-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1983 года № ГОСТ 15825-80
Портландцемент цветной. Технические условия
- Утвержден
- Государственным комитетом СССР по делам строительства
01 декабря 1980 года
- Разработан
- Министерством промышленности строительных материалов СССР
01 января 1983 года
Дата введения 01.01.83
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на цветной портландцемент, изготовляемый совместным тонким измельчением белого и цветного портландцементного клинкера, минеральных и органических красителей, гипса и активной минеральной добавки. Цветной портландцемент применяется для изготовления цветных бетонов, растворов, отделочных смесей и цементных красок.
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.По цвету портландцемент подразделяют на: красный, желтый, зеленый, голубой, розовый, коричневый и черный.
1.2.По механической прочности портландцемент подразделяют на марки: 300, 400 и 500.
1.3.Портландцемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
1.4.Портландцемент должен содержать не менее 80 % клинкера, не более 6 % активной минеральной добавки, не более 15 % минерального, искусственного или природного пигмента или не более 0,5 % органического пигмента от массы цемента.
1.4.1.Белый клинкер должен быть белизной не менее 68 % абсолютной шкалы по ГОСТ 965-78.
1.4.2.Допускается для портландцемента желто-красной гаммы и коричневого цвета применять отбеленный клинкер белизной не менее 40 % абсолютной шкалы, а для черного - обыкновенный клинкер.
1.4.3.Активные минеральные добавки осадочного происхождения белизной не менее 68 % абсолютной шкалы должны удовлетворять требованиям ОСТ 21-9-74.
Допускается для портландцемента желто-красной гаммы и коричневого и черного цветов применять добавки белизной не менее 40 % абсолютной шкалы.
1.4.4.Красящие пигменты должны обладать щелоче- и светостойкостью, не должны содержать примесей, оказывающих вредное влияние на морозостойкость и прочность цементного камня, и соответствовать нормативно-технической документации на пигменты и красители.
1.4.5.Гипсовый камень должен удовлетворять требованиям ГОСТ 4013-74.
1.5.По согласованию с потребителем допускается введение в портландцемент при его помоле поверхностно-активных пластифицирующих и гидрофобизирующих добавок в количестве не более 0,3 % его массы в пересчете на сухое вещество.
1.6.Допускается вводить в портландцемент специальные добавки, улучшающие его декоративные свойства, в количестве не более 2 % массы цемента.
1.7.Содержание окиси магния (MgO) в клинкере не должно быть более 5 %, содержание свободной окиси кальция (СаОсв.) не должно быть более 1,5 % по массе.
1.8.Содержание ангидрида серной кислоты (SO3) в портландцементе не должно быть более 3,5 % массы цемента.
1.9.Портландцемент должен быть однородным по цвету в пределах отгружаемой партии и сохранять свой цвет при тепловлажностной обработке и воздействии ультрафиолетовых лучей.
1.10.Цвет портландцемента должен соответствовать эталону, утвержденному Минстройматериалов СССР.
1.11.Эталоном служит образец портландцемента или цементная окраска. Образцы-эталоны утверждаются для каждого завода.
1.12.Предел прочности образцов из цемента, изготовляемых и испытанных по ГОСТ 310.4-81 через 28 сут с момента изготовления, должен быть не менее значений, указанных в таблице.
| Марка цемента | Предел прочности, кгс/см2 |
| при изгибе | при сжатии |
| 300 | 45 | 300 |
| 400 | 55 | 400 |
| 500 | 60 | 500 |
1.13.Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 12 ч от начала затворения.
1.14.Портландцемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.
1.15.Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613-86, проходило не менее 90 % массы просеиваемой пробы.
1.16.Цемент высшей категории качества должен удовлетворять следующим дополнительным требованиям:
обладать стабильными показателями прочности при сжатии, коэффициент вариации прочности для цемента марок 300 и 400 должен быть не более 5 %, а для цемента марок 500 - не более 3 %.
Красящие пигменты должны удовлетворять следующим нормативно-техническим документам:
для цементов красного и розового цвета - руда железная красковая гематитовая по ТУ 14-9-71-74;
для цементов голубого цвета - голубой фталоцианиновый пигмент по ГОСТ 6220-76;
для пигментов желтого цвета - желтый железоокисный пигмент по ГОСТ 18172-80;
для цементов зеленого цвета - зеленый фталоцианиновый пигмент по ТУ 6-14-488-76;
для цементов коричневого цвета - смесь руды железной красковой гематитовой по ТУ 14-9-71-74 и пероксида по ТУ 14-9-50-73.
2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1.Приемку портландцемента производят по ГОСТ 22236-76. При этом количество цемента в партии не должно превышать 500 т и быть не более вместимости силоса.
3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1.Определение физико-механических свойств цемента производят по ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.
3.2.Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382-73.
3.2.1.Содержание в клинкере окиси магния (MgO) и содержание добавок в цементе устанавливают по данным текущего контроля производства.
3.3.Проверку цвета цемента на соответствие эталону производят визуально сравнением интенсивности цвета цементной покраски или цементного порошка и эталона, находящихся друг от друга на расстоянии не более 5 см.
3.3.1.Приготовление цементной покраски. 2 - 4 г казеина перемешивают с 50 см3 воды, выдерживают в течение 15 - 20 ч, затем добавляют 1 - 2 г углекислого натрия (Na2CO3) и при непрерывном перемешивании нагревают до 70 °С, после чего смесь охлаждают; или одну объемную часть казеинового канцелярского клея перемешивают в двух объемных частях теплой воды температурой (40 - 45) °С в течение 5 мин и затем выдерживают при комнатной температуре в течение суток до образования прозрачного клеевого раствора. При наличии осадка полученный раствор освобождают от него путем декантации.
В фарфоровой ступке шпателем смешивают 10 г цемента и клеевого раствора до получения сметанообразной массы. Для цветных цементов с фталоцианиновыми пигментами количество клеевого раствора составляет 4 см3, для всех остальных - 5,5 см3.
Полученную цементную покраску наносят широкой мягкой кистью на плотную белую бумагу и подвергают естественной сушке.
3.3.2.При проверке цвета непосредственно порошка цемента на соответствие эталону пробу испытуемого цемента массой не менее 10 г помещают на ровную поверхность, сверху накладывают стеклянную пластинку и легким нажимом выравнивают верхнюю поверхность слоя цемента, после чего стеклянную пластину удаляют.
3.4.Определение белизны клинкера производят измерением его коэффициента отражения.
В качестве эталона белизны применяют молочное стекло типа МС-20 с коэффициентом отражения не менее 95 %.
Пробу клинкера массой не менее 20 г измельчают в фарфоровой ступке до полного прохождения сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613-86 и затем измеряют коэффициент отражения на фотометре типа ФОУ или другом аналогичном приборе, оснащенном фотоэлектрической регистрацией коэффициента отражения. Коэффициент отражения клинкера измеряют без применения светофильтра.
3.5.Определение стойкости цвета цемента производят на 6 образцах-лепешках из цементного теста нормальной густоты по ГОСТ 310.1-76. Две лепешки хранят на воздухе в качестве контрольных образцов, две лепешки подвергают тепловлажностной обработке, и две лепешки - ультрафиолетовому облучению.
3.5.1.Тепловлажностную обработку цементных лепешек производят в бачке с водой. Через (24 ± 2) ч после изготовления лепешки помещают в бачок на решетку, воду в бачке доводят до кипения и кипятят в течение 4 ч. После охлаждения лепешки извлекают из бачка и вытирают. Образующуюся на лепешках пленку карбоната кальция (СаСО3) удаляют 0,01 %-ным раствором соляной кислоты (НСl), затем лепешки промывают водой и сушат в сушильном шкафу в течение 2 ч при температуре не выше 60 °С.
3.5.2.Облучение лепешек ультрафиолетовыми лучами производят через (24 ± 2) ч после изготовления с помощью ртутно-кварцевой лампы мощностью (240 ± 20) Вт в течение 48 ч. Лепешки располагают па расстоянии 0,5 м от источника ультрафиолетового излучения и направляют на них световой поток под углом (45 ± 2)°.
3.5.3.Стойкость цвета цемента определяют визуально сравнением цвета образцов-лепешек, подвергнутых тепловлажностной обработке и ультрафиолетовому облучению, с цветом контрольных образцов-лепешек.
3.5.4.Коэффициент вариации V в процентах определяют по результатам испытаний цемента, произведенного за квартал, по следующей формуле
где п - количество партий цемента данной марки, произведенного за квартал;
xi - активность цемента отдельной (i-й) партии, кгс/см2;
- средняя активность цемента данной марки, произведенного за квартал.
4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1.Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента осуществляют по ГОСТ 22237-76. Цемент упаковывают в бумажные мешки.
В паспорте дополнительно указывают цвет цемента и номер эталона.
4.2.Портландцемент, доставляемый потребителю средствами водного транспорта, должен быть упакован в битумированные бумажные мешки по ГОСТ 2226-75 или отгружаться в контейнерах.
4.3.При транспортировании и хранении портландцемент должен быть защищен от влаги и загрязнения посторонними примесями,
4.4.Цветной портландцемент должен транспортироваться и храниться раздельно по цветам и маркам и не должен смешиваться с цементом других видов.
5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1.Изготовитель гарантирует соответствие цемента требованиям настоящего стандарта на момент получения его потребителем, но не более чем через месяц после изготовления, при соблюдении условий его транспортирования.