-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1986 года № ГОСТ 26816-86

ГОСТ 26816-86 Плиты цементностружечные. Технические условия

Принят
Государственным комитетом СССР по делам строительства
30 декабря 1985 года
Разработан
Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
01 июля 1986 года
    ГОСТ 26816-86
    Группа Ж35
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ
    Технические условия
    Cement-bonded wood boards.
    Specifications
    ОКП 55 3721
    Дата введения 1986-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН
    Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
    Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В.А.Кучеренко Госстроя СССР
    РАЗРАБОТЧИКИ
    В.И.Бухаркин (руководитель темы); М.С.Фортенко, канд. техн. наук; А.С.Фрейдин, д-р техн. наук; Н.Б.Фельдман, канд. техн. наук; И.В.Пинтус; Н.B.Шведов; В.В.Жук, канд. техн. наук; Л.М.Шамарина; Н.А.Каменская; Л.В.Гольцева; Б.Л.Кац
    2.ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
    3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    4.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30.12.85 N 284
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 166-89 4.1.7
    ГОСТ 427-75 4.1.8
    ГОСТ 577-68 4.1.4
    ГОСТ 2874-82 4.1.14
    ГОСТ 4204-77 4.1.12
    ГОСТ 6507-90 4.1.6
    ГОСТ 7016-82 2.5
    ГОСТ 7502-89 4.1.9
    ГОСТ 8026-92 4.1.4, 4.1.8
    ГОСТ 8747-88 Приложение 1
    ГОСТ 9462-88 Приложение 2
    ГОСТ 9463-88 "
    ГОСТ 10635-88 Приложение 1
    ГОСТ 10637-78 "
    ГОСТ 10905-86 4.1.4
    ГОСТ 11358-89 4.1.6
    ГОСТ 11842-76 Приложение 1
    ГОСТ 11843-76 "
    ГОСТ 12026-76 4.1.15
    ГОСТ 14192-77 5.5
    ГОСТ 17612-89 Приложение 1
    ГОСТ 24104-88 4.1.5
    ГОСТ 25336-82 4.1.11
    ГОСТ 28840-90 4.1.1
    СТ СЭВ 2437-80 Приложение 1
    ТУ 2-034-225-87 4.1.7
    ТУ 3-3.2122-88 4.1.4
    ТУ 6-09-4711-81 4.1.12

    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ
    Настоящий стандарт распространяется на цементностружечные плиты (далее - плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.
    Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и др. строительных изделий.
    Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.
    1.МАРКИ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.
    1.2.Размеры плит и их пред. откл. должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    мм
    Наименование размера Номинальный размер Пред. откл. для плит марок
    ЦСП-1 ЦСП-2
    1. Длина 3200, 3600
    2. Ширина 1200, 1250 ±3 ±5
    3. Толщина* 8-10 ±0,6 ±0,8
    12-16 ±0,8 ±1,0
    18-28 ±1,0 ±1,2
    30-40 ±1,4 ±1,6

    ___________
    * Градация через 2 мм.


    Примечания:
    1.Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.
    2.Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит - ±0,3 мм.
    1.3.Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.
    Пример условного обозначения цементностружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200х1200х8 мм:
    ЦСП-1 3200х1200х8 ГОСТ 26816-86
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    2.2.Плиты должны иметь прямые углы.
    Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2% длины плиты.
    2.3.Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1 - не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2 - не более 1,0 мм.
    2.4.Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.
    2.5.По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование показателя Норма для плит марок
    ЦСП-1 ЦСП-2
    1. Плотность, кг/куб.м 1100-1400
    2. Влажность, % 9±3
    3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более 2,0
    4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более 16,0
    5. Прочность при изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм:
    - от 8 до 16 включ. 12,0 9,0
    " 18 " 24 " 10,0 8,0
    " 26 " 40 " 9,0 7,0
    6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее 0,4 0,35
    7. Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016, мкм, не более, для плит:
    - нешлифованных 320 320
    - шлифованных 80 100

    Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в приложении 1.
    2.6.Требования к качеству древесины для производства плит приведены в приложении 2.
    2.7.По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
    Таблица 3
    Наименование дефекта Число и размеры дефектов для плит марок
    ЦСП-1 ЦСП-2
    1. Сколы кромок и выкрашивание углов Не допускаются св. пред. откл. по длине (ширине) плиты
    2. Пятна, в т.ч. от масла, ржавчины и др. Не допускаются Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 кв.м
    3. Вмятины Не допускаются более:
    1 шт. 3 шт.
    глубиной более:
    1 мм 2 мм
    диаметром на 1 кв.м более:
    10 мм 20 мм

    2.8.В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.
    2.9.Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.
    3.2 Испытания плит по показателям, приведенным в пп.1.2, 2.2-2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемосдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний - один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.
    3.3.Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5% плит, но не менее 10 шт.
    Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:
    3 плиты - при объеме партии до 500 шт.;
    4 плиты " " " от 500 до 1200 шт.;
    5 плит " " " 1200 шт. и более.
    3.4 Партию принимают, если:
    - все контролируемые плиты по откл. от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп.2.2-2.4, 2.7;
    - откл. значений длины, ширины и толщины не более пред. откл., указанных в п.1.2;
    - среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п.2.5.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Аппаратура и материалы
    4.1.1.Испытательная машина по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.
    4.1.2.Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.
    Длина опор и ножа - не менее 80 мм.
    Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:
    (30±0,5) мм -для образцов толщиной до 20 мм;
    (50±0,5) мм " " " 20 мм и более.
    4.1.3.Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт.1).
    Допускается применение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.
    Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12%, металла, лигнофоля или ЦСП плотностью не менее 1200 кг/куб.м. Размеры колодок: длина (65,0±0,5) мм, ширина (50±0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.
    Колодки наклеивают на пласти образца.
    Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по ЦСП (образцу).
    4.1.4.Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.
    Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026, поверочной плиты по ГОСТ 10905 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122.

    1 - карданный шарнир; 2 - образец; 3 - захваты; 4 - колодки
    Черт.1
    Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.
    4.1.5.Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.
    4.1.6.Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358.
    4.1.7.Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов N 4 по ТУ 2-034-225.
    4.1.8.Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм.
    4.1.9.Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.
    4.1.10.Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2) °С.
    4.1.11.Эксикатор по ГОСТ 25336.
    4.1.12.Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711 или серная кислота по ГОСТ 4204 концентрацией не менее 94%.
    Периодичность смены гигроскопического вещества - не реже одного раза в неделю.
    4.1.13.Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1) °С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.
    4.1.14.Питьевая вода по ГОСТ 2874.
    4.1.15.Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026.
    4.2.Отбор образцов и подготовка к испытаниям
    4.2.1.Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл.4.
    Таблица 4
    Наименование показателя Число образцов, не менее Номин. размеры (длина х ширина), мм
    1. Плотность 8 100х100
    2. Влажность 3 50х50 или др. размеров площадью не менее 25 кв.см
    3. Разбухание по толщине 8 100х100
    4. Водопоглощение 8 100х100
    5. Прочность при изгибе 8 Ширина 75, длина 25хh+50, но не более 450 (h - толщина плиты)
    6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты 8 50х50

    4.2.2.Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.
    Из полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя (см. приложение 3).
    4.2.3.Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.
    Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ±0,5 мм.
    Предельные отклонения по длине образца для определения предела прочности при изгибе ±2 мм.
    На образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.
    4.2.4.Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать) при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).
    Массу образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1%.
    4.2.5.За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.
    Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.
    4.3.Проведение испытаний
    4.3.1.Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50-100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п.1.2.
    За длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам.
    4.3.2.Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.
    Разность длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.
    Отклонение от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты.
    Отклонение от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200х650 мм, установленном на эталонной поверхности.
    4.3.3.Толщину плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.
    Измерения проводят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п.1.2.
    За толщину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.
    4.3.4.Внешний вид плит контролируют визуально.
    Шероховатость контролируют сравнением с эталонами.
    Линейные размеры дефектов поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.
    Глубину дефектов на поверхности плит измеряют с помощью приспособления (п.4.1.4) с погрешностью не более 0,1 мм.
    4.3.5.Определение плотности
    4.3.5.1.Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п.4.2.3.
    4.3.5.2.За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум параллельным сторонам.
    Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
    4.3.5.3.Плотность образца вычисляют с точностью не менее 10 кг/куб.м по формуле
    (1)
    где - масса образца, г;
    - длина образца, см;
    - ширина образца, см;
    - толщина образца, см.
    4.3.6.Определение водопоглощения и разбухания по толщине
    4.3.6.1.Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п.4.2.5.
    4.3.6.2.Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.
    Образцы должны находиться на расстоянии (20±2) мм ниже уровня поверхности воды.
    Температура воды должна быть (20±1) °С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч±15 мин.
    4.3.6.3.После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.
    На стопку образцов накладывают квадратную плиту - груз массой (500±50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.
    4.3.6.4.Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п.4.2.5.
    4.3.6.5.Разбухание по толщине образца (h) вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле
    (2)
    где - толщина образца до увлажнения, мм;
    - толщина образца после увлажнения, мм.
    4.3.6.6.Водопоглощение образца в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле
    (3)
    где - масса образца до увлажнения, г;
    - масса образца после увлажнения, г.
    4.3.7.Определение влажности
    4.3.7.1.Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103±2) °С до постоянной массы.
    Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1% массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.
    4.3.7.2.Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.
    4.3.7.3.Влажность образца (W) в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле
    (4)
    где - масса образца до сушки, г;
    - масса образца после сушки, г.
    4.3.8.Определение прочности при изгибе
    4.3.8.1.У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.
    Ширину образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
    Толщину образца измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.
    Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.
    За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.
    4.3.8.2.У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном 25-кратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более ±1 мм.
    4.3.8.3.Образец укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт.2) и проводят равномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.

    Черт.2
    Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60±30) с.
    Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10±1) мм/мин.
    4.3.8.4.Прочность при изгибе образца (), МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле
    (5)
    где - разрушающая нагрузка, Н;
    - расстояние между опорами испытательной машины, мм;
    - ширина образца, мм;
    - толщина образца, мм.
    4.3.9.Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты
    4.3.9.1.У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.
    Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
    4.3.9.2.Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.
    4.3.9.3.Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60±15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.
    4.3.9.4.Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.
    4.3.9.5.Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти длины (), МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле
    (6)
    где - разрушающая нагрузка, Н;
    - длина образца, мм;
    - ширина образца, мм.
    5.МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
    5.1.На каждую плиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.
    Маркировку наносят на пласть или продольную кромку плиты.
    5.2.Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
    - наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
    - наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
    - марку плит и размеры;
    - кол. плит в партии;
    - дату изготовления плит и номер партии;
    - результаты испытаний;
    - обозначение настоящего стандарта.
    5.3.Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными по маркам и размерам.
    Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.
    Допустимая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, - 5 мм.
    Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должны быть не более 200 мм.
    Пачки плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.
    5.4.Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформаций в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.
    5.5.При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
    5.6.При поставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.
    Гарантийный срок хранения плит - 2 года со дня изготовления.
    Приложение 1
    Справочное
    СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЛИТ
    Наименование показателя Значение для плит марок Метод испытания
    ЦСП-1 ЦСП-2
    1. Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее 3500 3000 По ГОСТ 10635
    2. Твердость, МПа 45-65 По ГОСТ 11843
    3. Ударная вязкость, Дж/кв.м, не менее 1800 По ГОСТ 11842
    4. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м 4-7 По ГОСТ 10637
    5. Удельная теплоемкость, кДж/(кг·°С) 1,15 -
    6. Теплопроводность, Вт/(м·°С) 0,26 -
    7. Класс биостойкости 4 По ГОСТ 17612
    8. Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям:
    - снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более 30 По приложению 4 настоящего стандарта
    - разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более 5
    9. Горючесть Группа трудносгораемых По СТ СЭВ 2437
    10. Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более 10 По ГОСТ 8747

    Приложение 2
    Рекомендуемое
    ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ
    В качестве сырья для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462 не ниже 3-го сорта.
    Смешение пород не рекомендуется.
    Содержание гнили и коры в общей массе древесины определяется технологическим регламентом.
    Приложение 3
    Рекомендуемое
    Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных
    и периодических испытаний

    1 - образцы для определения плотности, разбухания по толщине за 24 ч и водопоглощения;
    2 - образцы для определения влажности; 3 - образцы для определения предела прочности
    при изгибе; 4 - образцы для определения прочности при растяжении перпендикулярно
    к пласти плиты; adсd -образец для определения откл. от плоскостности
    Приложение 4
    Справочное
    МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ЦИКЛИЧЕСКИМ
    ТЕМПЕРАТУРНО-ВЛАЖНОСТНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ
    Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает в себя следующие операции:
    - образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой, имеющей температуру (20±1) °С, таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2-3 см;
    - извлеченные из воды образцы помещают в сушильный шкаф, где их просушивают при температуре (60±5) °С с вентиляцией в течение 6 ч.
    После 20 циклов перед испытаниями образцы кондиционируют в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения исходной влажности (9±3)%.
    Текст документа сверен по:
    офицальное издание
    Деревянные детали и изделия
    из древесины для строительства.

  1. Часть 2.Ворота, детали и изделия, щиты перекрытий и покрытий, балки перекрытий, изделия паркетные, конструкции клееные, плиты двп и цсп: сб. Гостов. -

    2. М.: ИПК Издательство стандартов, 1996