-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1987 года № ГОСТ 13580-85

Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия

Утвержден
Государственным комитетом СССР по делам строительства
23 сентября 1985 года
Разработан
Научно-техническим советом Научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института бетона и железобетона Государственного комитета СССР по вопросам архитектуры и строительства
01 января 1987 года,
Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Государственном комитете СССР по делам строительства
01 января 1987 года
    РАЗРАБОТАН
    Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    Б. Н. Шумилин; М. В. Вяземская, канд. техн. наук (руководители темы); Д. Е. Пальман; А. А. Тучнин, канд. техн. наук; А. С. Залесов, д-р техн. наук; В. Н. Деньщиков
    ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР
    Зам. председателя М. П. Коханенко
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 сентября 1985 г. № 155
    Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 сентября 1985 г. № 155 срок введения установлен
    с 01.01.87
    Настоящий стандарт распространяется на железобетонные плиты из тяжелого бетона для ленточных фундаментов зданий и сооружений.
    Плиты предназначены для применения:
    в сухих и водонасыщенных грунтах;
    при расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01-82) до минус 40 °С включительно;
    в зданиях и сооружениях с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно;
    в грунтах и грунтовых водах с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции.
    Допускается применять плиты при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40 °С, а также в грунтах и грунтовых водах с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции при соблюдении дополнительных требований, установленных проектной документацией на конкретное здание или сооружение (согласно требованиям СНиП 2.03.01-84, СНиП 2.03.11-85) и указанных в заказе на изготовление плит.
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Форма и размеры плит, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
    Плиты шириной 600 мм Плиты шириной 800-3200 мм

    Таблица 1
    Код ОКП Марка плиты Основные размеры плиты, мм Расход материалов Массса плиты (справочная), т
    b l h a Бетон, м3 Сталь, кг
    58 1321 2012 58 1321 2013 ФЛ6.24-4 ФЛ6.12-4 600 2380 1180 - 0,37 0,18 1,84 0,91 0,93 0,45
    58 1321 2014 58 1321 2015 58 1321 2016 ФЛ8.24-1 ФЛ8.24-3 ФЛ8.24-4 800 2380 150 0,46 2,5 3,42 4,81 1,15
    58 1321 2017 58 1321 2018 58 1321 2019 ФЛ8.12-1 ФЛ8.12-3 ФЛ8.12-4 1180 0,22 1,24 1,7 2,39 0,55
    58 1321 2020 58 1321 2021 58 1321 2022 58 1321 2023 ФЛ10.30-1 ФЛ10.30-2 ФЛ10.30-3 ФЛ10.30-4 2980 0,69 4,71 ,67 9,04 11,03 1,75
    58 1321 2024 58 1321 2025 58 1321 2026 58 1321 2027 ФЛ10.24-1 ФЛ10.24-2 ФЛ10.24-3 ФЛ10.24-4 1000 2380 300 250 0,55 3,76 5,34 7,16 8,82 1,38
    58 1321 2028 58 1321 2029 58 1321 2030 58 1321 2031 ФЛ10.12-1 ФЛ10.12-2 ФЛ10.12-3 ФЛ10.12-4 1180 0,26 1,87 2,66 3,41 4,4 0,65
    58 1321 2032 58 1321 2033 58 1321 2034 58 1321 2035 ФЛ10.8-1 ФЛ10.8-2 ФЛ10.8-3 ФЛ10.8-4 780 0,17 1,24 1,76 2,26 2,92 0,42
    58 1321 2036 58 1321 2037 58 1321 2038 58 1321 2039 ФЛ12.30-1 ФЛ12.30-2 ФЛ12.30-3 ФЛ12.30-4 1200 2980 350 0,82 ,88 12,76 17,46 21,43 2,05
    58 1321 2040 58 1321 2041 58 1321 2042 58 1321 2043 ФЛ12.24-1 ФЛ12.24-2 ФЛ12.24-3 ФЛ12.24-4 2380 0,65 6,3 10,2 13,83 17,13 1,63
    58 1321 2044 58 1321 2045 58 1321 2046 58 1321 2047 ФЛ12.12-1 ФЛ12.12-2 ФЛ12.12-3 ФЛ12.12-4 1200 1180 350 0,31 3,13 5,09 6,57 8,55 0,78
    58 1321 2048 58 1321 2049 58 1321 2050 58 1321 2051 ФЛ12.8-1 ФЛ12.8-2 ФЛ12.8-3 ФЛ12.8-4 780 0,2 2,08 3,38 4,37 5,69 0,5
    58 1321 2052 58 1321 2053 58 1321 2054 58 1321 2055 ФЛ14.30-1 ФЛ14.30-2 ФЛ14.30-3 ФЛ14.30-4 2980 0,96 12,43 19,09 23,46 34,65 2,4
    58 1321 2056 58 1321 2057 58 1321 2058 58 1321 2059 ФЛ14.24-1 ФЛ14.24-2 ФЛ14.24-3 ФЛ14.24-4 1400 2380 300 400 0,76 9,85 15,12 18,76 27,72 1,90
    58 1321 2060 58 1321 2061 58 1321 2062 58 1321 2063 ФЛ14.12-1 ФЛ14.12-2 ФЛ14.12-3 ФЛ14.12-4 1180 0,36 4,68 7,18 9,37 13,84 0,91
    58 1321 2064 58 1321 2065 58 1321 2066 58 1321 2067 ФЛ14.8-1 ФЛ14.8-2 ФЛ14.8-3 ФЛ14.8-4 780 0,23 3,11 4,78 6,23 9,22 0,58
    58 1321 2068 58 1321 2069 58 1321 2070 58 1321 2071 ФЛ16.30-1 ФЛ16.30-2 ФЛ16.30-3 ФЛ16.30-4 2980 1,09 15,82 26,42 37,32 46,11 2,71
    58 1321 2072 58 1321 2073 58 1321 2074 58 1321 2075 ФЛ16.24-1 ФЛ16.24-2 ФЛ16.24-3 ФЛ16.24-4 1600 2380 500 0,86 12,55 21,13 29,85 36,57 2,15
    58 1321 2076 58 1321 2077 58 1321 2078 58 1321 2079 ФЛ16.12-1 ФЛ16.12-2 ФЛ16.12-3 ФЛ16.12-4 1180 0,41 6,02 10,55 14,90 17,51 1,03
    58 1321 2080 58 1321 2081 58 1321 2082 58 1321 2083 ФЛ16.8-1 ФЛ16.8-2 ФЛ16.8-3 ФЛ16.8-4 780 0,26 3,84 7,02 9,93 11,15 0,65
    58 1321 2084 58 1321 2085 58 1321 2086 58 1321 2087 ФЛ20.30-1 ФЛ20.30-2 ФЛ20.30-3 ФЛ20.30-4 2980 2,04 15,60 25,16 36,85 50,04 5,10
    58 1321 2088 58 1321 2089 58 1321 2090 58 1321 2091 ФЛ20.24-1 ФЛ20.24-2 ФЛ20.24-3 ФЛ20.24-4 2000 2380 500 700 1,62 12,47 20,12 29,48 39,99 4,05
    58 1321 2092 58 1321 2093 58 1321 2094 58 1321 2095 ФЛ20.12-1 ФЛ20.12-2 ФЛ20.12-3 ФЛ20.12-4 1180 0,78 6,19 10,02 14,69 19,95 1,95
    58 1321 2096 58 1321 2097 58 1321 2098 58 1321 2099 ФЛ20.8-1 ФЛ20.8-2 ФЛ20.8-3 ФЛ20.8-4 780 700 0,50 4,04 6,57 9,70 13,00 1,25
    58 1321 2100 58 1321 2101 58 1321 2102 58 1321 2103 ФЛ24.30-1 ФЛ24.30-2 ФЛ24.30-3 ФЛ24.30-4 2980 2,39 27,44 43,86 67,09 73,40 5,98
    58 1321 2104 58 1321 2105 58 1321 2106 58 1321 2107 ФЛ24.24-1 ФЛ24.24-2 ФЛ24.24-3 ФЛ24.24-4 2400 2380 900 1,90 21,80 34,97 53,48 58,70 4,75
    58 1321 2108 58 1321 2109 58 1321 2110 58 1321 2111 ФЛ24.12-1 ФЛ24.12-2 ФЛ24.12-3 ФЛ24.12-4 1180 0,91 10,69 17,44 26,27 29,31 2,30
    58 1321 2112 58 1321 2113 58 1321 2114 58 1321 2115 ФЛ24.8-1 ФЛ24.8-2 ФЛ24.8-3 ФЛ24.8-4 780 0,58 7,10 11,52 17,62 19,51 1,45
    58 1321 2116 58 1321 2117 58 1321 2118 58 1321 2119 ФЛ28.24-1 ФЛ28.24-2 ФЛ28.24-3 ФЛ28.24-4 2800 2380 500 1000 2,36 32,01 50,37 79,86 97,06 5,90
    58 1321 2120 58 1321 2121 58 1321 2122 58 1321 2123 ФЛ28.12-1 ФЛ28.12-2 ФЛ28.12-3 ФЛ28.12-4 1180 1,13 15,03 24,80 39,12 47,02 2,82
    58 1321 2124 58 1321 2125 58 1321 2126 58 1321 2127 ФЛ28.8-1 ФЛ28.8-2 ФЛ28.8-3 ФЛ28.8-4 780 0,72 10,30 16,72 26,05 31,33 1,80
    58 1321 2128 58 1321 2129 58 1321 2130 ФЛ32.12-1 ФЛ32.12-2 ФЛ32.12-3 3200 1180 1200 1,29 23,24 37,41 53,03 3,23
    58 1321 2131 58 1321 2132 58 1321 2133 ФЛ32.8-1 ФЛ32.8-2 ФЛ32.8-3 780 0,82 15,76 24,89 35,81 2,05

    (Поправка. ИУС 12-2004 г.).

    Примечания:
    1. Расход стали указан для плит без монтажных петель. В случае установки в плитах монтажных петель или закладных изделий и выпусков арматуры (п. 1.3) расход стали на плиту, указанный в табл. 1, следует соответственно изменить.
    2. Масса приведена для плит из тяжелого бетона средней плотности 2500 кг/м3.
    3. Допускается изготовлять плиты размерами, отличными от указанных на чертеже и в табл. 1, на действующем оборудовании до 1 января 1989 г.


    1.2.Плиты подразделяют на четыре группы по несущей способности при загружении их равномерной погонной нагрузкой от стены до оси ленточного фундамента. Плиты каждой группы характеризуют наибольшей допускаемой величиной давления на основание под подошвой фундамента, указанной в табл. 2, в зависимости от толщины опирающихся на плиты стен.
    Таблица 2
    Ширина плиты, мм Толщина стены не менее, мм Наибольшее допускаемое давление на основание, МПа(кгс/см2), для групп по несущей способности
    1 2 3 4
    600 160 0,45(4,5)
    300 0,60(6,0)
    160 0,15(1,5) 0,35(3,5) 0,45(4,5)
    800 300 0,25(2,5) 0,57(5,7) 0,60(6,0)
    500 0,60(6,0)
    1000 160 0,15(1,5) 0,25(2,5) 0,35(3,5) 0,45(4,5)
    300 0,22(2,2) 0,36(3,6) 0,45(4,5) 0,50(5,0)
    1200-3200 160 0,15(1,5) 0,25(2,5) 0,35(3,5) 0,45(4,5)

    Примечания:
    1. Расчетное давление на основание под подошвой фундамента определяют делением расчетной вертикальной равномерной погонной нагрузки (при коэффициенте надежности по нагрузке n = 1) на ширину плиты.
    2. Несущая способность плит по прочности определена при расчетной нагрузке с коэффициентом надежности по нагрузке n = 1,15. При фактическом коэффициенте надежности по нагрузке nф > 1,15 значения давления на основание, указанные в табл. 2, следует умножать на коэффициент, равный .
    3. Несущая способность плит по прочности определена при коэффициенте надежности по назначению, равном 0,95 для II класса ответственности зданий и сооружений. Для плит зданий и сооружений I и III классов ответственности значения давлений, указанных в табл. 2, следует умножать соответственно на коэффициенты 0,95 и 1,05.


    (Поправка, ИУС 9-1987 г.).
    1.3.В плитах допускается предусматривать закладные изделия и выпуски арматуры в соответствии с проектной документацией конкретного здания или сооружения.
    1.4.Для подъема и монтажа плит следует применять специальные захватные устройства, конструкцию которых устанавливает изготовитель по согласованию с потребителем и проектной организацией - автором проектной документации здания или сооружения. Расположение и размеры отверстий в плитах, предназначенных для беспетлевого монтажа, принимают по чертежам, входящим в состав проектной документации захватного устройства для этих плит.
    Допускается применять плиты с монтажными петлями. Расположение монтажных петель в плитах должно соответствовать указанному в приложении 1.
    1.5.Армирование плит в зависимости от их несущей способности приведено в приложении 2, а арматурные изделия (сетки, арматурные блоки из них, монтажные петли) - в приложении 3.
    1.6.Плиты следует обозначать марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78.
    Марка плиты состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.
    Первая группа содержит обозначение наименования конструкции (ФЛ), ее ширину и длину в дециметрах (значение длины округляют до целого числа).
    Во второй группе указывают группу плиты по несущей способности.
    Для плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды, в третью группы марки включают показатель проницаемости бетона, обозначаемый прописной буквой: Н - нормальной проницаемости, П - пониженной проницаемости, О - особо низкой проницаемости.
    В третью группу, в случае необходимости, включают также дополнительные конструктивные характеристики (наличие закладных изделий и выпусков арматуры), обозначаемые в марке арабскими цифрами или строчными буквами.
    Пример условного обозначения (марки) плиты шириной 1600 мм, длиной 2380 мм, второй группы по несущей способности, на среднее давление на основание 0,25 МПа (2,5 кгс/см2), при толщине стены 160 мм:
    ФЛ16.24-2
    То же, плиты шириной 1000 мм, длиной 1180 мм, третьей группы по несущей способности, на среднее давление на основание 0,45 МПа (4,5 кгс/см2), при толщине стены 300 мм, из бетона пониженной проницаемости:
    ФЛ10.12-3-П
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
    2.2.Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:
    по заводской готовности;
    по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);
    по морозостойкости бетона;
    по водонепроницаемости и водопоглощению бетона (для плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды);
    к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;
    к бетону, а также к материалам для приготовления бетона плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды;
    к качеству сварных арматурных и закладных изделий;
    к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;
    по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры;
    по защите от коррозии;
    по применению форм для приготовления плит.
    2.3.Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/м3 включительно) класса по прочности на сжатие, указанного в табл. 3.
    Таблица 3
    Ширина плиты, мм Класс бетона по прочности на сжатие плиты для групп по несущей способности
    1 2 3 4
    600 По группе 4 В10
    800 По группе 3 В12,5 В12,5
    1000; 1200 В10
    1400 В10 В15
    1600 B12,5 В15 В25
    2000 В15
    2400 В20
    2800 B12,5 В15 В20 В25
    3200 В20 В25 -

    2.4.Коэффициент вариации прочности бетона по сжатию в партии для плит высшей категории качества не должен быть более 9 %.
    2.5.Значение нормируемой отпускной прочности бетона плит следует принимать равным 70 % класса по прочности на сжатие.
    При поставке плит в холодный период года допускается повышать нормируемую отпускную прочность бетона, но не более 80 % класса по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение.
    2.6.Плиты следует армировать плоскими арматурными блоками, собираемыми из двух сварных сеток, или отдельными сварными сетками из арматурной стали следующих видов и классов:
    рабочая арматура - стержневая арматурная сталь классов А-III и Ат-IIIС или арматурная проволока класса Вр-I;
    распределительная арматура - арматурная проволока класса Вр-I.
    2.7.Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:
    стержневая арматурная сталь класса А-III - ГОСТ 5781-82;
    стержневая термомеханически упрочненная арматурная сталь класса Ат-IIIС - ГОСТ 10884-81;
    проволока класса Вр-I - ГОСТ 6727-80.
    2.8.Монтажная петля, заделанная в бетон плиты, должна выдерживать при опытных подъемах плиты нагрузку, превышающую нормативное усилие на петлю в три раза.
    2.9.Армирование плит должно соответствовать приведенному в приложении 2.
    2.10.Форма и размеры арматурных изделий (арматурных блоков, сеток и монтажных петель) должны соответствовать приведенным в приложении 3.
    Форма и размеры закладных изделий и выпусков арматуры (п. 1.3) и их положение в плитах должны соответствовать указанным в проектной документации здания или сооружения.
    2.11.Значения действительных отклонений геометрических параметров плиты не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.
    Таблица 4
    мм
    Наименование отклонения геометрического параметра Наименование геометрического параметра Пред. откл.
    Отклонение от линейного размера Длина и ширина плиты:
    до 1000 ± 10
    св. 1000 » 1600 ± 12
    » 1600 » 3200 ± 15
    Высота плиты ± 10
    Размер, определяющий положение монтажной петли на плоскостью плиты +10; -5
    Размер, определяющий положение элементов стальных закладных изделий:
    в плоскости плиты 10
    из плоскости плиты 3
    Отклонение от прямолинейности Прямолинейность профиля верхней горизонтальной поверхности плиты в любом сечении на всей длине или ширине:
    до 1000 2,5
    св. 1000 » 1600 3,0
    » 1600 » 3200 4,0

    2.12.Устанавливается категория бетонных поверхностей плиты А7.
    Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит (в т. ч. требования к допустимой ширине раскрытия технологических трещин) - по ГОСТ 13015.0-83.
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Приемку плит следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.
    Объем партии устанавливают по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, но не более 200 шт.
    3.2.Приемку плит по показателям морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости и водопоглощению бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует проводить по результатам периодических испытаний.
    3.3.Приемку плит по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров и толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия усадочных трещин, категории бетонной поверхности следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.
    3.3.1.При приемке плит по показателям точности геометрических параметров, ширины раскрытия усадочных трещин и категории бетонной поверхности следует применять выборочный одноступенчатый контроль.
    3.3.2.Приемку плит по показателям, проверяемым путем осмотра: по наличию закладных изделий и монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков, а также по наличию и качеству антикоррозионного покрытия следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой конструкций, имеющих дефекты по указанным показателям.
    3.4.Опытные подъемы плит с целью испытания качества монтажных петель и их заделки в бетон следует проводить перед началом массового изготовления плит с монтажными петлями и в дальнейшем - при изменении технологии изготовления, вида и качества применяемых материалов.
    Испытанию подвергают не менее трех плит. После пяти подъемов при внешнем осмотре плиты на ней не должно быть признаков местного разрушения в зоне заделки петель.
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    4.1.Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-90 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105-86.
    При испытании плит неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-87 или приборами механического действия по ГОСТ 22690-88, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.
    4.2.Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
    4.3.Водонепроницаемость бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
    4.4.Водопоглощение бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
    4.5.Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 23858-79.
    4.6.Испытание монтажных петель и их заделки в бетон проводят путем пятикратного подъема плиты, нагруженной из условия передачи на одну петлю усилия, равного увеличенному в три раза нормативному усилию на петлю, указанному в приложении 3. При испытаниях зона бетона около петли в радиусе не менее 1,75 глубины заделки петли в бетон должна быть свободной от нагрузки.
    Прочность бетона плит при опытных подъемах не должна превышать отпускной прочности.
    4.7.Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.
    4.8.Размеры, отклонения от прямолинейности верхней поверхности плит, качество бетонных поверхностей, ширину раскрытия усадочных трещин и внешний вид плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0-83.
    4.9.Положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625-83 и ГОСТ 22904-78. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд.
    5.МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Маркировка плит - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковых гранях каждой плиты.
    5.2.Требования к документу о качестве плит, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81. Дополнительно в документе о качестве плит должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, - водонепроницаемость и водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление плит).
    5.3.Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.
    5.3.1.Плиты следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях.
    5.3.2.Высота штабеля плит не должна превышать 2 м.
    5.3.3.Подкладки под плитами и прокладки между ними в штабеле следует располагать в поперечном направлении (в направлении ширины) плит на расстояниях от торцов плит, мм:
    750 - при длине плиты 2980 мм;
    600 - » » » 2380 мм;
    300 - » » » 1180 мм;
    200 - » » » 780 мм.