-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1992 года № ГОСТ 14098-91

Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

Утвержден
Государственным комитетом СССР по делам строительства
28 ноября 1991 года
Разработан
Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
01 июля 1992 года
    Дата введения 01.07.92
    Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
    Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
    Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
    1.Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
    Таблица 1
    Тип сварного соединения Способ и технологические особенности сварки
    Наименование Обозначение, номер Наименование Обозначение Положение стержней при сварке
    Крестообразное К1 Контактная точечная двух стержней Кт Любое
    К2 То же, трех стержней Кт
    К3 Дуговая ручная прихватками Рр
    Стыковое С1 Контактная стержней одинакового диаметра Ко Горизонтальное
    С2 То же, разного диаметра Кн »
    С3 Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой Км »
    С4 То же, с предварительной механической обработкой Кп »
    С5 Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме Мф »
    С6 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме Мп »
    С7 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме Рв »
    С8 Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме Мф Вертикальное
    С9 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме Мп »
    С10 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме Рв »
    С11 Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней Мф Горизонтальное
    С12 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней Мп »
    С13 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней Рв »
    С14 Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке Мп »

    Продолжение табл. 1
    Тип сварного соединения Способ и технологические особенности сварки
    Наименование Обозначение, номер Наименование Обозначение Положение стержней при сварке
    Стыковое С15 Ванно-шовная на стальной скобе-накладке Рс Горизонтальное
    С16 Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке Мо »
    С17 Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке Мп Вертикальное
    С18 Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке Мо »
    С19 Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке Рм »
    С20 Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки Рм »
    С21 Дуговая ручная швами с накладками из стержней Рн Любое
    С22 То же, швами с удлиненными накладками из стержней Ру »
    С23 Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов Рэ »
    С24 Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах . Мф Горизонтальное
    С25 Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах Мп »
    С26 Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах Рс Горизонтальное
    С27 Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах Мф Вертикальное
    С28 Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах Мп »
    29 Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах Рс »
    С30 Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней Мф Горизонтальное
    С31 Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней Мп »
    С32 Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней Рс »
    Нахлесточное Н1 Дуговая ручная швами Рш Любое горизонтальное
    Н2 Контактная по одному рельефу на пластине Кр
    Н3 То же, по двум рельефам на пластине Кп »
    Н4 Контактная по двум рельефам на арматуре Ка »
    Тавровое Т1 Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла Мф Вертикальное
    Т2 Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла Рф »
    Т3 Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу Мж Вертикальное
    Т6*) Контактная рельефная сопротивлением Кс »
    Т7 Контактная непрерывным оплавлением Ко »
    Т8 Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие Мв »
    Т9 Дуговая ручная в выштампованное отверстие Рв »
    Т10 Дуговая механизированная в СО2 в отверстие Мс »
    Т11 То же, в цекованное отверстие Мц »
    Т12 Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие Рз »
    Т13 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме Ри Горизонтальное

    * Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены


    2.Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

    Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
    С8 - Мф
    3.Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
    dн - номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781-82 (на рисунках таблиц изображен условно);
    d - внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82;
    d1 - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82;
    d'н - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
    d0 - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
    D0- больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
    Dp - диаметр рельефа на плоском элементе;
    D -диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
    D' - диаметр обточенной части стержня;
    R - радиус кривизны рельефа;
    а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
    b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
    b', b" - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
    h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
    h1 - высота усиления наплавленного металла;
    h2 - высота усиления корня сварного шва;
    Н - высота скобы-накладки;
    hсв - глубина проплавления (Т8, Т9);
    l- длина сварного шва;
    l1, l2 - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
    lш - ширина флангового шва (С24 -С32);
    lн - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
    l3 , l4 -длина сварного шва (С22);
    l' - длина обточенной части одного стержня (С4);
    L - общая длина обточенной части соединений СЗ и С4;
    L1 - длина вставки в соединениях типа С11-С13;
    z - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
    s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
    k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 -С32иН1;
    k1 - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и НЗ;
    n - ширина рельефа на плоском элементе;
    m - длина рельефа на плоском элементе;
    g - высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
    с,с1 - размеры наплавленного металла в соединении Т13;
    α, α1, α2, β, β1. γ, γ1 - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
    4.Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601-84.
    5.При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
    6.На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
    7.Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
    8.Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.
    9.Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.
    10.Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
    для двух стержней
    для трех стержней
    где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
    b - суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.
    Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
    11.Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 -17.
    12.В соединениях типа С2-Кн отношение d'н/dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
    13.Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18-21.
    14.Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22-29.
    15.Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-90.

    Черт. 1.
    16.Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 8713-79.
    Таблица 2.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн,мм Величина h/d'н, обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922-90. для соединения с отношением диаметров d'н/dн Минималь ная вели чина h/d'н обеспечива ющая ненорми руемую проч ность α
    До сварки После сварки 1,00 0,50 0,33 0,25
    К1 - Кт Вр-I 3-5 0,35-0,5 0,28-0,45 0,24-0,4 0,22-0,35 0,17 30-90º
    Вр-600 4-6
    А-I 5,5-40 0,25-0,5 0,21-0,45 0,18-0,4 0,16-0,35 0,12
    А-II* 10-40 0,4-0,8 0,35-0,7 0,3-0,62 0,28-0,42 0,17
    А-III* 6-40 0,4-0,8 0,35-0,7 0,3-0,62 0,28-0,55 0,20
    К2 - Кт Ат-IIIC 6-32 0,4-0,6 0,35-0,46 0,3-0,46 0,28-0,42
    AТ-IVC 10-32

    Примечания:
    1. Величины d'н/dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
    2. В соединениях типа К1-КТ из арматуры классов АТ-IVK и АТ-V диаметром 10-32 мм стержни меньшего диаметра (d'н) должны быть из арматуры классов Вр-I, A-I, A-II и A-III.


    * Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ac-III идентичны таковым классов A-II и A-III.


    Таблица 3.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры Марка стали dн; d'н l b
    До сварки После сварки
    К3 - Рр A-I - 10-40 0,5 d'н, но не менее 8 0,5 d'н, но не менее 6
    A-II Ст5пс 10-18
    Ст5сп 10-28
    10ГТ
    A-III 25Г2С 10-32
    AT-IIIC Ст5пс, Ст5сп 10-28
    AT-IVC 25Г2С, 28С, 27ГС 10-32
    AT-IVK 08Г2С, 10ГС2
    AT-V 20ГС

    Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Рр не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложение 2.


    Таблица 4.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн D d'н/dн α±10º
    До сварки После сварки
    С1-Ко С2-Кн A-I,A-II, A-III 10-18 ≥1,3 d'н 0,85-1,0 90º
    20-40 ≥1,2d'н
    A-IV,A-V 10-32 ≥1,2d'н
    A-VI 10-22
    AT-IIIC 10-2 ≥1,3d'н
    AT-IVC ≥1,2d'н
    AT-V
    AT-VCK

    Примечания:
    1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80ºС.
    2. Арматура класса Ат V только с использованием локальной термической обработки.
    3. Для отношения d'н/dн <0,85 см п.12


    Таблица 5.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн D D’-0,1 L l’ α±10º
    До сварки После сварки
    C3-Kм A-II, A-III 10-40 ≥1,2dн d ≥2dн 1,5dн±0,2dн 90º
    A-IV, A-V 10-32
    A-VI 10-22
    С4-Кп
    AT-IIIC, AT-IVC, AT-V, AT-VCK 10-32

    См. примечания 1,2 к табл.4
    Таблица 6
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн, d'н/dн l1 l2 α-10º β l h1 h2
    До сварки После сварки
    С5-Мф, С6-Мп, С7-Рв A-I A-II A-III 20-40 0,5-1,0 12-20 12-16 5-12 90º 10-15º ≤1,5dн ≤1,2dн ≤0,15dн ≤0,05dн ≤0,2dн ≤0,05dн

    Примечания:
    1. Размеры в знаменателе относится к одноэлектродной сварке.
    2. При отношении d'н/dн линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.


    Таблица 7.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d'н/dн l1 l2 z α-10º β β1 β2 l h1 h2
    До сварки После сварки
    C8-Мф A-I 20-40 0,5-1 5-15 3-10 8-20 ≤0,15dн 90º 40-50º 10-15º 20-25º ≤2dн ≤25 ≤15 ≤0,15dн ≤0,05dн
    С9-Мп A-II
    С10-РВ A-III

    Примечания:
    1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
    2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ≥ 32мм.
    3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
    4. При отношении d'н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.


    Таблица 8.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн l1 α ,α1 -10º α2 L1 l h1 h2
    До сварки После сварки
    C11-Мф A-III 32-40 12-16 12-18 90º 12-15º ≥200 ≤1,2dн ≤1,3dн ≤0,15dн ≤0,2dн
    С12-Мп
    С13-РВ

    Примечания:
    1. В соединениях типа С13 разделку под углом α2 допускается не производить.
    2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.


    Таблица 9.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d'н/dн l1 β lн=l b H h1
    До сварки После сварки
    C14-Мп A-I A-II A-III 20-40 0,5-1,0 8-12 ≤10º 2dн+l1 (0,35-0,4)dн ≤1,2dн+s ≤0,05dн
    С15-Рс 12-15 -
    С16-Мо 10-20 ≤10º 3dн+l1
    С14-Мп С15-Рс С16-Мо An-IIIC An-IVC 20-32 0,5-1,0 Те же значения, в зависимости от способа сварки 4dн+l1

    Примечания:
    1. Для dн =20 -25 мм s =6 мм,
    dн =28 -40 мм s =8 мм.
    2. При отношении d’н /dн =0,5 -0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).


    Таблица 10.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d'н/dн l1 α-10º β z lн=l b H h1
    До сварки После сварки
    C17-Mп A-I A-II A-III 20-40 0,5-1,0 6-8 90º 30-40º ≤0,15dн 2dн+l1 (0,35-0,4)dн ≤1,2dн+s ≤0,05dн
    С18-Мо 3dн+l1
    С19-Рм 2dн+l1
    С17-Мп С18-Мо С19-Рм Aт-IIIC Aт-IVC 20-32 0,5-1,0 4dн+l1

    Примечания:
    1. Для dн=20 -25 мм s =6 мм, для dн=28 -40 мм s =8 мм.
    2. См. примечание 2 к табл. 9.


    Таблица 11.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d'н/dн l1 α β β γ γ h1 h2
    До сварки После сварки ±2º
    C20-Pм A-I A-II A-III 20-40 0,5-1,0 3-4 55º 110º 140º 25º 15º (0,05-0,10)dн ≤0,05dн

    Таблица 12.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн lн=l l1 b h
    До сварки После сварки
    C21-Pн То же, но накладки смещены A-I 10-40 6dн 0,5dн,≥10 0,5dн,≥8 0,5dн,≥4
    A-II A-III 8dн
    A-IV 10-32 10dн
    A-V
    A-VI 10-22
    Aт-IIIC 6-32 8dн
    Aт-IVC, Aт-V, Aт-VCK 10-32 10dн

    Примечания:
    1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, Ат-VCK, Ат-V следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
    2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (С02); последнее кроме стали классов А-II и Ат-IIIС.
    3. Допускаются двусторонние швы длиной 4dн для соединений арматуры классов A-I, А-II, А-III.
    4. Соединения арматуры класса Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.


    Таблица 13.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн lн l3 l4 b h
    До сварки После сварки
    С22-Ру См.С21, но накладки смещены Aт-V 14 28,5dн 5,0dн 7,0dн 0,5dн,≥8 0,25dн,≥4
    16 26,5dн
    18 24,5dн
    20, 22 21,5dн 4,5dн 6,5dн
    25, 28 21,0dн 6,0dн
    Aт-VI 14 34,5dн 5,5dн 8,5dн
    16 29,5dн 7,5dн
    18 25,5dн
    20, 22
    25, 28 25,0dн 7,0dн

    Таблица 14.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн l=lн b h
    До сварки После сварки
    C23-Pэ A-I 10-40 6dн 0,5dн,≥8 0,25dн,≥4
    A-II 10-25 8dн
    A-III
    Aт-IIIC 10-18
    Aт-IVC 10-18 10dн

    Примечания:
    1, Допускаются двусторонние швы длиной 4dн для соединений арматуры классов A-I и А-II (из стали марки 10ГТ).
    2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СO2); последнее кроме арматуры классов А-II и Ат-IIIС (из стали марки Ст5).


    Таблица 15.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d'н/dн l1 β lн=lш l h1 H k
    До сварки После сварки
    C24-Мф С25-Мп С26-Рс A-I A-II A-III 20-40 0,5-1,0 12-20 12-16 5-10º 2dн+l1 ≤1,5dн ≤1,2dн ≤0,15dн ≤0,05dн ≥0,8s
    С24-Мф С25-Мп С26-Рс Aт-IIIC Aт-IVС 20-32 4dн+l1

    Примечания:
    1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
    2. Для dн = 20 -25 мм s = 8 мм, для dH = 28 -40 мм s = 10 мм.
    3. См. примечание 2 к табл. 9.


    Таблица 16.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d'н/dн l1 z β α-10º lн=lш h1 H l k
    До сварки После сварки
    С27-Мф С28-Мп С29-Рс A-I A-II A-III 20-40 0,5-1,0 5-15 3-10 ≤0,15dн 40-50º 90º 2dн+l1 ≤25 ≤15 ≤2dн ≥0,8s
    С27-Мф С28-Мп С29-Рс Aт-IIIC Aт-IVС 20-32 4dн+l1

    Примечания:
    1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
    2. Для dн =20 -25 мм s = 8 мм, для dн =28 -40 мм s=10- мм.
    3. См. примечание 2 к табл. 9.


    Таблица 17
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн L1 α-10º β lн=lш l h1 H k s
    До сварки После сварки
    С30-Мф С31-Мп С32-Рс A-III 32-40 12-18 90º 12-15º 3dн+l1 ≤1,3dн (0,1-0,15)dн ≥0,8s 10

    Таблица 18.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн s l=lн b h
    До сварки После сварки
    H1-Pш A-I 10-40 ≥0,3dн, но ≥4 3dн 0,5dн, но ≥8 0,25dн, но ≥4
    A-II A-III 4dн
    A-IV 10-22 ≥0,4dн, но ≥5 5dн
    A-V 10-32
    A-VI 10-22
    Aт-IIIC 10-32 ≥0,3dн, но ≥4 4dн
    Aт-IVC Aт-V Aт-VCK ≥0,4dн, но ≥5 5dн

    Примечания:
    1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.
    2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме арматуры классов A-II и Ат-IIIС (из стали марки Ст5).


    Таблица 19.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн R k n m k1 s α±3º
    До сварки После сварки
    H2-Kp A-I 6-16 1,4dн 0,4dн 1,8dн n+10 (0,1-0,15)dн ≥0,3dн, но не менее 4 90º
    A-II 10-16
    A-III Aт-IIIC 6-16 1,6 dн 2,0 dн

    Таблица 20.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн R k n m k1 s α±3º
    До сварки После сварки
    H3-Kп A-I A-II 12-16 1,4dн 0,4dн 1,8dн n+10 (0,1-0,15)dн ≥0,3dн, но не менее 4 90º
    A-III Aт-IIIC 1,6 dн 2,0 dн

    Таблица 21.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн R k D m k1 s α±3º
    До сварки После сварки
    H4-Kа A-I 8-16 1,4dн 0,35dн 17dн 1,8 dн (0,1-0,15)dн 4-6 90º
    A-II 10-16
    A-III Aт-IIIC 8-16 1,6 dн 0,4dн 1,8 dн 1,9 dн

    Таблица 22.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн s D g β s/dн αº
    До сварки После сварки
    T1-Мф Т2-Рф A-I 8-40 ≥4 ≥0,50
    A-II 10-25 (1,5-2,5) dн 3-10 ≤15º ≥0,55 85-90º
    28-40 ≥0,70
    A-III 8-25 ≥0,65
    28-40 ≥6 ≥0,75
    Aт-IIIC 10-18 ≥0,65

    Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса Ат-IIIС допускается выполнять до диаметра 14 мм.


    Таблица 23
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн s D g β s/dн αº k Dp R
    До сварки После сварки
    T3-Мж A-I 8-25 ≥4 (1,5-2,5) dн 5-15 ≤15º ≥0,4 85-90º 0,4dн (2,0-2,5) dн (2,0-2,5) dн-s
    A-II 10-25
    A-III 8-25 ≥6 ≥0,5
    Aт-IIIC 8-14

    Таблица 24
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн s D g Dp R s/dн r
    До сварки После сварки
    T6-Кс A-I 6-20 ≥4 1,4dн ≥0,2dн 2,0dн 2,0dн ≥0,4 0,5dн
    A-II 10-20 1,5dн 2,2dн 2,2dн 0,6dн
    A-III 6-20 ≥6 1,6dн ≥0,5 0,7dн

    Таблица 25
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн s D β s/dн αº
    До сварки После сварки
    Т7-Ко A-I A-II 10-20 ≥4 ≥1,2 dн ≥0,4 85-90º
    A-II ≥6 ≥1,3 dн ≤15º ≥0,5
    A-III 22-40 ≥12
    Aт-IIIC 10-22 ≥6

    Таблица 26.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн s D0 r hсв d0 s/dн
    До сварки После сварки
    T8-Mв A-I 10-36 ≥6 2dн 0,5dн+0,8s 0,5dн d1+(1-3) ≥0,3
    A-II 0,6dн+0,8s 0,6dн
    A-III 0,7dн+0,8s 0,7dн
    Aт-IIIC 10-22

    Таблица 27.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн s d0 D0 s/dн h1 h2 D
    До сварки После сварки
    T10-Mc A-I A-II A-III Aт-IIIC 12 ≥8 d1+2 d0+10 ≥0,5 0-1 4-5 22-26
    14 26-30
    16 28-32
    T11-Mц 18 ≥10 0-2 5-6 30-35
    20 35-42
    22 ≥12 38-44
    25 46-48

    Примечания:
    1. Арматура класса Ат-IIIС может применяться диаметром до 18 мм.
    2. Для арматуры классов А-III и Ат-IIIС значение s/dн≥0,55.


    Таблица 28.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн s d0±2 z при α±5º s/dн h1 h2* при dн≥12±1
    До сварки После сварки s=6-7 s=8-26
    T12-P3 A-I 8-40 ≥6 d1+2 1-2 2-3 50º ≥0,50 ≤2 4
    A-II 10-40 ≥8 ≥0,65
    A-III 8-40 ≥6 ≥0,75
    Aт-IIIC 8-18 ≥8

    При dн ≤ 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.
    Таблица 29.
    мм
    Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн l l1 c c1 h1 α s/dн
    До сварки После сварки
    T13-Pи A-I A-II A-III 16 ≤dн 10-14 30 24 2-3 15-20º ≥0,5
    18 32 27
    20 12-16 34 29
    22 ≤0,8dн 38 31
    25 41 33
    28 44 38
    32 ≤0,5dн 52 44
    36 57 47
    40 61 52