-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1992 года № ГОСТ 1581-91

Портландцементы тампонажные. Технические условия

Утвержден
Государственным комитетом СССР по делам строительства
10 июня 1991 года
Разработан
Государственной ассоциацией промышленности строительных материалов
01 января 1992 года
    Дата введения 01.01.92
    Настоящий стандарт распространяется на тампонажные портландцементы (далее - цементы), изготовляемые на основе портландцементного клинкера и предназначаемые для цементирования нефтяных, газовых и других скважин.
    Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, - по СТ СЭВ 4772 и приложению.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Цементы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    1.2.Основные параметры
    1.2.1.По вещественному составу цементы подразделяют на виды:
    цемент без добавок (Д0);
    цемент с добавками (Д20);
    цемент песчанистый (П50);
    цемент с добавками, регулирующими плотность цементного теста (облегчающими или утяжеляющими).
    1.2.2.По плотности цементного теста цементы подразделяют на:
    облегченный (О);
    нормальной плотности;
    утяжеленный (У).
    1.2.3.По температуре применения цементы подразделяют на:
    для низких и нормальных температур (50);
    для умеренных температур (100);
    для повышенных температур (150).
    1.2.4.По сульфатостойкости цемент подразделяют на:
    обычный (требования по сульфатостойкости не предъявляют);
    сульфатостойкий (ССТ).
    1.2.5.Условное обозначение цементов должно состоять из:
    наименования цемента - портландцемент тампонажный (допускается применять аббревиатуру наименования - ПЦТ) с обозначением плотности цементного теста по п. 1.2.2 (для облегченного и утяжеленного цементов);
    обозначения вещественного состава по п. 1.2.1 (кроме цементов с добавками, регулирующими плотность цементного теста);
    обозначения температуры применения по п. 1.2.3;
    обозначения сульфатостойкости по п. 1.2.4 (для сульфатостойкого цемента);
    обозначения гидрофобизации или пластификации цемента - ГФ или ПЛ;
    обозначения настоящего стандарта.
    Примеры условных обозначений
    цемент нормальной плотности, без добавок, для нормальных температур, сульфатостойкий, гидрофобизированный:
    Портландцемент тампонажный Д0-50-ССТ-ГФ ГОСТ 1581-91
    цемент облегченный для умеренных температур:
    ПЦТ О-100 ГОСТ 1581-91
    цемент песчанистый для повышенных температур, гидрофобизированный:
    ПЦТ П50-150-ГФ ГОСТ 1581-91
    1.3.Характеристики
    1.3.1.При производстве цементов применяют:
    портландцементный клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. При этом содержание оксида магния (МgО) в клинкере должно быть не более 5 %. Для изготовления сульфатостойкого цемента должен применяться клинкер нормированного состава: содержание С3А в клинкере должно быть не более 5 %, содержание С3А + С4АF - не более 22 %
    гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса и фторгипса по соответствующей нормативно-технической документации (НТД);
    гранулированный доменный или электротермофосфорный шлаки по ГОСТ 3476;
    кварцевый песок по ГОСТ 22551;
    активные минеральные добавки, добавки-наполнители, гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки, добавки, регулирующие плотность цементного теста по соответствующей НТД.
    1.3.2.Облегчающие и утяжеляющие добавки не должны вызывать деструкцию и коррозию цементного камня и должны обеспечивать получение цементного теста плотностью от 1350 до 1650 и от 1950 до 2350 кг/м3 соответственно.
    1.3.3.Содержание добавок в цементах должно соответствовать указанному в табл. 1.
    Таблица 1
    Вид цемента Содержание добавки, %, не более
    Всего В том числе
    доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки активные кварцевый песок наполнители, в том числе кварцевый песок облегчающие утяжеляющие
    осадочные вулканические
    Д0, Д-сст Не допускается
    Д20 20 20 10 20 - 10 - -
    Д50 -СТ 20 20 10 - - - - -
    О 70 - 70 70 - - 70 -
    У 70 - - - - - - 70
    П50 50 - - - 50 - - -

    1.3.4.Содержание добавок, регулирующих основные строительно-технические и специальные свойства цементов, а также технологических добавок не должно быть более в процентах от массы цемента (в пересчете на сухое вещество добавки):
    ускорители твердения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,3
    замедлители схватывания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,3
    добавки, повышающие прочность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
    пластификаторы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5
    гидрофобизаторы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5
    водоудерживающие добавки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1,5
    технологические добавки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,0
    Введение добавок, повышающих прочность, в цементы видов Д0 и Д20 допускается по согласованию с потребителем.
    Для пластифицированных цементов видов Д0 и Д20 растекаемость цементного теста должна быть не менее 220 мм.
    1.3.5.Содержание ангидрида серной кислоты (SO3) в цементах должно быть не более 3,5 % массы цемента.
    1.3.6.Свойства цементов должны соответствовать указанным в табл. 2.
    Изготовитель должен определять предел прочности цементов при сжатии в сроки, установленные для определения предела прочности при изгибе, не менее чем для 10% партий цемента, отгружаемых в течении квартала, и по требованию потребителя сообщать ему результаты испытаний.
    1.4.Цементы маркируют и упаковывают по ГОСТ 22237.
    Таблица 2
    Наименование показателя значение для цементов для температур применения и видов
    низких и нормальных умеренных и повышенных
    д0, д0-сст, д20, д20-сст о д0, д0-сст, д20, д20-сст о у П50
    1. Тонкость помела*: остаток на сите с сеткой № 0,08 по ГОСТ 6613, %, не более 15 - 20 - - 20
    удельная поверхность, м2/кг, не менее 250 - 220 - 230 220
    2. Водоотделение цементного теста, %, не более 3,5 3,0 3,5 3,0 4,0 3,5
    3. Растекаемость цементного теста, мм, не менее 200 - 200 - - -
    4. Время загустевания до величины консистенции 30 ед. к. мин, не менее 90
    5. Сроки схватывания **:
    начало, не ранее 2 ч 1 ч 45 мин
    конец, ч, не позднее 10 18 5 8 6 6
    6. Предел прочности при изгибе, МПа, не менее:
    через 1 сут - - 3,5 - - -
    через 2 сут 2,7 0,7 - 1,0 2,0 4,0

    * Допускается для цементов вида Д0 определять только удельную поверхность, а для остальных видов - только остаток на сите.
    ** Допускается определять до 01.01.93.


    2.ПРИЕМКА
    Цементы принимают по ГОСТ 22236 со следующими дополнениями:
    1) партию цемента принимают, и она может быть отгружена, если все показатели качества удовлетворяют требованиям настоящего стандарта. Допускается принимать партии цемента и отгружать продукцию до получения результатов испытаний на прочность при условии ее гарантирования;
    2) содержание в клинкере оксида магния устанавливают по данным производственного контроля.
    3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    3.1.Физико-механические свойства цементом определяют по ГОСТ 26798.0-ГОСТ 26798.2, а тонкость помола – по ГОСТ 310.2.
    3.2.Химический анализ портландцементного клинкера и цементов проводят по ГОСТ 5382.
    Содержание СзА и С4АF в клинкере рассчитывают по формулам:
    СзА = 2,65 Al2O3 - 1,69 Fe2O3; (1)
    С4АF = 3,04 Fe2О3 (2)
    3.3.Количество добавок в цементах определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента на предприятии-изготовителе.
    4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение цементов - по ГОСТ 22237.
    5.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    5.1.Содержание цементной пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимой концентрации 6 мг/м3 согласно ГОСТ 12.1.005.
    5.2.Температура, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.005.
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    Изготовитель гарантирует соответствие цементов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения при поставке в упакованном виде в течение 60 сут. со дня отгрузки, а при поставке без упаковки - на момент получения цементов потребителем, но не более 60 сут. со дня отгрузки.