СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1983 года № ГОСТ 25591-83

Мастики кровельные и гидроизоляционные. Классификация и общие технические требования

Утвержден
Государственным комитетом СССР по делам строительства
27 декабря 1982 года
Разработан
Всесоюзным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом кровельных и гидроизоляционных материалов и изделий «ВНИИкровля»
01 июля 1983 года
    РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    В. А. Лопатин, канд. техн. наук; А. Р. Нуралов, канд. техн. наук; З. П. Гнидкина; М. М. Тарелова; Л. Г. Грызлова, канд. техн. наук; Л. М. Лейбенгруб
    ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
    Зам. министра В. Я. Сидоров
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 декабря 1982 г. № 302
    Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 декабря 1982 г. № 302 срок введения установлен
    с 01.07.83
    Несоблюдение стандарта преследуется по закону
    Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики (далее - мастики), предназначенные для устройства рулонных и мастичных кровель, гидро- и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает их классификацию и общие технические требования.
    1.КЛАССИФИКАЦИЯ
    1.1.Мастики классифицируют по следующим основным признакам:
    назначению;
    виду основных исходных компонентов;
    виду разбавителя;
    характеру отверждения;
    способу применения.
    1.2.По назначению мастики подразделяют на:
    приклеивающие - для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и для устройства защитного слоя кровель;
    для устройства мастичных кровель;
    для устройства мастичных слоев гидро- и пароизоляции;
    для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от коррозии.
    1.3.В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:
    битумные;
    битумно-эмульсионные;
    битумно-резиновые;
    битумно-полимерные;
    полимерные;
    дегтевые;
    дегте-полимерные.
    1.4.По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:
    воду;
    органические растворители;
    жидкие органические вещества (нефтяные масла: машинное, трансформаторное, цилиндровое, соляровое и др. жидкие нефтяные битумы, гудрон, мазут).
    1.4.1.Органические растворители, применяемые в мастиках в качестве разбавителей, могут быть:
    легкими - отгоняемыми при температуре до 150 °С не менее 50 %;
    средними - отгоняемыми при температуре 150-200 °С не менее 50 %;
    тяжелыми - отгоняемыми при температуре 200-270 °С не менее 50 %.
    1.5.По характеру отверждения мастики подразделяют на:
    отверждаемые (в том числе вулканизующиеся);
    неотверждаемые.
    Отверждаемые мастики могут быть одно- и многосоставными.
    1.6.По способу применения мастики подразделяют на:
    горячие - с предварительным подогревом перед применением;
    холодные - не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).
    1.7.Наименование мастик должно состоять из слова "мастика", названия основного исходного компонента, входящего в состав мастики, и назначения.
    Пример наименования мастики, в составе которой имеется нефтяной битум и резиновая крошка (наполнитель), предназначенной для изоляции:
    Мастика битумно-резиновая изоляционная
    2.ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Мастики должны отвечать требованиям настоящего стандарта и стандартов и технических условий на мастику конкретных видов.
    2.2.Мастики должны удовлетворять следующим требованиям:
    обладать стабильными физико-механическими показателями в течение всего периода эксплуатации в интервале температур эксплуатации, установленных в стандартах или технических условиях на мастику конкретных видов;
    быть однородными - без видимых посторонних включений, примесей и частиц наполнителя или антисептика, не покрытых вяжущим;
    быть удобонаносимыми: при указанных в нормативном документе способе применения и температуре должны наноситься ровным слоем требуемой толщины;
    при изготовлении не выделять в окружающую среду вредных веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации.
    2.3.Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для односоставных мастик), а также в виде составных частей (для многосоставных мастик).
    Многосоставные мастики должны поставляться комплектно, в удобной таре.
    2.4.Теплостойкость кровельных мастик не должна быть менее 70 °С.
    2.5.Мастики должны быть биостойкими и водонепроницаемыми.
    2.6.Гибкость мастики в зависимости от назначения и района строительства должна соответствовать указанной в таблице.
    Назначение мастики Район строительства Гибкость
    на стержне диаметром, мм при температуре, °С, не выше толщина слоя, мм, не менее
    Для приклейки рулонной кровли, гидро- и пароизоляции Севернее географической широты 50° для Европейской и 53° для Азиатской части СССР 10 -20 1,0 - для вулканизирующихся и 2,0 - для отверждаемых мастик
    Для устройства безрулонной кровли То же 10 -50 1,5 - для вулканизирующихся и 3,0 - для отверждаемых мастик
    Для приклейки рулонной кровли, гидро- и пароизоляции Южнее указанных районов 10 -10 1,0 - для вулканизирующихся и 2,0 - для отверждаемых мастик
    Для устройства безрулонной кровли То же 10 -40 1,5 - для вулканизирующихся и 3,0 - для отверждаемых мастик

    2.7.Мастики, применяемые для устройства кровельного ковра, должны прочно склеивать рулонные материалы: при испытании образцов расщепление должно происходить по материалу не менее чем на 50 % склеенной поверхности.