-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1979 года № ГОСТ 9179-77
ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия
- Принят
- Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства
26 июля 1977 года
- Разработан
- Министерством промышленности строительных материалов СССР
01 января 1979 года
ГОСТ 9179-77
Группа Ж12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ
Технические условия
Lime for building purposes. Specifications
ОКП 57 4400
Дата введения 1979-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР РАЗРАБОТЧИКИ
В.А. Соколовский, Л.И. Сеткина, Н.В. Петухова, Н.Е. Микиртумова, А.Б. Морозов
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 № 107
3.ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий
4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозрение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 2226-88 | 5.1 |
| ГОСТ 6613-86 | 2.9 |
| ГОСТ 22688-77 | 4.1 |
5.ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1995 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)
Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.
Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.Классификация
1.1.Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.
1.2.Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.
1.3.Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.
1.4.Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.
1.5.По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6.Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.
1.7.Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин.
2.Технические требования
2.1.Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.
2.2.1.Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п. 2.4.
2.3.Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками - на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками - на два сорта: 1 и 2.
2.4.Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.1.Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.
2.4.2.Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.
2.5.(Исключен, Изм. № 1).
Таблица 1
| | Норма для извести, %, по массе |
| Наименование | негашеной | |
| показателя | кальциевой | магнезиальной и доломитовой | гидратной |
| | сорт |
| | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 |
| Активные СаО+MgO, не менее: | | | | | | | | |
| - без добавок | 90 | 80 | 70 | 85 | 75 | 65 | 67 | 60 |
| - с добавками | 65 | 55 | - | 60 | 50 | - | 50 | 40 |
| Активный MgO, не более | 5 | 5 | 5 | 20(40) | 20(40) | 20(40) | - | - |
| СО не более: | | | | | | | | |
| - без добавок | 3 | 5 | 7 | 5 | 8 | 11 | 3 | 5 |
| - с добавками | 4 | 6 | - | 6 | 9 | - | 2 | 4 |
| Непогасившиеся зерна, не более | 7 | 11 | 14 | 10 | 15 | 20 | - | - |
Примечания:
1.В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.
2.СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.
3.Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.
2.6.Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
| Химический | Норма для извести, %, по массе |
| состав | слабогидравлической | сильногидравлической |
| Активные СаО+MgO: | | |
| - не более | 65 | 40 |
| - не менее | 40 | 5 |
| Активный MgO, не более | 6 | 6 |
| СО, не более | 6 | 5 |
2.7.Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:
а) при изгибе:
0,4(4,0) - для слабогидравлической извести;
1,0(10) - " сильногидравлической "
б) при сжатии:
1,7(17) - для слабогидравлической извести;
5,0(50) - " сильногидравлической "
2.7.1.Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.
2.8.Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.
2.9.Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и № 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.
Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9.1.По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.
2.10.Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.
3.Правила приемки
3.1.Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
3.2.Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
200 т - при годовой мощности до 100 тыс. т;
400 т - " " " св. 100 до 250 тыс. т;
800 т - " " " 250 тыс. т.
Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3.Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.
3.4.Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.
Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.
3.4.1.Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4.2.Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести - от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной - от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной - 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.
3.4.3.Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую - помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.
3.5.Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.
3.5.1.От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной - 15 кг.
3.5.2.При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре - со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.
3.5.3.При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом - равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках - равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом - с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.
3.5.4.Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.
3.5.5.(Исключен, Изм. № 1).
3.5.6.При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.Методы испытаний
4.1.Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1.Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную - навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.
5.2.Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.
5.3.Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:
- название предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
- дата отгрузки извести;
- номер паспорта и партии;
- масса партии;
- полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;
- время и температура гашения;
- вид и количество добавки;
- обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: название предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
5.4.При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4.1.Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.
5.4.2.При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.
5.4.1, 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5.Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.
5.6.При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.
6.6.1.Известь перевозят всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.6.2.Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.
6.Гарантии изготовителя
6.1.Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.
6.2.Гарантийный срок хранения извести - 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1995