-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 04 марта 1982 года № ГОСТ 25214-82
ГОСТ 25214-82 Бетон силикатный плотный. Технические условия
- Принят
- Государственным комитетом СССР по делам строительства
04 марта 1982 года
ГОСТ 25214-82
Группа Ж19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ
Технические условия
Dense silicate concrete. Technical requirements
Дата введения с 1983-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1982 г.
Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее - силикатный бетон) для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (далее - изделий) заводского изготовления.
Стандарт устанавливает технические требования к силикатному бетону и применяемым материалам, требования к технологии его изготовления, методам контроля и испытаний.
Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов, нормативно-технической, проектной и технологической документации на изделия из силикатного бетона.
Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.Требования к бетонам
1.1.1.Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.
1.1.2.По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.
Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.
1.1.3.По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:
по морозостойкости - Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз500, Мрз 600;
по водонепроницаемости - В2, В4, В6, В8, В10;
по средней плотности (объемной массе) - Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.
1.1.4.Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76.
1.1.5.Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.
1.1.6.Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:
0,7 г/ - для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);
0,8 г/ - для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);
0,9 г/ - для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).
1.2.Требования к материалам
1.2.1.Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.
1.2.2.В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:
известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);
известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;
известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);
известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;
известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.
1.2.3.В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:
природные и дробленые пески по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;
щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578-76;
щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;
гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;
гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;
щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) - по ГОСТ 9760-75.
Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.
1.2.4.Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:
гипсовый камень по ГОСТ 4013-74-для замедления гидратации извести;
поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);
синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);
сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);
кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 - для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.
Перечень технических условий и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.
1.2.5.Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.
1.2.6.Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.
1.3.Требования к технологии
1.3.1.Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.
Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.
1.3.2.Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9-13 кгс/ по режиму:
| подъем температуры................................................................... | 2-6 ч |
| изотермическая выдержка при температуре 175-190°С............ | 4-8 ч |
| снижение температуры................................................................ | 2-3 ч |
1.3.3.Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.
1.3.4.Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.
1.3.5.Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.
2.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
2.1.Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.
2.2.Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:
прочность на сжатие - по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;
плотность (объемную массу) - по ГОСТ 12730.1-78;
морозостойкость - по ГОСТ 10060-76;
водонепроницаемость - по ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;
истираемость - по ГОСТ 13087-81;
удобоукладываемость бетонной смеси - по ГОСТ 10181.1-81.