-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1985 года № ГОСТ 9128-84*

Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия

Утвержден
Государственным комитетом СССР по делам строительства
23 февраля 1984 года
    Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 13 февраля 1984 г. № 15 срок введения установлен
    с 01.01.85
    Несоблюдение стандарта преследуется по закону
    Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные смеси, применяемые для устройства покрытий и оснований авто­мобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий, а также на асфальтобетон (уплот­ненную асфальтобетонную смесь).
    Асфальтобетонную смесь приготовляют смешением в смеси­тельных установках в нагретом состоянии щебня (гравия), при­родного или дробленого песка, минерального порошка и нефтя­ного дорожного битума, взятых в соотношениях, определяемых требованиями настоящего стандарта.
    Область применения асфальтобетонных смесей приведена в рекомендуемых приложениях 2—4.
    1.КЛАССИФИКАЦИЯ
    1.1.Асфальтобетонные смеси (далее — смеси) подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.
    1.2.Смеси в зависимости от вязкости битума и условий при­менения подразделяют на виды:
    горячие — приготовляемые с использованием вязких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с темпера­турой не ниже 120 °С;
    теплые — приготовляемые с использованием как вязких, так и жидких битумов и применяемые непосредственно после приго­товления с температурой не ниже 70 °С;
    холодные — приготовляемые с использованием жидких биту­мов, допускаемые к длительному хранению и применяемые с температурой не ниже 5 °С.
    1.3.Горячие и теплые смеси в зависимости от наибольшего размера зерен минеральных материалов подразделяют на:
    крупнозернистые — с зернами размером до 40 мм;
    мелкозернистые » » » » 20 мм;
    песчаные » » » » 5 мм.
    Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые и песчаные.
    1.4.Асфальтобетоны из горячих и теплых смесей в зависимо­сти от значения остаточной пористости подразделяют на:
    плотные с остаточной пористостью от 2 до 7% включ.;
    пористые с остаточной пористостью св. 7 до 12% включ.:
    высокопористые с остаточной пористостью св. 12 до 18% включ.
    1.5.Щебеночные и гравийные смеси в зависимости от содер­жания в них щебня или гравия, и песчаные смеси, в зависимости от вида песка подразделяют на типы, указанные в табл. 1.
    Таблица 1
    Типы смесей
    Горячие и теплые для плотного асфальто-бетона Холодные Количество щебня (гравия), % по массе Вид песка
    А Б В Г Д ¾ Бх Вх Гх Дх Св. 50 до 65 включ. щебня Св. 35 до 50 включ. щебня или гравия Св. 20 до 35 включ. щебня или гравия ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ Дробленный или отсевы дробления Природный

    1.6.Горячие и теплые смеси типа А в зависимости от качест­венных показателей подразделяют на две марки: I и II, типов Б, В и Г — на три марки: I, II и III, типа Д — на две марки: II и III.
    Холодные смеси типов Бх и Вх подразделяют на две марки: I II, типа Гх могут быть только I марки, типа Дх— только II марки.
    Горячие и теплые смеси для пористых и высокопористых асфальтобетонов подразделяют на две марки: I и II.
    Таблица 2
    Нормы для асфальтобетонов из смесей марок
    Наименование показателя I II III
    для дорожно-климатических зон
    I II, III IV, V I II, III IV, V I II, III IV, V
    1. Предел прочности при сжатии, Мпа (кгс/см2), при температурах: а) 20 °С, не менее, для асфальтобетонов всех типов 2,5 (25)_ 2,2 (22) 2,5 (25)_ 2,2 (22) 2,5 (25)_ 1,9 (19) 2,2 (22)_ 2,0 (20) 2,2 (22)_ 1,8 (18) 2,2 (22)_ 1,8 (18) 2,0 (20)_ 1,6 (16) 2,0 (20)_ 1,6 (16) 2,0 (20)_ 1,6 (16)
    б) 50 °С, не менее, для асфальтобетонов типов: А 0,9 (9)_ ¾ 0,9 (9)_ ¾ 0,9 (9)_ ¾ 0,8 (8)_ ¾ 0,8 (8)_ ¾ 0,8 (8)_ ¾
    Б и В 0,9 (9)_ 0,9 (9) 1,1 (11)_ 0,9 (9) 1,3 (13)_ 1,0 (10) 0,8 (8)_ 0,8 (8) 1,0 (10)_ 0,8 (8) 1,2 (12)_ 0,9 (9) 0,8 (8)_ 0,7 (7) 0,9 (9)_ 0,7 (7) 1,1 (11)_ 0,8 (8)
    Г 1,0 (10)_ 1,0 (10) 1,3 (13)_ 1,0 (10) 1,6 (16)_ 1,2 (12) 0,9 (9)_ 0,9 (9) 1,2 (12)_ 1,0 (10) 1,4 (14)_ 1,1 (11) 0,8 (8)_ 0,8 (8) 1,1 (11)_ 0,9 (9) 1,3 (13)_ 1,0 (10)
    Д ¾ ¾ ¾ 1,0 (10)_ 0,8 (8) 1,2 (12)_ 0,9 (9) 1,2 (12)_ 1,0 (10) 0,8 (8)_ 0,6 (6) 0,9 (9)_ 0,7 (7) 1,0 (10)_ 0,8 (8)
    в) 0 °С, не более, для асфальтобетонов всех типов 9 (90)_ 7 (70) 11 (110)_ 7 (70) 13 (130)_ 8 (80) 10 (100)_ 7,5 (75) 12 (120)_ 7,5 (75) 13 (130)_ 8,5 (85) 10 (100)_ 8 (80) 12 (120)_ 8 (80) 13 (130)_ 9 (90)
    2. Коэффициент водостойкости, не менее 0,95_ 0,90 0,90_ 0,80 0,85_ 0,75 0,90_ 0,85 0,85_ 0,75 0,80_ 0,70 0,85_ 0,80 0,75_ 0,70 0,70_ 0,60
    3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее 0,90_ 0,85 0,85_ 0,75 0,75_ 0,70 0,85_ 0,80 0,75_ 0,65 0,70_ 0,60 0,75_ 0,70 0,65_ 0,60 0,60_ 0,50
    4. Набухание, % по объему, не более 0,5_ 0,5 0,5_ 0,7 0,5_ 0,7 1,0_ 1,0 1,0_ 1,5 1,5_ 1,7 1,0_ 1,0 1,0_ 1,5 1,5_ 1,7

    Примечание. В числителе даны требования к асфальтобетону из горячих смесей, в знаменателе ¾ из теплых смесей.


    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Смеси должны изготовлять в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по технологическому регламенту, ут­вержденному в установленном порядке.
    2.2.Показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов из горячих и теплых смесей, в зависимости от ма­рок смесей и дорожно-климатической зоны, должны соответст­вовать указанным в табл. 2.
    2.3.Пористость минерального остова плотных асфальтобето­нов из смесей типов А и Б должна быть 15—19% по объему, ти­пов В, Г и Д — 18—22% по объему.
    2.4.Остаточная пористость и водонасыщение плотных асфальтобетонов, в зависимости от дорожно-климатической зоны, должны соответствовать указанным в табл. 3.
    Таблица 3
    Наименование показателя Нормы для дорожно-климатических зон
    I II, III IV, V
    Водонасыщение, % по объему, для асфальтобетонов типов: А Б и Г В и Д Остаточная пористость, % по объему 2,0 ¾ 3,5 1,5 ¾ 3,0 1,0 ¾ 2,5 2,0 ¾ 3,5 2,0 ¾ 5,0 1,5 ¾ 4,0 1,0 ¾ 4,0 2,0 ¾ 5,0 3,0 ¾ 7,0 2,5 ¾ 6,0 2,5 ¾ 6,0 3,0 ¾ 7,0

    2.5.Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых асфальтобетонов из мелкозернистых и песчаных теплых и горячих смесей в зависимости от марок смесей должны соответствовать указанным в табл. 4.
    Таблица 4
    Наименование показателя Нормы для асфальтобетонов из смесей марок
    I II
    1. Предел прочности при сжатии, не менее, Мпа (кгс/см2), при температурах: а) 20 °С пористого асфальтобетона 1,8 (18) 1,5 (15)
    высокопористого асфальтобетона 1,4 (14) 1,2 (12)
    б) 50 °С пористого асфальтобетона 0,7 (7) 0,5 (5)
    высокопористого асфальтобетона 0,5 (5) 0,4 (4)
    2. Коэффициент водостойкости, не менее 0,7 0,6
    3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее 0,6 0,5

    2.6.Пористость минерального остова пористых асфальтобето­нов не должна быть более 23% по объему, щебеночных (гравий­ных) высокопористых — более 24%, песчаных высокопористых — более 28% по объему.
    2.7.Водонасыщение пористых асфальтобетонов не должно быть более 12% по объему, высокопористых — более 18%.
    2.8.Набухание пористых и высокопористых асфальтобетонов из смесей I марки не должно быть более 1,0% по объему, из сме­сей II марки — более 2,0% по объему.
    2.9.Показатели физико-механических свойств асфальтобето­нов из холодных смесей в зависимости от марок смесей должны соответствовать указанным в табл. 5.
    Таблица 5
    Наименование показателя Нормы для асфальтобетонов из смесей марок
    I II
    1. Предел прочности при сжатии при температуре 20 °С, Мпа (кгс/см2), не менее: а) до прогрева для асфальтобетонов типов: Бх, Вх 1,5 (15) 1,0 (10)
    Гх 1,7 (17) ¾
    Дх ¾ 1,2 (12)
    б) после прогрева для асфальтобетонов типов: Бх, Вх 1,8 (18) 1,3 (13)
    Гх 2,0 (20) ¾
    Дх ¾ 1,5 (15)
    2. Коэффициент водостойкости, не менее: а) до прогрева 0,75 0,60
    б) после прогрева 0,9 0,80
    3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее: а) до прогрева 0,5 0,4
    б) после прогрева 0,75 0,65
    4. Набухание, % по объему, не более 1,2 2,0

    2.10.Пористость минерального остова асфальтобетонов из хо­лодных смесей типа Бх не должна быть более 18% по объему, ти­па Вх— более 20%, типов Гх и Дх— более 21% по объему.
    2.11.Остаточная пористость асфальтобетонов из холодных сме­сей должна быть 6—10% по объему.
    2.12.Водонасыщение асфальтобетонов из холодных смесей должно быть 5—9% по объему.
    2.13.Слеживаемость холодных смесей не должна быть более 10 по числу ударов.
    2.14.Смеси должны выдерживать испытание на сцепление би­тума с минеральной частью смесей. При отсутствии сцепления следует применять поверхностно-активные вещества (ПАВ).
    2.15.Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смесей должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 6 и табл. 7, холодных смесей — табл. 8.
    Таблица 6
    Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов, применяемых в верхних слоях покрытий
    Наименование и тип Массовая доля, % зерен минерального материала мельче, мм
    смеси 20 15 10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 0,071
    Непрерывные зерновые составы
    Мелкозернистые типов: А Б В 95 ¾ 100 95 ¾ 100 95 ¾ 100 78 ¾ 100 85 ¾ 100 88 ¾ 100 60 ¾ 100 70 ¾ 100 80 ¾ 100 35 ¾ 50 50 ¾ 65 65 ¾ 80 24 ¾ 38 38 ¾ 52 52 ¾ 66 17 ¾ 28 28 ¾ 39 39 ¾ 53 12 ¾ 20 20 ¾ 29 29 ¾ 40 9 ¾ 15 14 ¾ 22 20 ¾ 28 6 ¾ 11 9 ¾ 16 12 ¾ 20 4 ¾ 10 6 ¾ 12 8 ¾ 14
    Песчаные типов: Г Д ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 95 ¾ 100 95 ¾ 100 68 ¾ 83 74 ¾ 93 45 ¾ 67 53 ¾ 86 28 ¾ 50 37 ¾ 75 18 ¾ 35 27 ¾ 55 11 ¾ 24 17 ¾ 33 8 ¾ 16 10 ¾ 16
    Прерывистые зерновые составы
    Мелкозернистые типов: А Б 95 ¾ 100 95 ¾ 100 78 ¾ 100 85 ¾ 100 60 ¾ 100 70 ¾ 100 35 ¾ 50 50 ¾ 65 28 ¾ 50 40 ¾ 65 22 ¾ 50 34 ¾ 65 18 ¾ 50 27 ¾ 65 14 ¾ 28 20 ¾ 40 8 ¾ 15 14 ¾ 23 4 ¾ 10 6 ¾ 12

    Таблица 7
    Наименование и тип Массовая доля, % зерен минерального материала мельче, мм
    смеси 40 20 15 10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 0,071
    Непрерывные зерновые составы
    Плотные крупнозернистые типов: А Б 95 ¾ 100 95 ¾ 100 65 ¾ 80 78 ¾ 86 55 ¾ 70 70 ¾ 80 45 ¾ 62 62 ¾ 74 35 ¾ 50 50 ¾ 65 24 ¾ 38 38 ¾ 52 17 ¾ 28 28 ¾ 39 12 ¾ 20 20 ¾ 29 9 ¾ 15 14 ¾ 22 6 ¾ 11 9 ¾ 16 4 ¾ 10 6 ¾ 12
    Прерывистые зерновые составы
    Плотные крупнозернистые типов: А Б 95 ¾ 100 95 ¾ 100 65 ¾ 80 78 ¾ 86 55 ¾ 70 70 ¾ 80 45 ¾ 62 62 ¾ 74 35 ¾ 50 50 ¾ 65 28 ¾ 50 40 ¾ 65 22 ¾ 50 34 ¾ 65 18 ¾ 50 27 ¾ 65 14 ¾ 28 20 ¾ 40 8 ¾ 15 14 ¾ 23 4 ¾ 10 6 ¾ 12
    Непрерывные зерновые составы
    Пористые и высокопористые крупно- и мелкозернистые 95 ¾ 100 70 ¾ 100 57 ¾ 100 45 ¾ 76 27 ¾ 65 18 ¾ 50 10 ¾ 38 7 ¾ 28 4 ¾ 22 3 ¾ 15 2 ¾ 8
    Высокопористые песчаные ¾ ¾ ¾ ¾ 95 ¾ 100 68 ¾ 100 45 ¾ 100 28 ¾ 88 18 ¾ 73 10 ¾ 45 4 ¾ 10
    Прерывистые зерновые составы
    Пористые и высокопористые крупно- и мелкозернистые 95 ¾ 100 65 ¾ 100 54 ¾ 100 42 ¾ 88 30 ¾ 65 25 ¾ 65 18 ¾ 65 12 ¾ 65 8 ¾ 40 5 ¾ 22 2 ¾ 8

    Таблица 8
    Зерновые составы холодных смесей, применяемых в верхних слоях покрытий
    Наименование и тип Массовая доля, % зерен минерального материала мельче, мм
    смеси 20 15 10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 0,071
    Мелкозернистые типов: Бх Вх 95 ¾ 100 95 ¾ 100 85 ¾ 100 88 ¾ 100 70 ¾ 100 80 ¾ 100 50 ¾ 65 65 ¾ 80 33 ¾ 50 50 ¾ 60 21 ¾ 39 39 ¾ 49 14 ¾ 29 29 ¾ 38 10 ¾ 22 22 ¾ 31 9 ¾ 16 16 ¾ 22 8 ¾ 12 12 ¾ 17
    Песчаные типов: Гх и Дх ¾ ¾ ¾ 95 ¾ 100 66 ¾ 82 46 ¾ 68 26 ¾ 54 18 ¾ 43 14 ¾ 30 12 ¾ 20

    Рекомендуемое содержание битума в смесях приведено в приложении 1.
    2.16.В составы горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов и холодных смесей марок I и II, содержащих отсевы продуктов дробления изверженных горных пород, следует вклю­чать минеральные порошки, отвечающие п. 3.5 настоящего стан­дарта, в таком количестве, чтобы содержание зерен этих порош­ков мельче 0,071 мм составляло не менее 50% по массе этой фракции.
    2.17.В составы горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов марки II и холодных смесей марки II, содержащих продукты дробления гравия и применяемых в IV и V дорожно-климатических зонах, допускается не включать минеральный поро­шок при условии, если в зернах мельче 0,071 мм содержание кар­бонатов кальция и магния (СаСО3 + МgСО3) составляет не менее 40% по массе.
    2.18.В составы смесей для плотных асфальтобетонов марки III и для пористых и высокопористых асфальтобетонов марок I и II, содержащих отсевы продуктов дробления, допускается не включать минеральные порошки.
    2.19.В составы горячих и теплых смесей типа Г для улучше­ния удобоукладываемости допускается вводить природный песок в количестве не более 30% по массе.
    2.20.В составы холодных смесей марок I и II, содержащих продукты дробления карбонатных горных пород, допускается не включать минеральные порошки.
    2.21.Допускаемая погрешность дозирования компонентов при приготовлении смеси не должна превышать для щебня (гравия) и песка ±3%, для минерального порошка и битума ±1,5% мас­сы соответствующего компонента.
    2.22.Температура смесей при выпуске из смесителя и уклад­ке в конструктивный слой должна соответствовать указанной в табл. 9.
    Таблица 9
    Температура смесей, °С
    Вид смеси Марка битума при выпуске из смесителя в асфальтоукладчике при укладке в конструктивный слой, не ниже
    Горячие БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 60/90 БН 90/130 140 ¾ 160 120
    Теплые БНД 130/200 БНД 200/300 БН 130/200 БН 200/300 120 ¾ 140 100
    СГ 130/200 90 ¾ 110
    МГ 130/200 МГО 130/200 100 ¾ 120 70
    СГ 70/130 80 ¾ 100
    Холодные МГ 70/130 МГО 70/130 90 ¾ 100 5

    2.23.При применении активированных минеральных порошков или ПАВ температура горячих смесей с битумами марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90 и БН 90/130 долж­на быть на 20 °С ниже; с битумами марок БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200 и БН 200/300 —на 10 °С ниже по сравнению с указанной в табл. 9.
    2.24.Температура горячих смесей можэет быть на 10 °С выше указанной в табл. 9, если их укладка осуществляется при темпе­ратуре окружающего воздуха ниже 5 °С.
    3.ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
    3.1.Битум
    3.1.1.Для приготовления горячих смесей следует применять вязкие нефтяные дорожные битумы марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130 по ГОСТ 22245—76, а для теп­лых смесей — вязкие битумы марок БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200, БН 200/300 по ГОСТ 22245—76, а также жидкие би­тумы марок СГ 130/200, МГ 130/200 и МГО 130/200 по ГОСТ 11955—82.
    Для приготовления холодных смесей следует применять жид­кие нефтяные дорожные битумы марок СГ 70/130, МГ 70/130 и МГО 70/130 по ГОСТ 11955—82.
    Для холодных смесей марки I следует применять жидкие би­тумы класса СГ. Допускается также применение битумов классов МГ и МГО при условии использования активированных минеральных порошков или предварительной обработки минеральных ма­териалов смесью битума с поверхностно-активными веществами.
    Для холодных смесей марки II следует применять жидкие би­тумы классов СГ, МГ и МГО.
    3.1.2.Марку битума выбирают в зависимости от вида смеси, климатических условий и категории дороги и аэродрома в соот­ветствии с рекомендуемыми приложениями 2—4.
    3.2.Щебень и гравий
    3.2.1.Для приготовления смесей следует применять щебень из естественного камня, получаемый дроблением горных город по ГОСТ 8267—82, а также щебень из гравия по ГОСТ 10260—82, щебень из металлургических шлаков по ГОСТ 3344—83, гравий по ГОСТ 8268—82.
    Не допускается применять щебень из глинистых (мергелистых) известняков, глинистых песчаников и глинистых сланцев.
    3.2.2.Для приготовления смесей следует применять щебень или гравий следующих фракций: от 5 до 10; св. 10 до 20; св. 20 до 40 мм. Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных фракций.
    3.2.3.Наличие зерен пластинчатой (лещадной) формы в щебне не должно превышать для смесей типа А — 15% по массе, Б, Бх— 25%, В, Вх — 35%.
    3.2.4.Марка по прочности и другие показатели свойств щебня и гравия, в зависимости от марки, типа и вида смесей, должны соответствовать указанным в табл. 10.
    3.3.Песок
    3.3.1.Для приготовления смесей следует применять природные и дробленые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736—85.
    3.3.2.Допускается применять отсевы продуктов дробления гор­ных пород и гравия, соответствующие требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном по­рядке.
    3.3.3.Показатели свойств дробленых песков и отсевов продуктов дробления горных пород и гравия в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать указанным в табл. 11.
    3.4.Песчано-гравийная смесь
    3.4.1.Для приготовления смесей следует применять песчано-гравийные смеси, отвечающие требованиям ГОСТ 23735—79.
    3.4.2.Гравий, входящий в состав песчано-гравийной смеси, должен отвечать требованиям табл. 10.
    3.5.Минеральный порошок
    3.5.1.Для приготовления смесей следует применять активированные и неактивированные минеральные порошки, отвечающие требованиям ГОСТ 16557—78.
    Таблица 10
    Показатели свойств щебня и гравия
    Нормы для смесей марок
    Наименование I II III
    показателя Горячие и теплые типов Холодные типов Пористые и высоко- Горячие и теплые типов Холодные типов Пористые и высоко- Горячие и теплые типов
    А Б В Бх Вх пористые А Б В Бх Вх пористые Б В
    Марка щебня из изверженных и метаморфических горных пород по прочности при раздавливании в цилиндре, не ниже 1200 1200 1000 1000 800 800 1000 1000 800 800 600 600 800 600
    То же, для щебня из осадочных горных пород, не ниже 1200 1000 800 800 600 600 1000 800 600 800 600 400 600 400
    Марка щебня из металлургического шлака, не ниже ¾ 1200 1000 1000 1000 800 1200 1000 800 800 600 600 800 600
    Марка щебня из гравия, не выше ¾ Др. 8 Др. 12 Др. 8 Др. 12 Др. 16 Др. 8 Др. 12 Др. 16 Др. 12 Др. 16 Др. 24 Др. 16 Др. 24
    Марка гравия, не выше ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ Др. 16 Др. 12 Др. 16 Др. 24 Др. 16 Др. 24
    Марка по износу, не ниже: а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород б) щебня из осадочных карбонатных и некарбонатных горных пород в) щебня из гравия или гравия И-I И-I ¾ И-I И-II И-I И-II И-II И-II И-II И-II И-I И-III И-III И-II Не нор-мируют И-II И-I И-I И-II И-II И-II И-III И-III И-III И-III И-III И-II И-IV И-IV И-III Не нор-мируют И-III И-III И-III И-IV И-IV И-IV
    Марка по морозостойкости для всех видов щебня и гравия, не ниже: а) в суровых и умеренных климатических условиях б) в мягких климатических условиях Мрз. 50 Мрз. 25 Мрз. 50 Мрз. 25 Мрз. 50 Мрз. 25 Мрз. 50 Мрз. 25 Мрз. 50 Мрз. 25 Мрз. 25 Мрз. 25 Мрз. 50 Мрз. 25 Мрз. 50 Мрз. 15 Мрз. 25 Мрз. 15 Мрз. 25 Мрз. 15 Мрз. 25 Мрз. 15 Мрз. 15 Мрз. 15 Мрз. 25 Мрз. 15 Мрз. 25 Мрз. 15

    Примечания:
    1. В смесях для плотных асфальтобетонов типа В марки II, а также для пористых и высокопористых, асфальтобетонов марки I допускается применение осадочных карбонатных горных пород марки 400 при условии предварительной обработки их смесью битума с поверхностно-активными веществами анионнго типа. При том же условии допускается применение в смеси для плотных ас­фальтобетонов типа В марки III, а также для пористых и высокопористых ас­фальтобетонов марки II осадочных карбонатных горных пород марки 300.
    2. Суровые климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15 °С, умеренные — от ми­нус 5 до минус 15 °С, мягкие — до минус 5 °С.


    3.5.2.Допускается использовать в качестве минеральных по­рошков:
    измельченные основные металлургические шлаки — в горячих и теплых смесях марок II и III для плотного асфальтобетона, ма­рок I и II —для пористого и высокопористого асфальтобетона и в холодных смесях марки II;
    порошковые отходы промышленности — в горячих и теплых смесях марки III для плотного асфальтобетона и марок I и II для пористого и высокопористого асфальтобетона.
    Показатели свойств измельченных основных металлургических шлаков и порошковых отходов промышленности должны соответствовать указанным в табл. 12.
    Таблица 11
    Показатели свойств дробленных песков и отсевов продуктов дробления горных пород и гравия
    Нормы для смесей марок
    I II III
    Горячие, теплые и холодные типов Пористые и высоко- Горячие, теплые и холодные типов Пористые и высоко- Горячие и теплые типов
    А, Б, Бх , В, Вх Г, Гх пористые А, Б, Бх , В, Вх Г Д, Дх пористые Б, В Г
    Предел прочности исходной горной породы при сжатии, Мпа (кгс/см2), не менее 80 (800) 100 (1000) 60 (600) 60 (600) 80 (800) 60 (600) 40 (400) 40 (400) 60 (600)
    Марка исходного гравия по дробимости, не ниже Др. 12 Др. 12 Др. 16 Др. 16 Др. 12 Др. 16 Др. 24 Др. 24 Др. 16
    Массовая доля глинистых примесей, %, не более 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0

    Примечание. Для смесей типа Г марок I и II следует использовать дробленные пески и отсевы продуктов дробления только из изверженных горных пород.


    Таблица 12
    Нормы по видам материалов
    Наименование показателя измельченные основные металлурги-ческие шлаки зола уноса и золошла-ковые смеси пыль уноса цементных заводов
    1. Зерновой состав, % по массе, не менее: мельче 1,25 мм мельче 0,315 мм мельче 0,071 мм 100 90 70 100 55 35 100 90 70
    2. Пористость, % по объему, не более 40 45 45
    3. Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, % по объему, не более 2,5 Не нормируют 2,5
    4. Коэффициент водостойкости образцов из смеси порошка с битумом, не менее 0,7 0,6 0,8
    5. Показатель битумоемкости, г, не более 100 100 100
    6. Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не более Не нормируют 1 6
    7. Влажность, % по массе, не более 1,0 2,0 2,0
    8. Содержание окислов щелочных металлов (Na2O + К2О), % по массе, не более Не нормируют Не нормируют 6
    9. Потери при прокаливании, % по массе, не более То же 20 Не нормируют
    10. Содержание свободной окиси кальция СаО, % по массе 0 0 0

    4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    4.1.При приготовлении смесей и устройстве из них дорожных и аэродромных покрытий и оснований следует соблюдать требова­ния строительных норм и правил по технике безопасности в стро­ительстве; Правила техники безопасности при строительстве, ре­монте и содержании автомобильных дорог, утвержденные Мннтрансстроем 28 апреля 1977 г. и Минавтодором РСФСР 25 февраля 1977 г. и согласованные с ЦК профсоюза рабочих автомо­бильного транспорта и шоссейных дорог 25 января 1977 г.; Пра­вила по технике безопасности и производственной санитарии при строительстве и ремонте городских дорог, работе на асфальтобетонных заводах и производственных базах дорожно-эксплуатационных организаций, введенные приказом по Мини­стерству жилищно-коммунального хозяйства РСФСР от 11 июня 1976 г. и согласованные с ЦК профсоюза рабочих местной про­мышленности и коммунально-бытовых услуг 29 апреля 1976 г.
    5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    5.1.Приемку смесей проводят партиями.
    5.2.При приемке и отгрузке горячих и теплых смесей парти­ей считают количество смеси одного состава, выпускаемой на од­ной установке в течение смены, но не более 400 т.
    5.3.При приемке холодных смесей партией считают количест­во смеси одного состава, выпускаемой заводом в течение одной смены, но не более 200 т. После приемки смесь помещают на склад, где допускается перемешивание ее с другой холодной смесью того же состава.
    5.4.При отгрузке холодной смеси со склада в автомобили пар­тией считают количество смеси одного состава, отгружаемое од­ному потребителю в течение суток.
    При отгрузке холодной смеси со склада в железнодорожные или водные транспортные средства партией считают количество смеси одного состава, отгружаемой в одном железнодорожном со­ставе или в одной барже.
    5.5.Количество поставляемой смеси определяют по массе.
    Смесь, отгружаемую в вагоны или автомобили, взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу холодной смеси, отгружаемой на суда, определяют по осадке судна.
    5.6.Для контроля качества смеси на предприятии-изготовите­ле отбирают и испытывают по одной пробе от каждой партии. Отбор проб производят по ГОСТ 12801—84.
    При контроле качества смесей определяют следующие пока­затели:
    температуру готовой смеси;
    зерновой состав и содержание битума;
    водонасыщение;
    набухание;
    предел прочности при сжатии при температуре 20 °С для всех смесей и при температуре 50 °С для горячих и теплых смесей;
    коэффициент водостойкости;
    слеживаемость (только для холодных смесей).
    Показатель слеживаемости следует определять 2—3 раза в смену.
    5.7.Предприятие-изготовитель обязано также проводить периодический контроль смесей по следующим показателям:
    пористость минерального остова;
    остаточная пористость;
    предел прочности при сжатии при температуре 20 °С после прогрева (только для холодных смесей) и при 0 °С (для горячих и теплых смесей);
    коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении;
    сцепление битума с минеральной частью смесей.
    Периодический контроль следует осуществлять нс реже одного раза в шесть месяцев и при каждом изменении материалов, при­меняемых при приготовлении смесей, а также при проектировании составов смесей.
    5.8.Потребитель имеет право проводить контрольную провер­ку соответствия асфальтобетонных смесей требованиям настояще­го стандарта, соблюдая при этом порядок отбора проб, установленный настоящим стандартом и ГОСТ 12801—84, и применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 12801—84.
    5.9.Для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают три пробы от каждой пар­тии непосредственно из кузовов автомобилей.
    Для контрольных испытаний холодных асфальтобетонных сме­сей. отгружаемых в железнодорожные или водные транспортные средства, отбирают три пробы из каждого вагона или баржи. Каждую пробу смеси отбирают из разных мест вагона или бар­жи на различной глубине.
    Отобранные пробы не смешивают и испытывают отдельно.
    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы производят повторные испытания удвоенно­го количества пробы.
    В случае неудовлетворительных результатов повторных ис­пытаний партию бракуют.
    5.10.При неоднородности горячих и теплых смесей, оценивае­мой визуально наличием зерен минерального материала, непо­крытых битумом, скоплением битума и минерального порошка, а также при несоответствии температуры смеси требованиям табл. 9 смесь бракуют.
    6.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    6.1.Испытания асфальтобетонных смесей — по ГОСТ 12801—84.
    6.2.Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления смесей, должны соответствовать: ГОСТ 11501—78, ГОСТ 11503—74, ГОСТ 11504—73, ГОСТ 11505—75, ГОСТ 11506—73, ГОСТ 11507—78, ГОСТ 11508—74, ГОСТ 11510—65, ГОСТ 11511—65, ГОСТ 11512—65 и ГОСТ 4333—48 для битумов, ГОСТ 8269—76 для щебня и гравия, ГОСТ 8735—75 для песка, ГОСТ 12784—78 для минерального порошка.
    7.МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    7.1.При отгрузке потребителю предприятие-изготовитель обя­зано сопровождать смесь паспортом, в котором должны быть указаны:
    наименование предприятия-изготовителя;
    номер и дата выдачи паспорта;
    наименование и адрес потребителя;
    вид, тип и марка смеси;
    масса смеси;
    температура горячей смеси;
    время отправления горячей смеси;
    срок хранения (для холодной смеси);
    обозначение настоящего стандарта.
    7.2.Горячие и теплые смеси транспортируют к месту укладки автомобилями, при этом паспортом сопровождают смесь, загру­жаемую в каждый автомобиль.
    7.3.Холодные смеси транспортируют автомобилями, железно­дорожными вагонами или баржами, при этом паспортом сопровождают смесь в каждом транспортном средстве.
    7.4.В летний период холодные смеси можно хранить на от­крытых площадках, в осенне-зимний период — в закрытых скла­дах или под навесом в штабелях высотой не более 2 м.
    8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    8.1.Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой сме­си требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    8.2.Гарантийный срок хранения холодных смесей с использованием битумов СГ 70/130 — 4 мес, с использованием битумов МГ 70/130 и МГО 70/130 — 8 мес со дня приготовления.