СССР
Государственный стандарт от 06 июля 1978 года № ГОСТ 12422-78

ГОСТ 12422-78 Ткани шелковые технические. Методы испытаний (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом по стандартизации СССР
06 июля 1978 года
Разработан
Министерством легкой промышленности СССР
06 июля 1978 года
    ГОСТ 12422-78
    Группа М99
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ТКАНИ ШЕЛКОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
    Методы испытаний
    Silk technical fabrics. Test methods
    ОКСТУ 8378
    Дата введения 1981-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    И.А.Димитриева, Л.О.Михайловская, Н.В.Юдицкая, М.В.Кудашова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартизации от 06.07.78 N 1834
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 12422-66
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 1012-72 7.2
    ГОСТ 3118-77 9.2
    ГОСТ 3811-72 2.1
    ГОСТ 3812-72 3.1
    ГОСТ 3813-72 4.1
    ГОСТ 6709-72 10.2
    ГОСТ 9733.0-83; ГОСТ 9733.1-91; ГОСТ 9733.2-91; ГОСТ 9733.3-83-ГОСТ 9733.27-83 6.1
    ГОСТ 12088-77 5.1
    ГОСТ 17299-78 7а.2
    ГОСТ 22849-77 10.2
    ГОСТ 24104-88 7.2; 7а.2
    ГОСТ 27067-86 9.2

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1985 г., октябре 1989 г. (ИУС 5-85, 1-90)
    Настоящий стандарт распространяется на технические ткани, вырабатываемые по основе из натурального шелка, шелковой пряжи и химических нитей, а по утку из всех видов текстильных нитей и пряжи, и устанавливает методы определения:
    - физико-механических показателей:
    - линейных размеров;
    - поверхностной плотности;
    - плотности по основе и утку;
    - разрывной нагрузки и удлинения при разрыве;
    - воздухопроницаемости
    и дополнительно для тканей из натурального шелка физико-химических показателей:
    - устойчивости окрасок;
    - массовой доли жира и мыла;
    - массовой доли золы;
    - наличия железа;
    - степени отварки.
    Применение методов предусматривается в государственных стандартах и другой нормативно-технической документации, устанавливающих технические требования на шелковые технические ткани.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    1.ОТБОР ПРОБ
    1.1.Отбор точечных проб проводят по ГОСТ 20566 со следующим дополнением: для тканей, контролируемых по каждому куску, пробы от любого места куска, но не ближе 3 м от края куска. Оставшийся отрезок куска ткани должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации, устанавливающей минимальные размеры отрезов в составном куске.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.2.(Исключен, Изм. N 1).
    якорь
    2.МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ
    2.1.Длину и ширину куска ткани определяют по ГОСТ 3811 со следующими дополнениями:
    - для тканей, контролируемых по каждому куску, ширину ткани определяют путем измерения ее в пяти местах;
    - за показатель ширины ткани для авиационной промышленности принимают показатель отдельного измерения минимального значения.
    2.2.Поверхностную плотность ткани определяют по ГОСТ 3811.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    3.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ПО ОСНОВЕ И УТКУ
    3.1.Плотность ткани по основе и утку определяют по ГОСТ 3812 и по действующей нормативно-технической документации. При возникновении разногласий испытания проводят по ГОСТ 3812.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    4.МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ И УДЛИНЕНИЯ ПРИ РАЗРЫВЕ
    4.1.Разрывную нагрузку и удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 3813 со следующими дополнениями.
    4.1.1.При раскрое точечной пробы для определения разрывной нагрузки и удлинения независимо от ширины ткани и размеров элементарных проб необходимо пользоваться схемой, приведенной на чертеже.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.1.2.Для тканей, контролируемых по каждому куску по физико-механическим показателям, разрывную нагрузку определяют испытанием пяти элементарных проб по основе и пяти элементарных проб по утку.
    4.1.3.За показатель разрывной нагрузки технических тканей для авиационной промышленности принимают показатель отдельной элементарной пробы минимального значения.
    4.1.2, 4.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    5.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ
    5.1.Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 12088.
    якорь
    6.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСОК
    6.1.Устойчивость окрасок определяют по ГОСТ 9733.0-ГОСТ 9733.27.
    якорь
    7.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ЖИРА
    7.1.Отбор проб
    От точечной пробы, отобранной согласно п.1.1, отрезают две элементарные пробы массой 4-5 г каждая.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    7.2.Аппаратура и реактивы
    Для проведения испытания применяют:
    - аппарат Сокслета;
    - шкаф сушильный;
    - бюксы;
    - колбы;
    - весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104*;

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    - бензин Б-95/130 и Б-91/115 по ГОСТ 1012, перегнанный.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    7.3.Подготовка к испытанию
    Обе элементарные пробы, помещенные в бюксы, сушат в сушильном шкафу при температуре от 100 до 105 °С до постоянной массы и взвешивают с погрешностью до 0,0001 г.
    7.4.Проведение испытания
    Взвешенные пробы помещают в аппарат Сокслета с предварительно взвешенной с погрешностью до 0,0001 г колбой и экстрагируют в течение 1,5-2,0 ч бензином Б-70. В качестве нагревателя используют колбонагреватель или песчаную баню. Экстрагирование считают законченным после шестикратного сифонирования. По окончании экстрагирования аппарат Сокслета приподнимают над нагревателем, пробу вынимают из аппарата и слегка отжимают. Экстракт отгоняют до тех пор, пока в колбе останется 3-5 см раствора. Для полного удаления растворителя колбу помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре от 80 до 90 °С до постоянной массы с погрешностью до 0,0001 г.
    7.5 Обработка результатов
    Массовую долю жира () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса колбы с высушенным остатком экстракта, г;
    - масса высушенной колбы, г;
    - масса исходной колбы, г.
    За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
    7.3-7.5.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    7а. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ МЫЛА
    7а.1. Отбор проб
    Используют две элементарные пробы после определения массовой доли жира.
    7а.2. Аппаратура и реактивы
    Для проведения испытания применяют:
    - аппарат Сокслета;
    - шкаф сушильный;
    - колбы;
    - весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104;
    - этиловый спирт по ГОСТ 17299.
    7а.3. Проведение испытания
    Элементарные пробы после экстрагирования бензином подвергают дальнейшему экстрагированию этиловым спиртом. Экстрагирование производят в том же аппарате Сокслета, но в другой, предварительно взвешенной с погрешностью до 0,0001 г колбой, в течение 3,0-3,5 ч и считают законченным после семи-восьмикратного сифонирования.
    Экстракт отгоняют до тех пор, пока в колбе останется 3-5 см раствора. Для полного удаления растворителя колбу помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре от 80 до 90 °С до постоянной массы.
    7а.4. Обработка результатов
    Массовую долю мыла () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса колбы с высушенным остатком экстракта, г;
    - масса высушенной колбы, г;
    - масса исходной пробы, г.
    За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Вычисление производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
    Разд.7а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    якорь
    8.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ЗОЛЫ
    8.1.Отбор проб
    От каждой элементарной пробы массой 4-5 г после определения массовой доли мыла и жира отбирают элементарную пробу массой от 0,5 до 1,0 г.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    8.2.Аппаратура
    Для проведения испытания применяют:
    - печь муфельную;
    - тигли фарфоровые;
    - эксикатор;
    - весы аналитические.
    8.3.Проведение испытания
    Элементарные пробы, каждую в отдельности, помещают в предварительно прокаленные и доведенные до постоянной массы фарфоровые тигли и переносят в нагретую муфельную печь, где прокаливают (сжигают) в течение 1 ч до постоянной массы.
    Тигли после прокаливания помещают в эксикатор и после охлаждения взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    8.4.Обработка результатов
    Массовую долю золы () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса пробы, г;
    - постоянная масса тигля, г;
    - постоянная масса тигля с золой, г.
    За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
    якорь
    9.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЛИЧИЯ ЖЕЛЕЗА
    9.1.Отбор проб
    Из середины точечной пробы ткани, отобранной в соответствии с п.1.1, вырезают элементарную пробу размером (100х100) мм с погрешностью не более 1,0.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    9.2.Аппаратура и реактивы
    Для проведения испытания применяют:
    - пластину стеклянную размером 13х13 см;
    - кислоту соляную по ГОСТ 3118, плотностью 1,19 г/см;
    - аммоний роданистый по ГОСТ 27067.
    9.3.Проведение испытания
    Элементарную пробу ткани помещают в расправленном виде на чистую стеклянную пластину и наносят на нее в 5-10 местах по одной капле соляной кислоты, разведенной в отношении 1:8. По истечении 15 с наносят на те же места по одной капле раствор аммония с массовой долей 10% и через 10 с наблюдают за элементарной пробой, на которой не должно быть розовых точек. Появление розовых точек свидетельствует о наличии железа.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    10.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ОТВАРКИ
    10.1.Отбор проб
    Из точечной пробы ткани, отобранной в соответствии с п.1.1, вырезают элементарную пробу размером (50х50) мм с погрешностью не более 1,0.
    10.2.Аппаратура и реактивы
    Для проведения испытания применяют:
    - колбу вместимостью 1000 см;
    - воронку диаметром 9-10 см;
    - бойки с утолщением;
    - краситель прямой синий СВ пр. по ГОСТ 22849-77;
    - краситель дисперсный желтый пр. 2К по нормативно-технической документации;
    - сульфасид-31 по нормативно-технической документации;
    - фиксанал KНРО по нормативно-технической документации;
    - воду дистиллированную по ГОСТ 6709.
    10.3.Подготовка к испытанию
    Для проведения испытания приготовляют реактив из следующих компонентов:
    - краситель прямой синий св. пр. - 4,0 г;
    - краситель дисперсный желтый пр. 2K - 3,0 г;
    - сульфасид-31;
    - буферный раствор рН 6,86 - 100 мг;
    - вода дистиллированная - до 100 см.
    Буферный раствор приготовляют из фиксаналов (ампулы с KНРО и НРО - рН 6,86/25 °С) для рН-метрии. Для этого в мерную колбу вместимостью 1000 см вставляют воронку диаметром 9-10 см, в которую вставлен боек с утолщением. Углублением на дне ампулы слегка ударяют об острие бойка и вторым бойком пробивают верхнее углубление ампулы. Ампулу тщательно промывают водой. После растворения содержимого ампулы объем жидкости доводят до метки и тщательно перемешивают раствор.
    Затем растворяют красители в 1 дм дистиллированной воды с сульфасид-31 при комнатной температуре и добавляют буферный раствор.
    10.1-10.3.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    10.4.Проведение испытания
    Пробу ткани промывают в проточной воде и опускают в 20 см раствора реактива на 1-2 мин при комнатной температуре, постоянно перемешивая раствор с элементарной пробой. Затем элементарную пробу ткани вынимают из раствора и промывают в проточной холодной воде.
    При полной отварке элементарная проба ткани приобретает желтый цвет; появление грязноватого темно-синего цвета свидетельствует о неполной отварке.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).