриситетом продольной силы, получаемым из статического расчета конструкций.
    3.30.При расчете однослойных панелей или блоков в пределах каждого этажа приложение усилий от вертикальных нагрузок определяют по следующим правилам:
    а) усилие от нагрузки верхних этажей или покрытий (крыши) считают приложенным по оси площади контакта между панелями в горизонтальном шве;
    б) усилие от нагрузки перекрытия над данным этажом принимают приложенным на расстоянии 1/3 глубины заделки настила от внутренней грани стены;
    в) нагрузку от собственной массы панели перекрытий в пределах рассматриваемого этажа считают приложенной в центре ее тяжести.
    3.31.Изгибаемый момент от давления ветра на наружные стены по вертикальному пролету определяют как для разрезных однопролетных балок по известным в строительной механике методам.
    3.32.Элементы стен из панелей и блоков однорядной разрезки на вертикальные нагрузки с учетом продольного изгиба рассчитываются из условий, что эксцентриситет продольной силы не должен превышать 0,4 h. Расчет таких элементов стен производится по формуле
    , (4)
    где - площадь сечения однослойного элемента;
    - коэффициент, учитывающий продольный изгиб и длительное воздействие нагрузки, принимаемый по табл. 6;
    Таблица 6
    Значения j при l/h
    4 6 8 10 12 14 15
    0 0,5 1 1 0,95 0,8 1 0,85 0,72 0,9 0,77 0,63 0,83 0,7 0,55 0,76 0,63 0,47 0,7 0,57 0,38 0,66 0,55 0,35

    Примечание. - длительно действующая нагрузка;

    - общая нагрузка на элемент.


    eo - эксцентриситет продольной силы, определяемый по главе СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций.
    Для промежуточных значений l/h величина j определяется по интерполяции.
    Применение сжатых конструкций с l/h > 15 не допускается.
    3.33.При определении коэффициента j расчетную длину (высоту) стен l принимают в соответствии с главой СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций.
    Если прочность однослойных блоков или панелей, рассчитываемых по формуле (4), окажется недостаточной, следует применять трехслойные элементы из арболита и бетона (рис. 1, а). При этом толщина бетонных слоев должна быть принята не менее 3 см с каждой стороны. Трехслойные блоки и панели рассчитывают по формуле (4), в которой значения Rb принимаются с коэффициентом условий работ gbc.
    Значения коэффициента gbc необходимо принимать: при классе бетона В 15 - gbc = 1,3; при классе бетона В 20 - gbc = 1,4.
    3.34.При проверке прочности опорных сечений стены (из панелей или блоков), примыкающих к горизонтальным монтажным швам, влияние контактного шва и глубины опирания плит перекрытий учитывают умножением Rb на коэффициент Km определяемый по формуле
    , (5)
    где d1 и d2 - глубина заделки соответственно каждого из перекрытий, опирающихся на стены с обеих сторон; при одностороннем опирании перекрытий на однослойные стены d1 обозначает глубину заделки перекрытия, а d2 - ширину остальной части заполненного раствором горизонтального шва, за вычетом толщины вертикального шва у торца перекрытия;
    d - толщина однослойной стеновой панели (блока);
    В и В’ - класс арболита и раствора (бетона) соответственно по прочности на сжатие;
    К3 - коэффициент, учитывающий влияние монтажа в зимних условиях на несущую способность стены в любом возрасте; при монтаже стен в зимних условиях К3 = 0,8, в летних условиях К3 = 1.
    Если перекрытия не пересекают стену и нагрузка передается через заполненный раствором шов, влияние монтажного шва учитывают формулой (5), принимая d1 + d2 = d.
    Указания, приведенные в настоящем пункте, относятся к случаям когда все монтажные швы заполнены раствором и толщина горизонтальных швов не превышает 25 мм, вертикальных - 50 мм.
    Изгибаемые элементы
    3.35.Однослойные изгибаемые элементы (неармированные или с монтажной арматурой) рассчитывают по формуле
    , (6)
    где l - момент сопротивления, определяемый с учетом неупругих свойств арболита.
    Элементы прямоугольного сечения рассчитываются по формуле
    , (7)
    где - расчетное сопротивление арболита при осевом растяжении, принимаемое по табл. 2 настоящей Инструкции;
    b и h - ширина и высота поперечного сечения, см.
    3.36.Конструктивную арматуру в однослойном изгибаемом элементе учитывают путем определения дополнительного момента М¢ по формулам:
    ; (8)
    , (9)
    где Аs - площадь сечения растянутой арматуры;
    Rs - расчетное сопротивление арматуры класса A-II или Вр-I, в однослойном элементе, принимаемое не выше 180 МПа.
    При этом прочность такого изгибаемого элемента проверяется из условия
    , (10)
    где М - действующий внешний расчетный изгибающий момент.
    3.37.В плитах покрытий и перекрытий, а также в навесных перемычечных стеновых панелях рабочую арматуру необходимо располагать в соответствии с п. 3.2. Конструктивные решения таких элементов приведены на рис. 1.
    3.38.Прочность изгибаемых элементов составных сечений рассчитывают по нормальным сечениям и на сдвиг слоев относительно друг друга.
    3.39.Прочность изгибаемых составных элементов по нормальным сечениям рассчитывают из условия
    . (11)
    Положение нейтральной оси (высота сжатой зоны х) определяется из выражения
    , (12)
    где Аs - площадь сечения рабочей арматуры, расположенной в бетоне растянутой зоны; - ширина слоя из бетона, расположенного в сжатой зоне.
    При этом во всех случаях должно соблюдаться условие x £ (где толщина верхнего слоя из бетона). Виды и классы бетона слоев, и классы арматуры принимаются в соответствии с п. 2.17 и п. 3.2 настоящей Инструкции. Расчетные сопротивления бетона слоев и арматуры принимаются по главе СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций.
    3.40.Прочность изгибаемых слоистых элементов на сдвиг слоев рассчитывают из условия
    . (13)
    3.41.Прочность по наклонным сечениям на сдвиг слоев изгибаемых элементов с боковыми несущими гранями (рис. 1, е) рассчитывают по формуле
    , (14)
    где - расчетное сопротивление бетона на растяжение, принимаемое в соответствии с главой СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций;
    - суммарная ширина боковых граней.
    При невыполнении условия (14) в боковых несущих гранях предусматривается поперечная арматура (хомуты), и прочность по наклонным сечениям боковых граней рассчитывают в соответствии с главой СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций как для таврового элемента без учета арболита.
    Расчет на местное сжатие (смятие)
    3.42.Расчет на местное сжатие производится по формуле
    (15)
    где N - расчетная нагрузка, приложенная к части рассматриваемого сечения (местная или сумма местной и основной нагрузок);
    - площадь смятия под поверхностью;
    - коэффициент, зависящий от равномерности распределения нагрузки и площади опорной поверхности: при опирании на выравнивающий слой из раствора и при опирании без выравнивающего слоя;
    - расчетное сопротивление местному сжатию арболита, определяемое по формуле
    (16)
    где - коэффициент, зависящий от места приложения нагрузки на элемент (рис. 2). При схемах а и б ; при схеме в ; при схемах г и д
    Если прочность однослойных элементов на смятие, рассчитанных по формуле (15), окажется недостаточной, необходимо применять слоистые элементы из арболита и бетона (см. рис. 1, б). При этом толщина бетонного слоя должна быть не менее 3 см.

    Расчет слоистых элементов на смятие может быть выполнен по формуле (15), в которой значение Rloc принимается с коэффициентами условия работы при классе бетона по прочности на сжатие равными:
    В15………………………………………………... gвс = 1,4;
    В20………………………………………………... gвс = 1,5;
    В25………………………………………………... gвс = 1,6.

    Расчет на продавливание
    3.43.Расчет на продавливание однослойных плит из арболита от местных нагрузок производится из условия
    P £ 0,4Rbtumh0, (17)
    где Р – расчетная продавливающая сила;
    um– среднее арифметическое величин периметров верхнего и нижнего оснований пирамиды, образующейся при продавливании в пределах рабочей высоты сечения h (рис. 3).
    (18)
    При определении величины um предполагается, что продавливание происходит по боковой поверхности пирамиды, меньшим основанием которой служит площадь действия продавливающей силы, а боковые грани наклонены под углом 45° к горизонтали (см. рис. 3).

    3.44.Одновременно с расчетом на продавливание плиты при больших толщинах (h>15 см) проверяют на прочность по смятию согласно п. 3.42.
    Элементы составных сечений, указанные на рис. 1, д–з, следует рассчитывать на продавливание как однослойные плиты по п. 3.43.
    Расчет элементов по предельным состояниям второй группы
    Расчет по раскрытию трещин
    3.45.При проектировании слоистых элементов перекрытий (см. рис. 1, д), если не соблюдается условие
    (19)
    рекомендуется проверять ширину раскрытия трещин в нижнем слое,
    где - момент сопротивления приведенного сечения (рис. 4), определяемый по формуле
    (20)
    В формуле (20):¢
    и , (21)
    где и - ширина слоя из бетона, расположенного в растянутой и сжатой зоне соответственно;
    и -толщина нижнего и верхнего слоя из бетона соответственно.
    Размеры приведенного сечения определяются по п. 3.49 и рис. 4.

    Рис. 4. Схема поперечных сечений составных элементов
    а – трехслойное ; б – с боковыми несущими гранями
    3.46.Ширина раскрытия трещин для слоистого элемента определяется по формуле
    , (22)
    где - напряжение в арматуре, определяемое по формуле
    , (23)
    расстояние между трещинами, принимаемое по табл. 7.
    Таблица 7
    hf, см при
    0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 и выше
    2,5 3 4 30 25 20 25 20 16 22 18 15 20 16 14 17 14 13

    Ab -полная площадь поперечного сечения слоистого элемента;
    К - коэффициент, зависящий от класса бетона нижнего слоя (см. п. 3.2), принимаемый:
    для бетона класса В15 1;
    для бетона класса В20 0,85;
    для бетона класса В25 0,7.

    h – коэффициент, зависящий от вида продольной растянутой арматуры, равный:
    для стержней периодического профиля класса A-II и A-III ;
    для сварных каркасов и сеток из стали класса Bp-I ;
    al – коэффициент, учитывающий длительное действие нагрузки, определяемый из выражения
    , (24)
    где Mд– момент от длительно действующей части нагрузки;
    М – общий момент от кратковременной и длительной нагрузки.
    В табл. 7 для промежуточных значений h и m величина lcz принимается по интерполяции.
    Расчет элементов по деформациям
    3.47.Прогибы изгибаемых элементов из арболита определяются от нормативных нагрузок по формулам строительной механики в соответствии с требованиями пп. 3.47-3.50. Величины прогибов изгибаемых элементов от кратковременного и длительного действия нагрузок не должны превышать значений, приведенных в главе СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций.
    3.48.Прогибы однослойных элементов определяют как для сплошного упругопластичного тела с учетом работы арболита сжатой и растянутой зон (без трещин), при этом в расчет вводят полное сечение элемента.
    Полная величина прогибов изгибаемого однослойного элемента из арболита при кратковременном и длительном действии нагрузки определяется по формуле:
    , (25)
    где - прогиб от кратковременно действующей части нагрузки Мк
    ; (26)
    S - параметр, зависящий от схемы загружения элемента и определяемый известными в строительной механике методами;
    - кратковременный прогиб от длительно действующей части нагрузки, определяемый по формуле (26) при замене в ней Ми на ;
    jcc,r - коэффициент, учитывающий влияние длительной ползучести арболита на деформации однослойного элемента, значение которого принимают для арболита на древесной дробленке равным

    Примечание. При ограничении прогибов эстетическими требованиями значение прогиба в формуле (25) не учитывается.


    3.49.Прогибы изгибаемых элементов составного сечения из арболита и бетона рассчитываются по приведенному сечению (см. рис. 3). При этом составное сечение приводится к однородному из бетона сжатой зоны по коэффициенту приведения .
    Значения начальных модулей упругости бетона Eв принимаются в соответствии с главой СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций, а арболита – по табл. 4 настоящей Инструкции.
    Полная величина прогибов изгибаемого элемента составного сечения при кратковременном и длительном действии нагрузки определяется по формуле
    (27)
    где прогиб от кратковременно действующей части нагрузки (Мк) элемента составного сечения, определяемый по формуле
    , (28)
    - кратковременный прогиб от длительно действующей части нагрузки, определяемый по формуле (28) при замене в ней Мк на Мд;
    S – то же, что и в п. 3.48;
    jсс,1 и jсс,3 - коэффициенты, учитывающие влияние кратковременной и соответственно длительной ползучести бетона в элементе составного сечения и принимаемое по табл. 8;
    - начальный модуль упругости бетона верхнего слоя в элементе составного сечения, принимаемый по главе СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций.

    Примечание. При ограничении прогибов эстетическими требованиями значение прогиба fмк в формуле (27) не учитывается.


    Таблица 8
    Типы элементов Коэффициенты
    jсс,1 jсс,3
    Слоистые с верхним слоем из тяжелого или легкого бетона (см. рис. 1, д–з) То же, с верхним слоем из мелкозернистого бетона С боковыми несущими гранями из тяжелого или легкого бетона (см. рис. 1, е) То же из мелкозернистого бетона 0,4 0,35 0,75 0,65 3,2 4,5 3 4,2

    3.50.В случае если изгибаемые элементы удовлетворяют требованиям по прочности и раскрытию трещин, но не удовлетворяют требованиям по прогибам, допускается в таких элементах предусматривать строительный подъем (обратный выгиб), но не более 1/300l; при этом величина строительного подъема вычитывается из полученной расчетом величины общего прогиба элемента.
    Для плит перекрытий длиной более 4 м должна производиться проверка по зыбкости: дополнительный прогиб от кратковременно действующей сосредоточенной нагрузки 1000 Н (100 кгс) при наиболее невыгодной схеме ее приложения должен быть не более 0,7 мм.
    4.Порядок подбора и назначения состава арболита
    4.1.Подбор и назначение состава арболита должны производиться заводской лабораторией любым проверенным на практике способом.
    Подобранный состав при принятых технологических режимах производства должен обеспечить получение арболита с заданными проектными показателями при минимальном расходе цемента. Назначенный состав арболита должен утверждаться главным инженером и контролироваться заводской лабораторией.
    4.2.Подбор состава арболита включает:
    оценку и выбор исходных материалов, испытание контрольных образцов, обработку полученных результатов и назначение рабочего состава;
    проверку назначенного состава в производственных условиях и корректировку дозировок материалов на 1 замес.
    4.3.Исходные материалы для приготовления арболита должны оцениваться и выбираться на основании требований разд. 1 в соответствии с действующими стандартами и методиками, изложенными в ГОСТ 19222–73 и настоящей Инструкции.
    4.4.Расчет и назначение состава арболита, следует, производит в соответствии с прил. 3. Там же даны ориентировочные расходы материалов на 1 м3 арболитовой смеси.
    4.5.Расчетные составы арболита проверяют в лабораторных или производственных условиях путем изготовления и испытания контрольных образцов-кубов по ГОСТ 10180-78.Опытные образцы для определения класса арболита по прочности при сжатии хранятся в течение 28сут при температуре 20±2 С° и относительной влажности воздуха 70±10 %. Для уточнения распалубочной или отпускной прочности изготавливаются и испытываются образцы в возрасте 1-7сут.
    Рабочий состав арболита должен назначаться на основании обработки результатов испытаний контрольных образцов.
    4.6.Рабочий состав арболита должен проверяться в производственных условиях при изготовлении конструкций по действующей на заводе технологии путем изготовления и испытания контрольных образцов-кубов по ГОСТ 10180-78 с учетом п. 4.5.
    4.7.После производственной проверки рабочего состава арболита в соответствии с п. 4.6 следует составить таблицы объемно-весового дозирования с указанием расхода всех материалов по массе, а дробленки - по объему с учетом колебаний насыпной плотности (см. прил. 2).
    4.8.Рабочий состав арболита должен корректироваться при организации изготовления конструкций, изменении проектных характеристик арболита, вида и поставщика древесного сырья или цемента и при изменении технологических режимов производства.
    4.9.Состав бетона (раствора) отделочного слоя конструкций устанавливается по общим правилам подбора состава бетона (раствора).
    5.Приготовление и транспортирование арболитовых смесей
    5.1.Древесную дробленку со склада к месту дозирования следует транспортировать ленточными транспортерами, скиповыми устройствами, пневмотранспортом и другими средствами, исключающими ее загрязнение.
    5.2.Древесная дробленка в момент подачи на дозирование должна иметь положительную температуру. В зимнее время допускается замачивать ее в подогретой до 70°С воде.
    Длительность замачивания древесной дробленки, назначается на основании результатов лабораторных испытаний и должна составлять не менее 15 мин.
    5.3.Арболитовая смесь приготовляется и транспортируется с использованием оборудования, применяемого на заводах сборного железобетона.
    5.4.Древесная дробленка должна дозироваться объемно-весовым способом с последующей корректировкой состава смеси арболита на основе контроля насыпной плотности дробленки в весовом дозаторе (см. прил. 2).
    5.5.Точность дозирования материалов, %, должна быть:
    цемента по массе…………………………………. древесной дробленки: ±2.
    по объему…………………………………………. ±5
    или по массе ±3
    воды по массе или объему……………………… ±2.
    раствора химдобавок по массе или объему……... ±2.

    5.6.Арболитовая смесь должна приготовляться в смесителях принудительного цикличного действия типа СБ-35 (С-773), СБ-62 (С-951) или лопастных растворо-смесителях типа С-209, СМ-290.
    5.7.Должна соблюдаться следующая последовательность загрузки смесителей составляющими арболитовой смеси:
    при предварительном замачивании дробленки – древесная дробленка, цемент. Раствор химических добавок подается в течение всего времени загрузки;
    при применении дробленки с равновесной влажностью (относительная влажность до 30 %) – древесная дробленка, растворы химических добавок, цемент, вода. Вода может заменяться водным раствором химической добавки.
    Допускается применять двухстадийное перемешивание. Для этого часть цемента (примерно 15-20 % общего его количества на замес), подогретого до температуры 150-250°С, перемешивают в течение 1-2 мин с органическим заполнителем, а затем в смесь добавляют остальную часть цемента (с нормальной температурой) и воду, подогретую до 80°С, а также раствор химической добавки, после чего смесь перемешивают обычным порядком в течение 2-3 мин.
    5.8.Вода к смесителю должна подаваться по трубопроводу с регулируемой подачей.
    5.9.Продолжительность перемешивания арболитовой смеси, считая с момента загрузки всех материалов и смеситель циклического действия и до начала ее выгрузки, определяется опытным путем и должна быть не менее 3 мин.
    5.10.Поданная к месту укладки арболитовая смесь должна иметь:
    требуемую плотность в уплотненном состоянии с отклонениями не более ±5%;
    показатель расслоения не более 10%;
    показатель отделимости цементного теста в пределах 20–30 с;
    температуру в пределах 10–30 °С.
    Арболитовая смесь должна иметь жесткость 20-45 с по техническому вискозиметру или подвижность не менее 2 см по осадке конуса.
    5.11.Арболитовая смесь от смесителя к месту укладки должна транспортироваться бетонораздатчиками, кюбелями и другими транспортными средствами, исключающими ее расслаивание и потерю составляющих.
    5.12.Подача арболитовой смеси ленточными транспортерами допускается при условии, что количество перегрузок должно быть не более двух; угол наклона транспортера - не более 15° при подъеме смеси и 10° - при ее спуске, длина транспортера - не более 30 м, скорость движения ленты транспортера не должна превышать 1 м/с.
    5.13.Высота падения арболитовой смеси при перегрузках не должна превышать 1м до верхней кромки приемного бункера.
    6 Формирование конструкций из арболита
    6.1.Допускаются следующие способы формирования, и уплотнения конструкций из арболитовой смеси:
    послойное укатывание,
    силовой вибропрокат,
    вибропрессование,
    прессование,
    послойное механическое требование,
    уплотнение на виброплощадках.
    Методы формирования конструкций из арболита должны выбираться в зависимости от требуемой плотности арболита, вида конструкции, наличия оборудования и обосновываться технико-экономическим расчетом.
    6.2.Конструкция из арболитовой смеси формуют в горизонтальных или вертикальных металлических формах, снабженных при необходимости зажимными металлическими крышками, которые снимают после приобретения арболитом распалубочной прочности.
    Формы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 18886-73.
    6.3.Перед формированием поддоны и бортоснастка должны быть тщательно очищены, формы собраны и смазаны. В зимнее время формы должны иметь положительную температуру, но не более 40°С.
    6.4.Арматура и накладные изделия в формах должны устанавливаться в соответствии с требованиями проекта. Для предупреждения смещений и обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона арматуру и накладные изделия следует фиксировать специальными приспособлениями.
    6.5.При закладке арболитовой смеси в формы необходимо соблюдать следующие требования:
    время от момента выгрузки из смесителя до укладки должно быть не более 30 мин для арболитовой смеси и 20 мин для поризованной арболитовой смеси;
    применять специальные бетоноукладчики и другие механизмы с рабочими органами, обеспечивающими равномерное распределение смеси по всей площади формуемой конструкции;
    поверхности деревянных дверных и оконных коробок, соприкасающиеся с арболитом, должны быть изолированы гидрофобными антисептирующими смазками, слоем водонепроницаемой бумаги или пленкой в соответствии с проектом;
    арболитовую смесь укладывать без перерывов. Допускаются перерывы при укладке отдельных слоев до 20 мин.
    6.6.При уплотнении арболитовых смесей необходимо:
    обеспечивать расчетное уплотнение смеси по всему объему конструкции;
    не допускать расслоения арболитовой смеси в верхнем слое конструкции, а также оседания цементного теста в нижнем слое;
    добиваться равномерной укладки арболитовой смеси, соблюдая горизонтальность уложенных слоев;
    не допускать вытекания цементного теста из формы;
    тщательно уплотнять смесь у бортов формы и закладных деталей.
    6.7.Арболитовые смеси в горизонтальных формах на установке послойного формования СМЖ-506 должны уплотняться с учетом следующих требований:
    толщина уплотняемого слоя арболитовой смеси должна быть не более 100 мм;
    число слоев должно составлять 2–4;
    коэффициент уплотнения арболитовой смеси, определяемый расчетно-экспериментальным методом в зависимости от класса арболита по прочности и контролируемый в процессе формирования, должен быть не более: для класса В0,5 - 1,15; В0,75 - 1,25; В1 - 1,3; В1,5 - 1,6; В2 - 1,8; В2,5; В3,5 - 2;
    укатывание смеси каждого слоя производить не менее чем за один челночный проход укатывающей тележки.
    6.8.При формовании конструкций с немедленной распалубкой технологические параметры должны выбираться с учетом сохранения целостности кромок конструкции, обеспечения минимальных деформация арболита на всех последующих операциях и отклонений от проектных размеров конструкций после затвердения в соответствии с ГОСТ 19222-73, а также стандартов или технических условий на данный вид конструкций.
    6.9.Отделку наружных поверхностей конструкций следует производить материалами и способами, указанными в проекте. Допускается применять для отделки наружных поверхностей конструкций из арболита материалы и способы, указанные в Инструкции по изготовлению изделий из ячеистого бетона.
    7.Твердение конструкций из арболита
    7.1.Отформованные конструкции из арболита должны твердеть в условиях, обеспечивающих достижение арболитом распалубочной или отпускной прочности в наиболее короткие сроки при соблюдении требований по экономии цемента и качеству готовых конструкций.
    7.2.Твердение конструкций из арболита должно осуществляться следующими способами:
    в естественных условиях при температуре воздуха не ниже 15°С и относительной влажности воздуха 60-80 %;
    тепловой обработкой в камерах при температуре не более 40°С и относительной влажности воздуха 50-60 %;
    электропрогревом при температуре не более 50°С.
    7.3.Для конструкций из арболита режим тепловой обработки должен обеспечивать как требуемую отпускную и проектную прочность, так и отпускную влажность арболита в конструкциях.
    Тепловую обработку конструкций, офактуренных с двух сторон раствором, необходимо производить в камерах при температуре не более 60°С, оборудованных термоэлектронагревателями (ТЭНами), калориферами, инфракрасными излучателями или газовыми горелками с устройством в них дополнительной вентиляции. Тепловая обработка конструкций из арболита в среде насыщенного пара или паровоздушной среде, а также на термоподдонах не допускается.
    7.4.При назначении общего цикла твердения следует учитывать вид древесного заполнителя и химических добавок, способ твердения, величину распалубочной и отпускной прочности и длительность выдерживания конструкций после тепловой обработки.
    7.5.При твердении конструкций, изготовленных на портландцементе марки 400 и более, в естественных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (70±10)% арболит приобретает прочность при сжатии 50 % от средней прочности Rсж (см. п. 3.9) через 3-5 сут, на БТЦ - через 1-2 сут.
    7.6.При тепловой обработке конструкций из арболита в камерах при температуре 40°С и относительной влажности воздуха 50-60% длительность отдельных периодов должна назначаться в соответствии со следующими требованиями:
    продолжительность выдерживания отформованных конструкций до начала тепловой обработки должна быть не менее 12 ч;
    скорость подъема температуры среды в камере и скорость остывания конструкций после изотермического прогрева должна быть не более 10°С/ч;
    изотермический прогрев должен осуществляться при температуре теплоносителя не более 40°С, относительной влажности теплоносителя 50-60 % и скорости его движения 2-3 м/ч в течение 12-14 ч.
    Общий цикл тепловой обработки при этих условиях не должен превышать 24 ч.

    Примечание. При тепловой обработке конструкций из арболита, офактуренных с двух сторон раствором, в формах температура теплоносителя может быть повышена до 50-60 °С.


    7.7.Элетротермообработку конструкций из арболита следует осуществлять электропрогревом и электрообогревом.
    При электропрогреве следует применять электроды из металлических стержней и струн диаметром не менее 6 мм или из полос шириной не менее 15 мм, выполненных из листовой стали и прикрепленных на внутренних поверхностях форм, а также специальными щитами, устанавливаемыми на открытую поверхность конструкций.
    При электрообогреве следует применять нагреватели инфракрасного излучения или низкотемпературные нагреватели (сетчатые, коаксиальные, ТЭНы).
    Предварительный разогрев смеси электроэнергией допускается до температуры 40°С.
    7.8.При электротермообработке при температуре 50°С арболит приобретает прочность при сжатии 50 % средней прочности по п. 3.9 через 20-24 ч прогрева и последующего выдерживания без тепловой обработки при температуре не ниже 15°С в течение 1-2 сут.
    7.9.После приобретения арболитом прочности при сжатии, равной 50% средней прочности по п. 3.9, но не менее 0,5 МПа, конструкции распалубливаются и выдерживаются в цехе при температуре не ниже 15°С в течение 5-6 сут, после чего они хранятся на крытом складе готовой продукции.
    В зимних условиях конструкции из арболита после распалубки хранят в закрытом помещении с температурой не ниже 15°С до приобретения средней прочности арболита на сжатие, соответствующей его классу.
    8.Распалубка, доводка, хранение и транспортировка конструкций из арболита
    8.1.Распалубка конструкций из арболита должна производиться при разнице температур окружающей среды и открытой поверхности конструкции не более 30°С.
    8.2.Крупноразмерные конструкции, не рассчитанные на работу при изгибе, после распалубки следует устанавливать в рабочее положение при помощи специальных кантователей.
    8.3.Окончательную доводку и комплектацию конструкций, а также отделку лицевой поверхности их после распалубки следует производить на специализированных отделочных постах или конвейерных линиях с применением механизированного инструмента.
    8.4.Внешний вид и качество отделки поверхностей конструкций из арболита должны соответствовать утвержденному эталону и отвечать требованиям ГОСТ 19222-73.
    8.5.Конструкции из арболита, принятые ОТК, следует хранить и транспортировать в соответствии с требованиями ГОСТ 19222-73, ГОСТ 13015-75. а также ГОСТов и ТУ на конкретные виды конструкций.
    9.Особенности производства конструкций из арболита в зимнее время
    9.1.Для нормальной организации производства конструкций из арболита в зимнее время следует выполнять следующие мероприятия:
    обеспечить запас древесных отходов в объеме, необходимом для работы в зимний период, с предварительной выдержкой их в летнее время;
    подогревать органический заполнитель, песок, гравий и воду до положительной температуры;
    отформованные конструкции из арболита прогревать в специальных камерах или применять электротермообработку с соблюдением установленных режимов в соответствии с п.п. 7.3-7.8;
    применять быстротвердеющие цементы марок 500 и выше (БТЦ и ОБТЦ);
    подогревать окружающий воздух в отделениях твердения и выдерживать конструкции из арболита при температуре не менее (20±2)°С.
    10.Контроль качества исходных материалов, арболита и готовых конструкций
    10.1.Соответствие показателей качества исходных материалов, арболита и готовых конструкций из него, а также параметров технологических режимов производства нормируемым показателям, указанным в стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов, и требованиям технологической документации устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81.
    10.2.Номенклатура показателей качества конструкций и параметры технологических режимов, подвергаемые входному, операционному и приемочному контролю, принимаются по ГОСТ 13015.1-81.
    10.3.Качество материалов, применяемых для приготовления изделий из арболита, следует определять:
    цемента - по ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.4-81;
    древесной дробленки - по ГОСТ 19222-73 с учетом дополнений, изложенных в настоящей Инструкции (прил. 1);
    плотных крупных заполнителей - по ГОСТ 8269-76;
    плотных песков - по ГОСТ 8735-75;
    пористых заполнителей - по ГОСТ 9758-77;
    арматуры и закладных изделий - по ГОСТ 10922-75;
    химических добавок - по стандартам или техническим условиям на данный вид химической добавки.
    10.4.Контроль приготовления арболитовой смеси и проверку ее качества следует производить путем отбора проб из арболита каждого класса не реже двух раз в смену и испытания их по ГОСТ 10181.0-81 - ГОСТ 10181.4-81 и ГОСТ 10180-78.
    10.5.Для контроля прочности при сжатии и плотности арболита, а также контроля назначенного технологического режима ежесменно для каждого класса арболита изготовляют по режиму, принятому на производстве, три серии образцов, по три образца в каждой, размером 150´150´150 мм. Первую серию выдерживают в течение 28 сут в условиях по п. 4.5 настоящей Инструкции. Две серии контрольных образцов должны твердеть по одинаковому с контролируемыми конструкциями режиму до момента определения отпускной прочности (7 сут), после чего вторая серия испытывается на сжатие с обмером и взвешиванием для определения плотности и влажности по ГОСТ 12730.1-78 и ГОСТ 12730.2-78.
    Последующее твердение образцов третьей серии, предназначенных для определения прочности арболита в проектном возрасте, должно происходить в условиях по п. 4.5 настоящей Инструкции. Через 28 сут на образцах первой и третьей серии определяют среднюю прочность при сжатии (единичное значение прочности) арболита, учитываемые при статистической обработке по п. 1.7 ГОСТ 18105.0-80, а плотность - по ГОСТ 12730.1-78.
    Сравнение средней прочности арболита на сжатие, определенной на образцах, твердевших в стандартных условиях (п. 4.5), со средней прочностью арболита, определенной на образцах, полученных в условиях твердения и формования по принятой технологии (фактическая прочность), а также с заданной в проекте прочностью и полученные при этом расходы цемента характеризуют качество арболита и технико-экономическую эффективность технологии производства работ.
    Для уточнения распалубочной прочности арболита следует изготавливать и испытывать образцы в возрасте 1--3 сут.
    10.6.Средняя фактическая прочность (класс) и плотность арболита признается удовлетворяющей проектным требованиям, если прочность его не ниже требуемой, а плотность испытанных образцов не превышает проектное значение более чем на 5 %.
    10.7.Отпускную прочность при сжатии бетона (раствора) отделочных слоев проверяют на образцах 7´7´7 см или 10´10´10 см в соответствии с ГОСТ 10180-78. Образцы для проверки класса бетона (раствора) отделочных слоев изготовляют один раз в сутки.
    10.8.Влажность арболита в конструкциях проверяют не менее одного раза в месяц по ГОСТ 19222-73.
    10.9.Плотность арболита в конструкциях контролируют путем взвешивания конструкций динамометром с обязательной проверкой фактической толщины отдельных слов. Плотность арболита в конструкциях целесообразно проверять на конструкциях, в которых производится контроль отпускной влажности арболита.
    10.10.Морозостойкость арболита следует определять по ГОСТ 7025-78, а для тяжелого бетона отделочных слоев по ГОСТ 10060-76.
    Морозостойкость арболита следует определять перед началом производства конструкций, а затем через каждые 3 мес или при изменении технологии изготовления.
    10.11.До начала производства конструкций, а также в сроки, указанные в стандартах и технических условиях на конкретные виды конструкций, следует проверять следующие показатели арболита:
    водопоглощение - по ГОСТ 12730.3-78;
    коэффициент теплопроводности - по ГОСТ 7076-78.
    10.12.Предприятие-изготовитель должно отпускать потребителю конструкции, принятые ОТК. При этом потребителю должен выдаваться паспорт, подписанный ОТК и руководителем предприятия-поставщика, или заверенная копия паспорта той партии, к которой принадлежат поставляемые потребителю конструкции.