СССР
Государственный стандарт от 01 января 1981 года № ГОСТ 19592-80

Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний

Утвержден
Государственным комитетом СССР по делам строительства
14 июля 1980 года
Разработан
Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
01 января 1981 года
    РАЗРАБОТАН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    О.Е. Поташев, канд. техн. наук (руководитель темы); А.Ф. Абельсон, канд. техн. наук; В.Н. Лежень; Г.В. Левушкин
    ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
    Зам. министра В.М. Венцлавский
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1980 г. № 107
    Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1980 г. № 107 срок введения установлен
    с 01.01.1981
    Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты и устанавливает методы их испытаний.
    Стандарт не распространяется на плиты с лакированной или облицованной поверхностью.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79 и СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87 в части древесноволокнистых плит, а также ИСО 767-75, ИСО 768-72, ИСО 769-72 и ИСО 819-75.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.Методы отбора образцов
    1.1.Из каждой отобранной для испытаний плиты вырезают образцы в количестве не менее указанного в табл. 1.
    Таблица 1
    Наименование испытаний Количество образцов Размеры образцов (длина ´ ширину), мм
    Определение плотности 8 100´100
    Определение влажности 3 100´100
    Определение водопоглощения 8 100´100
    Определение разбухания по толщине 8 100´100
    Определение предела прочности при статическом изгибе 8 (k h + 50) × 50*
    Определение коэффициента теплопроводности 3 250 ´ 250

    * h - номинальная толщина плиты, мм; k - коэффициент кратности равный: 20 - 25 - для плит с номинальной толщиной менее 8 мм; 10 - 15 - для плит с номинальной толщиной 8 мм и более.


    Примечание. Для других испытаний, не указанных в табл. 1, количество образцов определяется стандартами на конкретные методы испытаний


    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.2.Образцы для испытаний следует отбирать из плиты следующим образом:
    а) на расстоянии 250 мм от поперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимости от размеров образцов;
    б) из полос вырезают образцы. При раскрое полос на образцы надо учитывать следующее:
    должны использоваться как центральные, так и периферийные части плит;
    образцы, предназначенные для определения одного и того же показателя, вырезают равномерно по всей длине полосы (на расстоянии не менее 50 мм друг от друга);
    в) маркировка наносится на поверхности каждого образца так, чтобы она была видна при всех дальнейших операциях в процессе испытания.
    Пример схемы отбора образцов для испытания твердых плит приведен на черт. 1.

    1 - образцы для определения плотности и разбухания по толщине; 2 - образцы для определения водопоглощения лицевой поверхностью; 3 - образцы для определения влажности; 4 - образцы для определения предела прочности при изгибе; 5 - образцы для определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти
    Черт. 1
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.3.Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в табл. 1.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    Образцы должны иметь параллельные кромки и прямые углы.
    Отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине должны быть не более ±0,5 мм, а по толщине образца - равными отклонениям по толщине плит. При длине образца более 100 мм отклонения по длине должны быть не более ±1 мм.
    1.4.Образцы должны иметь гладкие кромки без сколов и поврежденных углов.
    1.5.Все образцы, за исключением образцов для определения влажности, перед испытаниями необходимо кондиционировать при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).
    Масса образца считается постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с 24-часовым промежутком, отклонение массы не превышает 0,1 %.
    При приемо-сдаточных испытаниях, если влажность плит находится в установленных стандартом на продукцию пределах, допускается заменять кондиционирование образцов выдержкой в течение не менее 24 ч.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.6.В зависимости от вида древесноволокнистых плит погрешность измерения размеров и массы образцов не должна превышать указанной в табл. 2.
    Таблица 2
    Вид плит Погрешность измерения
    длины и ширины, мм толщины, мм массы, %
    Твердые 0,1 0,01 0,1
    Мягкие 0,5 0,1 0,1

    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.7.(Исключен, Изм. № 1).
    2.Оборудование, аппаратура, приборы и материалы
    2.1.Универсальная испытательная машина по ГОСТ 7855-84 или другой системы, обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1 % и скорость нагружения, равную 30 мм/мин.
    Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам в вертикальной плоскости на равном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения в той же плоскости.
    Длина опор и ножа должна превышать ширину образца не менее чем на 5 мм.
    Диаметр D цилиндрической поверхности опор и ножа должен быть равен:
    (15 ± 0,5) мм - для образцов номинальной толщиной менее 8 мм;
    (30 ± 0,5) мм - для образцов номинальной толщиной 8 мм и более;

    Примечание. При испытании мягких плит на каждую цилиндрическую опору необходимо помещать стальную пластинку толщиной до 1 мм, шириной (20 ± 2) мм и длиной не менее ширины образца.


    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.2.Установка для кондиционирования, обеспечивающая поддержание температуры (20 ± 2) °С относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.
    2.3.Сушильный шкаф, обеспечивающий постоянную температуру (103 ± 2) °С.
    2.4.Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с гигроскопическим веществом, высушивающим воздух до состояния, близкого к абсолютно сухому.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.5.Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20 ± 1) °С, и устройством для удержания образцов под водой.
    2.6.Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80, позволяющие определить массу образца с погрешностью не более 0,1 %.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.7.Прибор для определения коэффициента теплопроводности по ГОСТ 7076-87.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.8.Приборы для изменения толщины образцов
    Для изменения толщины образцов должны применяться приборы, имеющие неподвижную базовую поверхность, площадь соприкосновения которой с образцом должна составлять (2,00±0,4) см2 и подвижную измерительную головку с радиусом закругления 6,0 мм. Прижим подвижной головки к образцу должен производиться равномерно с усилием, не превышающим 2Н (0,2 кгс). Шкала прибора должна позволять производить отсчет с погрешностью не более 0,01 мм.
    Трехточечный толщиномер с тремя опорными поверхностями, расположенными по углам равностороннего треугольника, и с трехточечной измерительной головкой, закрепленной на циферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должны иметь радиус закругления, равный 6,0 мм. Усилие прижима в точках измерения должно составлять (0,75 ± 0,025) Н [(0,075 ± 0,025) кгс]. Трехточечный толщиномер должен обеспечивать одновременное измерение толщины в трех точках с погрешностью не более 0,01 мм.
    Допускается применение микрометра по ГОСТ 6507-78 или индикаторного толщиномера по ГОСТ 11358-74.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.9.Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.10.Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.11.Квадратная плита (груз) со стороной размером 120 мм и массой (3 ± 0,2) кг.
    2.12.Фильтровальная бумага.
    2.13.Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    3.(Исключен, Изм. № 1).
    4.Проведение испытаний
    4.1.Определение влажности.
    4.1.1.Образцы взвешивают непосредственно после отбора, помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (103 ± 2) °С.
    Масса образца при сушке считается постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными через 6 ч. не превышает 0,1 % массы испытываемого образца.
    4.1.2.Высушенные образцы перед каждым последующим взвешиванием помещают в эксикатор с гигроскопическим веществом для охлаждения до температуры, равной температуре воздуха в помещении, и быстро взвешивают во избежание повышения их влажности.
    Для ускорения высушивания допускается измельчать образцы. При этом для исключения потери материала взвешивание и высушивание производят в металлической, стеклянной или фарфоровой бюксе с интервалами между двумя последовательными взвешиваниями через 0,5 ч высушивания.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.2.Определение плотности
    4.2.1.После кондиционирования образцы взвешивают и определяют их линейные размеры.
    4.2.2.Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно его кромкам между двумя точками согласно черт. 3.
    За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение двух измерений.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.2.3.Толщину образца измеряют:
    а) в четырех точках в соответствии с черт. 3,

    Черт. 3
    б) в трех точках в соответствии с черт. 4.

    Черт. 4
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.2.4.(Исключен, Изм. № 1)
    4.3 Определение водопоглощения и разбухания по толщине
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.3.1.Определение водопоглащения и разбухания по толщине производят на одних и тех же образцах.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.3.2.После кондиционирования и взвешивания измеряют толщину образцов согласно п. 4.2.3 и погружают их в сосуд с водой при температуре (20 ± 1) °С.
    4.3.3.Образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит погружают в воду вертикально, а мягких плит - горизонтально, при этом они должны соприкасаться друг с другом, со стенками и с дном сосуда.
    Образцы должны находиться на (20 ± 2) мм ниже уровня поверхности воды.
    4.3.4.Время выдержки образцов в воде 2 ч ±5 мин или 24 ч ±15 мин устанавливают в соответствии с требованиями стандарта на продукцию.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.3.5.После выдержки образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит извлекают из воды и укладывают каждый отдельно в горизонтальном положении между листами фильтровальной бумаги; при этом образцы складывают в пачки по 5 шт. для удаления воды с поверхности образцов. На каждую пачку кладут квадратную плиту (груз). Образцы выдерживают в таком положении 30 с, затем груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.
    4.3.6.Образцы мягких плит после выдержки извлекают из воды и устанавливают на ребро для свободного стекания воды и осторожно промокают листами фильтровальной бумаги.
    4.3.7.Образцы взвешивают вторично и измеряют их толщину в тех же точках не позднее чем через 10 мин после их извлечения из воды.
    Если процесс испытаний продолжается, то образцы не позднее чем через 10 мин снова погружают в воду.
    4.4.Определение предела прочности при изгибе
    4.4.1.После кондиционирования образцов определяют их ширину и толщину.
    4.4.2.Ширину образца измеряют по его поперечной оси.
    4.4.3.Толщину образца измеряют в центре пласти образца.
    Черт. 5 исключен.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.4.4.Расстояние между центрами опор l устанавливают с погрешностью не более 1 мм, равным:
    20 - 25-кратной номинальной толщине для плит с номинальной толщиной менее 8 мм;
    10 - 15-кратной номинальной толщине для плит с номинальной толщиной 8 мм и более.
    Коэффициент кратности должен соответствовать кратности, принятой для определения длины образца по п. 1.1.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.4.5.Образец укладывают на опоры испытательного устройства так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа.
    Положение образца на опорах испытательного устройства указано на черт. 6.

    Черт. 6
    4.4.6.Испытания проводят на двух группах образцов, соответствующих продольному и поперечному направлениям плиты.
    В пределах каждой группы одну половину образцов испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства сетчатой стороной вверх, а другую половину сетчатой стороной вниз.
    4.4.7.Нагружение образца производят с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с погрешностью до 1 %.
    Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60 ± 20) с.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.5.Определение коэффициента теплопроводности мягких плит
    4.5.1.Коэффициент теплопроводности мягких плит определяют по ГОСТ 7076-78.
    4.5.2.(Исключен, Изм. № 1).
    4.6.Контроль размеров и формы плит осуществляют по ГОСТ 27680-88.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).
    4.7.Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988-86.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).
    4.8.Определение водопоглощения лицевой поверхностью
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).
    4.8.1.После кондиционирования и взвешивания образцов производят гидроизоляцию их кромки оборотной пласти.
    Гидроизоляцию осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683-79 при температуре (85 ± 5) °С кромками и оборотной пластью. При нанесении парафина на кромки образец погружают каждой кромкой в парафин на глубину 3 мм.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).
    4.8.2.После остывания парафина образцы повторно взвешивают.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).
    4.8.3.Образцы выдерживают в воде в течение 24 ч ±15 мин в соответствии с требованиями пп. 4.3.2, 4.3.3.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).
    4.8.4.После извлечения из воды образцы устанавливают на ребро для свободного стекания воды, фильтровальной бумагой удаляют капли и не позднее чем через 10 мин взвешивают.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).
    5.Обработка результатов
    5.1.Влажность образца W в процентах вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле
    ,
    где m1 - масса образца до высушивания, г;
    m0 - масса образца, высушенного до постоянной массы, г.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    5.2.Плотность образца r в кг/м3 вычисляют с округлением до 10 кг/м3 по формуле
    ;
    где m - масса образца, г;
    l, b, h - соответственно длина, ширина и толщина образца, мм.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    5.3.Водопоглощение образца A в процентах вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле
    ,
    где m - масса образца до погружения в воду, г;
    m2 - масса образца после извлечения из воды, г.
    5.3.1.Набухание по толщине образца ah в процентах вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле
    ,
    где h - толщина образца до погружения в воду, мм;
    h1 - толщина образца после извлечения из воды, мм.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    5.3.2.(Исключен, Изм. № 1).
    5.4.Предел прочности при изгибе образца sизг вычисляют в МПА по формуле
    ,
    где Рраз - сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, Н;
    l - расстояние между центрами опор, мм;
    b - ширина образца, мм;
    h - толщина образца, мм.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    5.4.1.Предел прочности при изгибе для каждого образца вычисляют с округлением до 0,5 МПа для полутвердых, твердых и сверхтвердых плит и с округлением до 0,1 МПа для мягких плит.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    5.4.2.(Исключен, Изм. № 1).
    5.5.Водопоглощение лицевой поверхностью Ал.п в процентах вычисляют с округлением по 0,1 % по формуле
    ,
    где m1 - масса образца без гидроизоляции, г;
    m2 - масса образца с гидроизоляцией, г;
    m3 - масса образца с гидроизоляцией после вымачивания, г.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).
    5.6.Для определения величины показателей по плите определяют средние арифметические значения результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты, с округлением, указанным для расчета по отдельному образцу.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).
    5.7.Результаты испытаний включают в протокол (журнал) испытаний.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).