-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1983 года № ГОСТ 25246-82**
Бетоны химические стойкие. Технические условия
- Утвержден
- Государственным комитетом СССР по делам строительства
22 апреля 1982 года
- Разработан
- Научно-исследовательским проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона
01 января 1983 года
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1982 г. № 101 срок введения установлен
с 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на химически стойкие бетоны, приготовленные на основе фурановых, фурано-эпоксидных, полиэфирных, карбамидных, акриловых синтетических смол (полимербетоны) и жидкого натриевого или калиевого стекла с полимерной добавкой (полимерсиликатные бетоны) и предназначенные для изготовления конструкций и изделий (далее - изделий), работающих в условиях воздействия агрессивных сред следующих видов:
минеральные кислоты;
органические кислоты;
соли и основания;
растворители;
нефтепродукты.
Стандарт устанавливает технические требования к химически стойким бетонам и материалам для их изготовления, а также методам контроля технических характеристик этих бетонов.
Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке стандартов и технических условий на изделия из химически стойких бетонов, а также нормативно-технической, проектной и технологической документации.
1.ВИДЫ БЕТОНОВ
1.1.Химически стойкие бетоны классифицируются по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.
1.2.В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяются на:
высокостойкие .............................................. Кхс ³ 0,8
стойкие ................................................. 0,5 £ Кхс < 0,8
относительно стойкие .......................... 0,3 £ Кхс < 0,5
нестойкие ................................................... Кхс < 0,3
1.3.В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяются на:
фурановые (смола ФАМ, ФА);
полиэфирные (смола ПН-1);
фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);
карбамидные (смола КФ-Ж);
акриловые (мономер ММА);
жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).
1.4.По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:
плотных заполнителях;
пористых заполнителях.
1.5.Наименования химически стойких бетонов основных видов следует назначать в соответствии с требованиями ГОСТ 25192-82.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.Технические требования к химически стойким бетонам
2.1.1.Качество химически стойкого бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий конкретных видов, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.
2.1.2.Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:
по прочности на сжатие:
бетоны на плотных заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, М1100,
бетоны на пористых заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800;
по прочности на осевое растяжение:
бетоны на плотных заполнителях - Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90, Р100;
бетоны на пористых заполнителях - Р20, Р30, Р40, Р50;
по плотности (объемной массе):
для бетонов на плотных заполнителях - не менее Пл2200,
для бетонов на пористых заполнителях - Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800;
по морозостойкости - Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500 Мрз 600, Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.
2.1.3.В зависимости от условий работы и вида изделий в рабочих чертежах могут устанавливаться другие показатели качества, предусмотренные ГОСТ 4.212-80, а также тангенс угла диэлектрических потерь, горючесть, удельная ударная вязкость.
2.1.4.Для конструкций, запроектированных в соответствии с СТ СЭВ 1406-78, прочность бетона характеризуется классами.
2.1.5.Химическая стойкость химически стойких бетонов, характеризуемая соответствующим коэффициентом Кхс, устанавливается в зависимости от вида связующего, заполнителя и среды и должна быть не менее величин, приведенных в обязательном приложении 1.
2.1.6.Химически стойкие бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-85.
2.2.Материалы
2.2.1.Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.
2.2.2.Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:
фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);
ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;
унифицированную карбамидную смолу КФ-Ж по ГОСТ 14231-78;
мономер метилметакрилат ММА по ГОСТ 20370-74;
жидкое стекло по ГОСТ 13079-81;
фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.
2.2.3.В качестве отвердителя применяют следующие материалы:
бензолсульфокислоту БСК;
полиэтиленполиамин ПЭПА;
гидроперекись изопропилбензола ГП;
солянокислый анилин СКА по ГОСТ 5822-78;
пасту из перекиси бензоила и дибутилфталата по ГОСТ 14888-78;
кремнефтористый натрий.
2.2.4.В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:
гранитный щебень по ГОСТ 8267-82, ГОСТ 8268-82, ГОСТ 10260-82;
пористые заполнители по ГОСТ 9759-83, ГОСТ 19345-83, ГОСТ 11991-83;
кварцевый песок по ГОСТ 8736-85;
наполнитель (минеральная мука) по ГОСТ 9077-82, ГОСТ 8736-85, ГОСТ 17022-81.
2.2.5.В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:
пластификатор ОС-2 по ГОСТ 10106-75;
нафтенат кобальта НК;
фосфогипс (гипс) по ГОСТ 26871-86;
нефтяной парафин по ГОСТ 23683-79;
эмульсионный полистирол по ГОСТ 20282-86;
диметиланилин по ГОСТ 2168-83;
фуриловый спирт;
катапин;
сульфанол;
ГКЖ-10 (ГКЖ-11).
2.2.6.Наполнители и заполнители для приготовления химически стойких бетонов должны иметь кислотостойкость не ниже 97 - 98 %, определяемую по ГОСТ 473.1-81.
2.2.7.Влажность наполнителей должна быть не более 1 %, а заполнителей - не более 0,5 %.
2.2.8.Перечень отраслевых стандартов и технических условий на материалы для приготовления химически стойких бетонов приведен в справочном приложении 2.
2.3.Требования к технологии
2.3.1.Приготовление полимербетонной и полимерсиликатной смеси, как правило, должно производиться с применением технологического оборудования, предназначаемого для приготовления бетонов на цементном вяжущем.
2.3.2.Для приготовления химически стойкой бетонной смеси необходимо применять бетономешалки принудительного действия.
2.3.3.Формование изделий из химически стойкого бетона должно производиться в стальных формах, отвечающих требованиям ГОСТ 25781-83.
2.3.4.Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674-72.
2.3.5.Твердение отформованных изделий должно происходить при температуре окружающего воздуха не ниже 18 °С и влажности (70 ± 5) % в течение 28 - 30 сут. Для ускорения процесса твердения изделия следует подвергать термообработке в термокамерах сухого прогрева при температуре (80 ± 2) °С не менее 14 ч, кроме полимербетона ММА.
2.3.6.Составы и технологические режимы перемешивания, формования и отверждения химически стойких бетонов проверяют перед началом массового производства и далее при изменении применяемых материалов или их соотношения.
2.3.7.Технологические режимы приготовления химически стойких бетонов должны быть изложены в стандартах предприятий или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.
2.3.8.Составы и основные физико-механические свойства полимерсиликатных бетонов приведены в справочных приложениях 3, 4.
2.3.9.Составы полимербетонов и технологию их приготовления следует назначать в соответствии с инструкцией по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них, утвержденной в установленном порядке.
3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
3.1.Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными стандартами на методы их испытаний.
3.2.Технические характеристики химически стойкого бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:
среднюю плотность (объемную массу) - по ГОСТ 12730.1-78;
прочность на сжатие - по ГОСТ 10180-78;
водопоглощение - по ГОСТ 12730.3-78;
модуль упругости при сжатии и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452-80;
линейную усадку - по ГОСТ 18616-80;
термостойкость по Мартенсу - по ГОСТ 21341-75;
теплопроводность - по ГОСТ 22024-76;
морозостойкость - по ГОСТ 10060-76;
коэффициент линейного теплового расширения - по ГОСТ 15173-70;
истираемость - по ГОСТ 13087-81;
тангенс угла диэлектрических потерь - по ГОСТ 22372-77;
горючесть - по ГОСТ 12.1.044-84;
удельную ударную вязкость - по ГОСТ 14235-69.
3.3.Коэффициент химической стойкости Кхс следует определять (см. обязательное приложение 5).