СССР
Норматив от 06 января 1989 года

Нормативы численности рабочих основных технологических цехов предприятий пивобезалкогольной отрасли

Принят
Государственным агропромышленным комитетом СССР
06 января 1989 года

  1. Общая часть

    2. 1.Нормативы численности рабочих разработаны для основных технологических цехов предприятий отрасли по производству напитков и пива:
    - солодовенного (включая элеватор);
    - варочного;
    - бродильного;
    - дображивания пива;
    - сироповарочного;
    - купажного;
    - квасного;
    - производства концентратов для безалкогольных напитков;
    - производства концентрата квасного сусла.
    Нормативы численности рабочих разработаны для следующих профессий:
    а) солодовенный цех (включая элеватор):
    - приемщик-сдатчик пищевой продукции - приемка от поставщика ячменя и солода, а также межцеховая приемка и сдача ячменя и солода;
    - транспортировщик - перемещение ячменя и солода к местам хранения;
    - машинист вентиляционной и аспирационной установки - обслуживание вентиляционно-компрессорных установок в элеваторе;
    - машинист очистительных машин - очистка ячменя от примесей на зерноочистительных машинах и очистка солода от ростков на росткоотбойных машинах;
    - солодовщик - замочка и мойка ячменя, ращение солода в ящиках различных систем, барабанах и стационарным способом;
    - сушильщик пищевой продукции - сушка солода на сушилках всех систем, чистка калориферов;
    - кочегар технологических печей - обслуживание печей всех конструкций в солодовнях;
    - наладчик оборудования в производстве пищевой продукции - техническое обслуживание оборудования элеватора и солодовни;
    б) варочный цех:
    - машинист дробильных установок - дробление солода и несоложеных материалов на солододробилках и мельницах различных систем;
    - варщик пищевого сырья и продуктов - варка пивного сусла в аппаратах с ручным управлением;
    - оператор в линии в производстве пищевой продукции - варка пивного сусла в аппаратах с автоматизированным управлением;
    - обработчик воды - приготовление воды для технологического назначения;
    - наладчик оборудования в производстве пищевой продукции - техническое обслуживание оборудования варочного цеха;
    - наладчик КИП и автоматики - техническое обслуживание варочных порядков с автоматизированной системой управления;
    в) бродильный цех:
    - холодильщик пищевой продукции - охлаждение пивного сусла на холодильных установках;
    - аппаратчик процесса брожения - ведение процесса главного брожения пива;
    - аппаратчик выращивания дрожжей - обработка и выращивание дрожжей;
    - оператор выращивания чистой культуры дрожжей - ведение процесса размножения и выращивания чистой культуры дрожжей;
    - обработчик технологических емкостей и тары - проведение санитарной обработки бродильных чанов;
    - наладчик оборудования в производстве пищевой продукции - техническое обслуживание оборудования бродильного цеха;
    г) цех дображивания пива:
    - аппаратчик процесса брожения - ведение процесса дображивания пива;
    - машинист очистительных машин - (аппаратчик фильтрации) - фильтрация готового пива на сепараторах и фильтрах различных конструкций;
    - обработчик технологических емкостей и тары - проведение санитарной обработки танков дображивания пива с обеспечением биологической чистоты;
    - приемщик-сдатчик пищевой продукции - приемка готового пива в фарфасное отделение и передача его на моечно-разливочные линии;
    - наладчик оборудования в производстве пищевой продукции - техническое обслуживание оборудования цеха дображивания пива;
    д) сироповарочный и купажный цех:
    - варщик сиропов, соков и экстрактов - приготовление сахарного сиропа и колера для фруктовой воды и товарного сиропа;
    - купажист - составление купажей для различных видов фруктовой воды;
    - наладчик оборудования в производстве пищевой продукции - техническое обслуживание оборудования сироповарочного и купажного цеха;
    - сливщик-разливщик - розлив товарного сиропа в различные емкости, санитарная обработка тары;
    е) квасной цех:
    - аппаратчик процесса брожения - ведение процесса брожения кваса, приготовленного из концентрата квасного сусла;
    - варщик сиропов, соков, экстрактов - варка сахарного сиропа для кваса и подача его в бродильное отделение;
    - обработчик технологических емкостей и тары - санитарная обработка бродильных чанов с помощью различных препаратов с обеспечением биологической чистоты;
    - наладчик оборудования в производстве пищевой продукции - техническое обслуживание машин и оборудования, установленного в квасном отделении;
    ж) цех по производству концентратов для безалкогольных напитков:
    - варщик сиропов, соков, экстрактов - варка колера;
    - купажист - приготовление ароматической части "А", экстрагента, вакуум-смеси;
    - аппаратчик фильтрации - ведение процесса фильтрации компонентов вакуум-смеси и готовой вакуум-смеси;
    - аппаратчик диффузии - ведение процесса извлечения растворимых веществ из растительного сырья в диффузионных аппаратах;
    - аппаратчик выпаривания - ведение процесса выпаривания вакуум-смеси;
    - аппаратчик перегонки и ректификации спирта - ведение процесса выпарки спирта из растительных отходов при получении водно-спиртовых экстрактов;
    - обработчик технологических емкостей и тары - проведение санитарной обработки тары для розлива концентратов;
    - сливщик-разливщик - розлив концентрата в различные емкости;
    з) цех по производству концентрата квасного сусла:
    - машинист очистительных машин - ведение процесса очистки зернопродуктов от примесей;
    - солодовщик - ведение процесса замачивания и солодоращения ржи;
    - машинист дробильных установок - ведение процесса дробления, помола зернопродуктов;
    - варщик пищевого сырья и продуктов - ведение процесса варки ржаного солода и несоложеных материалов;
    - аппаратчик выпаривания - ведение технологического процесса выпаривания вакуум-сусла в выпарных аппаратах разной конструкции;
    - обработчик технологических емкостей и тары - ведет процесс обработки тары для розлива ККС;
    - сливщик-разливщик - разливает концентрат квасного сусла в различные виды тары.
    2.Установлены следующие нормативы численности:
    - явочная численность рабочих в сутки в солодовенном, варочном, бродильном цехах и цехе дображивания пива;
    - среднегодовая явочная численность рабочих для сироповарочного, купажного, квасного цехов, цеха по производству концентратов для безалкогольных напитков и цеха по производству концентрата квасного сусла.
    3.Нормативы численности разработаны с учетом следующих организационно-технических условий:
    а) полного соблюдения технологических режимов приготовления солода, пивного сусла, готового пива, сахарного сиропа, купажа, кваса, концентратов для безалкогольных напитков, концентрата квасного сусла;
    б) выпуска продукции по качеству, отвечающему требованиям действующих технических условий, стандартов;
    в) применение режимов работы, соответствующих паспортным данным оборудования;
    г) рационального размещения технологического оборудования для создания максимальных удобств по его обслуживанию и возможности выполнения рабочими разносторонних функций;
    д) оснащение рабочих мест необходимой технологической и организационной оснасткой, технической документацией;
    е) наиболее полного и рационального использования рабочего времени;
    ж) условий труда, соответствующих правилам техники безопасности и промышленной санитарии;
    з) выполнение работ рабочими соответствующей квалификации.
    4.Наименование профессий рабочих даны в соответствии с извлечениями из Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, занятых в пивобезалкогольной промышленности издания 1986 г.
    5.В тех случаях, когда действующие на предприятии местные нормативы численности ниже разработанных отраслевых нормативов, и при этом соблюдаются требования техники безопасности, охраны труда и правила эксплуатации оборудования, местные нормы должны быть сохранены.
    6.Представленный профессиональный состав с учетом организационно-технических условий может быть изменен, но в пределах установленной общей нормативной численности по цеху (участку).
    7.На работы, не предусмотренные сборником, на предприятиях устанавливаются нормативы численности с учетом организационно-технических условий.
    8.Нормативы численности обслуживающего персонала приведены:
    а) для элеваторно-солодовенного цеха в зависимости от мощности и уровня механизации солодовен и способа производства солода;
    б) для варочного цеха в зависимости от мощности установленного порядка;
    в) для бродильного цеха и цеха дображивания пива - в зависимости от годового выпуска пива;
    г) для сироповарочного и купажного цехов - в зависимости от годового выпуска фруктовой воды и товарного сиропа;
    д) для квасного - в зависимости от годового выпуска кваса и средней емкости чанов;
    е) для цеха по производству концентратов для безалкогольных напитков - в зависимости от годового выпуска концентратов;
    ж) для цеха по производству концентратов квасного сусла - в зависимости от годового выпуска концентрата квасного сусла.
    9.В тех случаях, когда норматив обслуживания дан не целой величиной, необходимо догрузить рабочего другой работой, т.е. применить совмещение профессий.
    Рабочие, обслуживающие оборудование, подготавливают рабочие места в начале смены, содержат их в надлежащем состоянии в течение смены и убирают в конце смены.
    В обязанности всех рабочих входит подготовка необходимого инвентаря и вспомогательных материалов в начале смены.
    10.Техническое обслуживание оборудования ведут наладчики оборудования в производстве пищевой продукции. Они производят подналадку, регулировку и мелкий ремонт совместно с рабочими, обслуживающими данное оборудование.
    НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

  2. I.Производство солода

    3. Ячмень для производства солода складируется в специальных зернохранилищах, обеспечивающих сохранение физиологических, физико-химических, технологических и др. показателей качества пивоваренного ячменя. Зернохранилища бывают двух типов: силосного и напольного.
    Перед закладкой на хранение проводят предварительную очистку ячменя для удаления загрязнений (непищевых отходов). Такую предварительную очистку проводят на сепараторах, которые обеспечивают отделение от основной массы зерна примесей, размер которых больше или меньше основного зерна (камни, песок, солома и др.). Металлические примеси удаляются с помощью магнитного сепаратора. Во время хранения зерна регулярно (не реже двух раз в месяц) контролируется его температура. Помещения подработки зерна должны быть оборудованы принудительной и естественной вентиляцией.
    Основным зерновым сырьем для приготовления пива является ячменный солод. Производство солода - это сложный и длительный биохимический процесс, в котором все стадии производства взаимоувязаны и требуют от рабочего прежде всего строгого соблюдения технологического режима на всех стадиях прохождения технологического процесса. Интенсификация работы технологического оборудования ограничена временем прохождения химических и биологических изменений в ячмене.
    Поэтому работа технологических рабочих сводится в основном к активному наблюдению за ходом процесса и обслуживанию технологического оборудования.
    Принципиальная технологическая схема производства солода включает следующие операции:
    - предварительная обработка ячменя;
    - замачивание ячменя;
    - ращение солода;
    - сушка солода;
    - обработка сушеного солода;
    - хранение готового солода.
    а) предварительная обработка ячменя включает в себя: отделение на сепараторах посторонних примесей по величине и удельному весу; удаление при помощи магнитного аппарата случайных металлических примесей; очистку на триере от куколя, горошка, битых зерен, семян вики и проч.; сортировку ячменя на сортировочных ситах по величине зерна, промывку водой и дезинфекцию; упаковку в мешки отходов и ячменя, негодного для пивоварения, и передачу их на реализацию;
    б) замачивание зерна производится раздельно по сортам в течение 72-х часов до влажности 43 - 44%. Замачивание осуществляется при температуре воды от 10 до 17 °С в зависимости от требований применяемого способа замачивания: воздушно-водяное, в непрерывном токе воды и воздуха, оросительное, воздушно-оросительное. Продолжительность замочки ячменя в непрерывном токе воды и воздуха и при воздушно-оросительном способе может колебаться от 42 до 60 часов в зависимости от свойства ячменя;
    в) солодоращение осуществляется: в пневматических солодовнях, солодорастительных ящиках, в солодовнях типа "передвижная грядка", в барабанах и на токах путем перелопачивания.
    Продолжительность проращивания ячменя зависит от принятых в конкретных условиях режимов и составляет для светлого солода до 7 - 8 суток, для темного солода - 9 суток (включая время загрузки и разгрузки аппаратов). Схема солодоращения включает 17 перелопачиваний на токах, 12 ворошений в механизированных ящиках, 2 переброса на "передвижной грядке" (в сутки), 6 продувок в барабанах.
    Ращение солода в барабанах может продолжаться 6 суток.
    Переработку каждой партии ячменя следует вести в зависимости от качественных показателей ячменя;
    г) сушка солода осуществляется на сушилках разных типов: горизонтальных, вертикальных периодического действия и непрерывно действующих сушилках ЛСХА.
    Технологические режимы сушки солода зависят от вида солода (светлый, темный), показателей качества свежепроросшего солода, типа сушилки и др. Продолжительность сушки солода колеблется в зависимости от типа сушилки от 16 до 26 часов, темный солод сушат в течение 48 часов;
    д) обработка сушеного солода: сушеный солод из солодосушилки выгружается в промежуточный бункер и сразу же подается на росткоотбойную машину. После взвешивания очищенный солод подают в бункер для очищенного солода;
    е) хранение готового солода.
    Свежеотсушенный солод до передачи в производство для обеспечения нормального ведения процесса получения сусла и обеспечения качества и стойкости готового пива рекомендуется выдерживать в солодохранилищах не менее 30 суток.
    Приведенная технологическая схема является общепринятой для солодоращения на подавляющем большинстве солодовен в пивоваренной отрасли.
    Нормативы численности рабочих разработаны для солодовен с выработкой солода от 0,4 до 120 тонн в сутки при трех уровнях механизации производства солода, определяемых коэффициентом "К".
  3.     К = 0,9 - солодовни, в которых механизированы все стадии процесса
              производства (очистка, замачивание, проращивание ячменя
              в барабанах, механизированных ящиках и с применением
              ворошителей типа "передвижная грядка", сушка)
    К = 0,7 - солодовни частично механизированные, в которых не
              механизированы процессы проращивания солода или сушки
              солода (ручное ворошение солода на решетках)
    К = 0,4 - механизированные солодовни с токовым солодоращением или в
              немеханизированных ящиках, солодосушилками без механических
              солодоворошителей, низкая механизация межоперационных
              транспортных операций.
    4. Нормативы численности рабочих рассчитаны как для ведения процесса по классической схеме производства, так и для солодовен производительностью от 60,0 до 240,0 тонн солода в сутки, получаемого статическим способом.
    Статический способ приготовления светлого солода основан на совмещении процессов замачивания, ращения и сушки солода в одном агрегате. Применение этого способа позволяет сократить продолжительность процесса и исключить операции, связанные с транспортировкой зерна в процессе производства, позволяет точно регулировать технологические параметры на отдельных стадиях, позволяет осуществить полную механизацию и автоматизацию с дистанционным управлением трудоемких процессов. Производство солода статическим способом осуществляется в специально оборудованных солодовнях.
    Помещение солодовни в связи с большим колебанием температуры ведения процесса должно быть и термоизолированным, и оснащено вытяжной вентиляцией. Ворошители оборудуются форсунками для тонкого распыления воды над слоем зерна.
    В отдельных случаях, применительно к условиям предприятия, совмещают только замачивание ячменя и его проращивание (сушка солода производится на сушилке). В этом случае требуется только подвести воду с гибким шлангом к ворошителю, снабдив его с обеих сторон форсунками, или расположить форсунки по краям с обеих сторон ящика в шахматном порядке. Использование такого метода значительно экономит расход воды на замачивание и повышает коэффициент использования оборудования.
    Состав работы

  4. I.Производство солода

    5. При разработке нормативов численности рабочих элеватора и солодовни учтены виды работ:
    - приемка и сдача ячменя и солода;
    - транспортировка ячменя и солода;
    - вентиляция ячменя и солода при хранении;
    - очистка и сортировка ячменя;
    - замачивание ячменя;
    - ращение солода:
    а) в барабанах;
    б) в ящиках со шнековыми ворошителями;
    в) в ящиках с "передвижной грядкой";
    г) на токах;
    - сушка солода;
    - очистка солода от ростков;
    - производство солода стационарным способом;
    - техническое обслуживание машин и оборудования элеватора.
    Производство солода осуществляется при участии рабочих следующих профессий:
    Приемка и сдача ячменя и солода
    Профессия: Приемщик-сдатчик пищевой продукции.
    Разряд: II, III.
    Состав работы: принимает от поставщиков сырье, выдает получателям полуфабрикаты, материалы, готовую продукцию, ведет межцеховую и внутрицеховую приемку ячменя и солода. Проверяет соответствие Государственным стандартам, техническим условиям, сопроводительным документам. Проверяет по весу количество ячменя и солода, осуществляет органолептический и лабораторный анализ качества сырья, полуфабрикатов, материалов, готовой продукции, тары, посуды. Наблюдает за разгрузкой и погрузкой, сливом, наливом емкостей железнодорожного и автомобильного транспорта. Контролирует полноту наполнения емкостей для хранения ячменя и солода. В процессе хранения поддерживает в силосах установленную температуру и влажность. Составляет заявки и требования на продукцию, акты на бой и брак, некондиционность. Составляет приемосдаточные документы и ведет установленный учет.
    Транспортировка ячменя и солода
    Профессия: Транспортировщик.
    Разряд: II.
    Состав работы: переносит вручную и перевозит на тележках ячмень и солод к местам хранения. Доставляет и сдает на склад и ОТК указанные грузы с соответствующим оформлением приемосдаточных документов.
    Профессия: Транспортерщик.
    Разряд: II, III.
    Состав работы: обслуживает разного рода транспортные механизмы, шнековые, ленточные, червячные и другие транспортеры. Обеспечивает своевременную приемку и подачу ячменя и солода в производство в необходимых количествах. Следит за исправным состоянием механизмов, регулирует их скорость, устраняет мелкие дефекты в работе механизмов. Устраняет их перегрузку, чистит и смазывает обслуживаемое оборудование. Содержит в чистоте рабочее место.
    Вентиляция ячменя и солода при хранении
    Профессия: Машинист вентиляционной и аспирационной установки.
    Разряд: II, III.
    Состав работы: обслуживает вентиляционно-компрессорные установки в элеваторе. Следит за подачей в элеватор воздуха для проветривания ячменя и солода и за неисправностью обслуживаемого оборудования. Проводит профилактический осмотр оборудования. Участвует в ремонте обслуживаемого оборудования. Убирает рабочее место.
    Очистка и сортировка ячменя
    Профессия: Машинист очистительных машин.
    Разряд: II, III.
    Состав работы: ведет процесс сепарирования продуктов от амбарных вредителей и зерновых примесей на зерноочистительных и сортировочных машинах, регулирует работу автоматических весов и транспортных механизмов. Подбирает сита в зависимости от сепарируемой культуры и состава примесей. Следит за равномерной подачей зерна на сепараторы. Путем отбора проб обеспечивает качество и чистоту сепарирования зерна. Убирает рабочее место.
    Замачивание зерна
    Профессия: Солодовщик.
    Разряд: III.
    Состав работы: приготавливает дезинфицирующий раствор. Загружает, моет, дезинфицирует зерно, перекачивает зерно, снимает сплав. Регулирует поступление воды и ячменя в замочные чаны, определяет степень замочки ячменя, сменяет воду, обеспечивает достаточную аэрацию. Укладывает зерно в "постели". Моет, дезинфицирует замочные чаны. Определяет степень замочки зерна. Учитывает количество загруженного зерна в каждом чане.
    Проращивание ячменя
    а) в барабанах и ящиках со шнековыми ворошителями и типа "передвижная грядка"
    Профессия: Солодовщик.
    Разряд: V.
    Состав работы: принимает замоченное зерно в солодорастительные аппараты. Регулирует процесс проращивания зерна в соответствии с технологической инструкцией, регулирует температуру и увлажнение воздуха, подает воздух в солодорастительные аппараты. Следит за работой шнековых и ковшевых ворошителей (типа "передвижная грядка") вращением барабанов. Определяет готовность "зеленого" солода. Обрабатывает солод ускорителями роста. Выполняет несложные анализы. Подает зеленый солод на сушилки. Обеспечивает чистоту ящиков, вентиляционных установок и другого оборудования. Ведет техническую документацию. Убирает рабочее место.
    б) на токах
    Профессия: Солодовщик.
    Разряд: IV.
    Состав работы: чистит и дезинфицирует тока и немеханизированные ящики. Принимает зерно на тока и в ящики, производит вращение и перемешивание "зеленого" солода. Следит за работой камер кондиционирования и температурным режимом прорастания "зеленого" солода. Определяет готовность солода и принимает участие в подъеме его на сушку. Убирает рабочее место.
    в) при производстве солода статическим способом
    Профессия: Солодовщик.
    Разряд: VI.
    Состав работы: ведение сложного биохимического процесса замачивания, ращения и сушки солода совмещенным способом в агрегатах большой единичной мощности, оснащенных контрольно-измерительными приборами и автоматикой. Приемка зерна в агрегат. Регулирование влажности, температуры и продолжительности замачивания, ращения и сушки солода по показаниям контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима. Отбор проб. Выполнение контрольных анализов.
    Сушка солода
    Профессия: Сушильщик пищевой продукции.
    Разряд: III, IV.
    Состав работы: ведет процесс сушки солода в солодосушилках различных типов. Наблюдает за температурным режимом сушки, вентиляционными системами и транспортирующими устройствами. При помощи контрольно-измерительных приборов регулирует режим сушки солода. Определяет момент окончания сушки органолептическим путем или по данным лабораторного анализа. Транспортирует высушенный солод на последующие операции. Устраняет неисправности в работе.
    Профессия: Кочегар технологических печей.
    Разряд: III.
    Состав работы: ведет процесс сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в различного типа технологических печах. Загружает топки твердым топливом, регулирует подачу жидкого или газового топлива. Регулирует процесс горения и осуществляет подачу горячего воздуха в сушильные камеры. Производит очистку топок, дымоходов и колориферных труб. Убирает рабочее место.
    Очистка солода от ростков
    Профессия: Машинист очистительной машины.
    Разряд: III.
    Состав работы: регулирует подачу сухого солода в росткоотбойную машину для очистки солода от ростков. Обслуживает и регулирует росткоотбойную машину, весы и транспортные механизмы. Наблюдает за качеством очистки солода путем отбора проб. Устраняет мелкие дефекты, чистит и смазывает машины. Убирает рабочее место.
    Техническое обслуживание оборудования элеватора и солодовни
    Профессия: Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции.
    Разряд: III, IV, V.
    Состав работы: проверяет и регулирует работу оборудования элеваторного и солодовенного отделений с целью обеспечения бесперебойной работы всех взаимосвязанных узлов и механизмов с соблюдением требований и параметров технологических инструкций. Предупреждает, выявляет и устраняет технические неисправности в работе оборудования. Заменяет быстроизнашивающиеся детали. Участвует в выполнении различных видов ремонта, испытывает и сдает оборудование в эксплуатацию. Составляет заявки на запас сменяемых деталей. Смазывает узлы оборудования. При неполной загрузке в течение смены участвует в среднем и капитальном ремонте (или другой работе по усмотрению руководителя). Ведет запись в журнале о работе оборудования.
    КАРТА БРИГАДНОЙ ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
    ДЛЯ СОЛОДОВЕННОГО ЦЕХА
  5. N
п/п

    Наименование
позиций

    Содержание позиций


    1.
2.






3.

4.




5.

6.


7.


8.



    Вид бригады
Профессиональный
состав рабочих
бригады




Система оплаты
труда
Конечный
результат



Нормированное
задание
Закрепленное
оборудование

Организационная
оснастка

Зона работы
бригады


    Комплексная сквозная бригада
Приемщик-сдатчик пищевой продукции,
транспортировщик, транспортерщик, машинист
вентиляционной и аспирационной установки,
машинист очистительных машин, солодовщик,
сушильщик пищевой продукции, кочегар техно-
логических печей, наладчик оборудования в
производстве пищевой продукции
Повременно-премиальная система оплаты за
конечный результат
Для солодовенного цеха - количество
готового солода, переданного на хранение в
элеватор, тонн (в сутки, месяц). Для
элеватора - количество поданных зерноприпа-
сов в варочный цех, тонн (в сутки, месяц)
План производства солода необходимого
качества
Чаны замочные, весы автоматические, ящики
солодорастительные, солодосушилка,
солодопогрузочное устройство
Движок, ключ переводной, щетки, резиновый
шланг, термометр, вилы специальные, лопата,
трафаретная доска
Начальная операция - прием зерна.
Конечная операция - передача готового
солода на элеватор для хранения
    6. Таблица 1
    НОРМАТИВЫ ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ В СУТКИ РАБОЧИХ
    ЭЛЕВАТОРНО-СОЛОДОВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
  6. N
п/п







    Наименование профессий





    Суточная выработка солода, т

    0,4 - 1,0

    1,1 - 2,0

    2,1 - 3,0

    3,1 - 4,0

    4,1 - 6,0

    6,1 - 8,0

    Уровень
механизации

    Уровень
механизации

    Уровень
механизации

    Уровень
механизации

    Уровень
механизации

    Уровень
механизации

    0,9

    0,7

    0,4

    0,9

    0,7

    0,4

    0,9

    0,7

    0,4

    0,9

    0,7

    0,4

    0,9

    0,7

    0,4

    0,9

    0,7

    0,4

    1.

2.
3.


4.

5

6.

7.

8.


9.

10.




    Приемщик-сдатчик
пищевой продукции
Транспортерщик
Машинист вентиляцион-
ной и аспирационной
установки
Машинист очистительных
машин (очистка ячменя)
Солодовщик (на замочке
ячменя)
Солодовщик (на ращении
солода)
Сушильщик пищевой
продукции
Машинист очистительных
машин (на росткоотбой-
ной машине)
Кочегар технологичес-
ких печей
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
ВСЕГО:

    -

-
-


-

-

-

-

-


-

-


-

    1,0

1,0
-


0,5

1,0

1,5

1,0

0,5


0,3

0,1


6,9

    1,0

1,0
-


0,5

1,0

2,0

1,0

0,5


0,5

-


7,5

    1,0

1,0
-


0,5

1,0

2,5

1,0

0,5


1,0

0,1


8,6

    1,0

1,0
-


0,5

1,0

3,0

1,0

0,5


1,5

0,1


8,6

    1,0

1,0
-


0,5

1,5

3,0

1,5

0,5


1,5

-


10,5

    1,0

1,0
1,0


1,0

1,0

3,0

1,5

0,5


1,5

0,2


11,7

    1,0

1,0
-


1,0

1,5

3,5

1,5

1,0


1,5

0,2


12,2

    1,0

1,0
-


1,0

2,0

4,5

1,5

1,0


2,0

-


14,0

    1,0

1,0
1,0


1,5

1,0

3,0

1,5

0,5


1,5

0,2


12,2

    1,0

1,0
-


1,5

2,0

4,0

1,5

1,0


2,0

0,2


14,2

    1,0

2,0
-


1,0

2,5

6,0

2,5

1,0


2,0

-


18,0

    1,0

2,0
1,0


1,5

1,5

3,0

1,5

1,0


1,5

0,5


14,5

    1,0

2,0
-


1,5

2,5

4,5

2,5

1,0


2,0

1,5


18,5

    1,0

2,0
-


2,0

4,0

7,5

4,0

2,0


3,0

0,2


25,7

    2,0

2,0
1,0


2,0

2,5

3,5

2,0

1,0


2,0

0,5


19,0

    2,0

2,0
1,0


2,0

3,0

6,0

3,0

1,0


3,0

1,0


24,0

    2,0

3,0
-


2,0

5,0

10,0

5,0

2,0


4,0

0,5


33,5
    7. Продолжение таблицы 1
  7. N
п/п








    Наименование профессий






    Суточная выработка солода, т

    8,1 - 10,0

    10,1 - 13

    13,1 - 16

    16,1 - 20

    20,1 - 25

    25,1 - 30

    40,0

    60,0

    120,0

    Уровень
механизации


    Уровень
механиза-
ции

    Уровень
механиза-
ции

    Уровень
механиза-
ции

    Уровень
механиза-
ции

    Уровень
механиза-
ции

    Уровень
механи-
зации

    Уровень
механи-
зации

    Уровень
механи-
зации

    0,9

    0,7

    0,4

    0,9

    0,7

    0,9

    0,7

    0,9

    0,7

    0,9

    0,7

    0,9

    0,9

    0,9

    0,9

    1.

2.
3.


4.

5.

6.

7.

8.


9.

10.




    Приемщик-сдатчик
пищевой продукции
Транспортерщик
Машинист вентиляцион-
ной и аспирационной
установки
Машинист очистительных
машин (очистка ячменя)
Солодовщик (на замочке
ячменя)
Солодовщик (на ращении
солода)
Сушильщик пищевой
продукции
Машинист очистительных
машин (на росткоотбой-
ной машине)
Кочегар технологичес-
ких печей
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
ВСЕГО:

    2,0

3,0
1,0


2,0

2,5

3,5

3,0

1,0


2,0

1,5


21,5

    2,0

3,0
1,0


2,0

3,5

6,0

3,0

1,5


3,0

1,0


27,0

    2,0

4,0
-


2,0

5,0

10,5

5,0

3,0


4,0

1,0


36,5

    2,0

3,0
1,0


2,0

2,5

3,5

3,0

1,0


2,0

2,5


22,5

    2,0

3,0
1,0


2,5

3,5

9,5

5,0

2,0


3,0

1,5


33

    3,0

4,0
1,0


2,5

2,5

4,5

3,0

1,0


2,0

3,0


26,5

    3,0

4,0
1,0


3,5

4,5

9,5

4,5

2,0


4,0

2,5


38,5

    4,0

5,0
1,0


3,5

3,0

4,5

3,0

1,0


2,0

3,5


30,5

    4,0

6,0
1,0


4,0

5,0

10,0

5,0

1,0


4,0

3,0


42,0

    5,0

6,0
2,0


4,0

3,0

4,5

3,0

1,0


3,0

4,0


35,5

    5,0

6,0
2,0


4,0

5,5

11,0

5,5

1,0


4,0

3,5


48,5

    5,0

8,0
3,0


4,0

3,5

7,5

4,5

2,5


4,0

5,0


47,0

    6,0

9,0
3,0


4,0

3,5

9,0

5,5

2,5


4,0

6,0


52,5

    6,0

10,0
3,0


4,0

4,5

14,5

5,5

2,5


6,0

8,0


64,0

    7,0

13,0
3,0


9,0

13,0

28,0

14,0

6,0


7,0

16,0


116,0
    8. Примечание:
    1.Из нормативов численности элеватора и солодовни исключается:
    а) кочегары технологических печей, если подача горячего воздуха для сушки солода осуществляется централизовано;
    б) машинисты вентиляционной и аспирационной установок, если подача воздуха для проветривания зерна производится централизовано.
    2.Норматив численности увеличивается за счет приемщика-сдатчика пищевой продукции (на силосах) при годовой мощности элеваторно-солодовенного производства:
    - 20 тыс. тонн - на 2 человека в сутки
    - 40 тыс. тонн - на 3 человека в сутки
    - 60 тыс. тонн - на 4 человека в сутки
    - более 60 тыс. тонн - на 5 человек в сутки.
    Таблица 2
    НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ
    НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СОЛОДА СТАЦИОНАРНЫМ СПОСОБОМ
  8. N
п/п














    Наименование профессий












    Варианты технологических процессов производства солода стационарным способом

    Мойка ячменя - отдельно;
замочка, ращение
и сушка - в одном аппарате


    Мойка и замочка ячменя -
в одном аппарате, ращение
и сушка - в одном аппарате


    Мойка ячменя - отдельно;
замочка и ращение солода -
в одном аппарате;
сушка солода - отдельно

    Явочная численность в сутки

    Суточная
мощность
60 т;
годовая
мощность
20 тыс. т

    Суточная
мощность
120 т;
годовая
мощность
40 тыс. т

    Суточная
мощность
240 т;
годовая
мощность
80 тыс. т

    Суточная
мощность
60 т;
годовая
мощность
20 тыс. т

    Суточная
мощность
120 т;
годовая
мощность
40 тыс. т

    Суточная
мощность
240 т;
годовая
мощность
80 тыс. т

    Суточная
мощность
60 т;
годовая
мощность
20 тыс. т

    Суточная
мощность
120 т;
годовая
мощность
40 тыс. т

    Суточная
мощность
240 т;
годовая
мощность
80 тыс. т

    1.
2.
3.


4.

5.

6.

7.

8.

9.


10.

11.


12.

13.




    Приемщик-сдатчик
Транспортерщик
Машинист вентиляцион-
ной и аспирационной
установок
Машинист очистительных
машин (очистка ячменя)
Солодовщик (мойка
ячменя)
Солодовщик (мойка и
замочка ячменя)
Солодовщик (замочка и
ращение ячменя)
Солодовщик (сушильщик)
(ращение и сушка)
Солодовщик (сушильщик)
(замочка, ращение и
сушка)
Сушильщик пищевой
продукции
Машинист очистительных
машин (очистка от
ростков)
Кочегар технологичес-
ких печей
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
ИТОГО:

    6,0
11,0
3,0


4,0

4,0

-

-

-

8,0


-

3,0


7,0

8,0


54,0

    7,0
13,0
3,0


9,0

8,0

-

-

-

12,0


-

6,0


12,0

16,0


86,0

    9,0
16,0
6,0


11,0

12,0

-

-

-

15,0


-

8,0


14,0

20,0


111,0

    6,0
11,0
3,0


4,0

-

5,0

-

8,0

-


-

3,0


7,0

8,0


55,0

    7,0
12,0
3,0


9,0

-

9,0

-

12,0

-


-

6,0


12,0

16,0


86,0

    9,0
15,0
6,0


11,0

-

13,0

-

16,0

-


-

8,0


14,0

20,0


112,0

    6,0
10,0
3,0


4,5

4,0

-

6,0

-

-


8,5

3,0


7,0

8,0


60,0

    7,0
12,0
3,0


9,0

8,0

-

11,0

-

-


13,0

6,0


12,0

16,0


97,0

    9,0
15,0
6,0


11,0

12,0

-

14,0

-

-


17,0

8,0


14,0

20,0


126,0
    9. Таблица 3
    БАЛАНС ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ РАБОЧИХ ЭЛЕВАТОРОВ
    И СОЛОДОВНИ <*>

    --------------------------------
    <*> Коэффициенты регламентированных перерывов по всем технологическим цехам рассчитаны в соответствии с рекомендациями НИИ труда по "Определению нормативов времени на отдых и личные надобности", М., 1982 г.


  9. N
п/п







    Наименование профессий







    Наименование затрат рабочего времени

    Топ - время
оперативной
работы,
мин.


    Тоб - время
обслуживания
рабочего
места

    Тотд - время
перерыва на
отдых


    Тл.н. - время
перерыва на
личные
надобности

    Продолжи-
тельность
рабочей
смены,
мин.


    мин.

    % к Топ

    мин.

    % к Топ

    мин.

    % к Топ

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    1.

2.

3.

4.

5.

6.





    Машинист очистительных
машин
Солодовщик (на замочке
ячменя)
Солодовщик (на
ращение)
Сушильщик пищевой
продукции
Кочегар технологичес-
ких печей
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
Коэффициенты регламен-
тированных перерывов

    431

446

446

446

444

433





    20

10

10

10

10

20


К
1

    4,6

2,2

2,2

2,2

2,2

4,6





    19

14

14

14

16

17


К
2

    4,4

3,0

3,0

3,0

3,5

4,0





    10

10

10

10

10

10


К
3

    2,3

2,2

2,2

2,2

2,2

2,3





    480

480

480

480

480

480

  10. II.Приготовление пивного сусла

    11. Процесс приготовления пивного сусла относится к аппаратурному процессу и состоит из следующих технологических стадий:
    1.Подготовка и дробление зернопродуктов (солода, ячменя, риса и др.):
    - очистка зернопродуктов от примесей и пыли;
    - транспортировка солода на солодополировочную машину;
    - полировка солода, взвешивание;
    - передача солода на солододробилку;
    - дробление зернопродуктов и сбор их в бункер;
    - спуск дробленых зернопродуктов в заторный чан.
    2.Получение пивного сусла:
    - подготовка воды для затирания;
    - приготовление и фильтрование затора;
    - кипячение сусла с хмелем;
    - отделение от хмелевой дробины.
    Классическая затороварочная аппаратура состоит из четырех посуд (четырехпосудочный варочный порядок):
    1.Заторного чана.
    2.Заторного котла.
    3.Фильтрационного чана.
    4.Сусловарочного котла.
    Состав работы

  11. II.Приготовление пивного сусла

    12. При разработке нормативов численности рабочих варочного цеха были учтены следующие виды работ:
    - дробление солода;
    - варка пивного сусла;
    - подготовка воды для технологических нужд;
    - обслуживание наладчиками оборудования варочного цеха.
    Перечисленные виды работ выполняются рабочими следующих профессий:
    Дробление солода
    Профессия: Машинист дробильных установок.
    Разряд: IV, III.
    Состав работы: ведет процесс дробления и полировки зерна на дробилках, мельницах, полировочных машинах всех систем и солододробильных агрегатах. Обслуживает агрегат, регулирует его работу по результатам анализов проб, устраняет отклонения от режима дробления. Учитывает количество дробленого солода. Очищает готовый солод на полировочных машинах. Производит дробление и помол несоложеных материалов на мельницах всех видов. Обслуживает транспортные средства подачи материалов на мельницу и аэрозольтранспорт для измельченного продукта. Обслуживает бункеры для сбора продуктов дробления и измельчения. Убирает рабочее место.
    Варка пивного сусла
    Профессия: Варщик пищевого сырья и продуктов.
    Разряд: III.
    Состав работы: ведет процесс варки пивного сусла в варочных аппаратах различной конструкции. Подготавливает сырье, смешивает его с различными компонентами. Загружает и выгружает котлы. Контролирует процесс варки пивного сусла по показаниям контрольно-измерительных приборов, лабораторных анализов или визуально. Предупреждает и устраняет причины отклонений от норм технологического процесса. Отбирает пробы, определяет момент окончания процесса варки органолептически или рефрактометром. Регулирует по показаниям приборов температуру, давление и подачу пара. Очищает, моет, проверяет исправность варочного агрегата и другого оборудования. Выгружает дробину. Убирает рабочее место.
    Профессия: Оператор линии в производстве пищевой продукции.
    Разряд: VI.
    Состав работы: ведет технологический процесс варки пивного сусла в автоматизированных варочных агрегатах с пульта управления. Загружает и выгружает аппараты. Измельчает и дозирует сырье. Контролирует процесс варки по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально, регулирует режим варки с пульта дистанционного управления. Ведет техническую документацию. Убирает рабочее место.
    Подготовка воды
    Профессия: Обработчик воды.
    Разряд: I.
    Состав работы: ведет процесс обработки и приготовления воды технологического назначения для приготовления пива. Наполняет баки холодной водой, пускает пар, фильтрует, смягчает и нагревает воду до температуры, необходимой для производства сусла. Регулирует уровень температуры воды в баках по показаниям контрольно-измерительных приборов. Подает горячую воду на производство. Очищает от накипи и дезинфицирует баки, змеевики и др. оборудование. Следит за теплоизоляцией баков и магистралей. Убирает рабочее место.
    Техническое обслуживание оборудования варочного цеха
    Профессия: Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции.
    Разряд: III, IV, V.
    Состав работы: проверяет и регулирует оборудование варочного и дробильного отделений. Занимается наладкой машины и оборудования с целью обеспечения бесперебойной работы всех взаимосвязанных узлов и механизмов с соблюдением требований и параметров технологической инструкции. Предупреждает, выявляет и устраняет технические неисправности в работе оборудования. Заменяет быстроизнашивающиеся детали. Участвует в выполнении различных видов ремонта, испытывает и сдает в эксплуатацию под рабочей нагрузкой. Составляет список необходимого запаса деталей. Смазывает узлы оборудования. При неполной загрузке в течение смены участвует в среднем и капитальном ремонте. Убирает рабочее место.
    КАРТА БРИГАДНОЙ ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
    ДЛЯ ВАРОЧНОГО ЦЕХА
  12. N
п/п

    Наименование
позиций

    Содержание позиций


    1.
2.



3.

4.

5.

6.







7.

8.




    Вид бригады
Профессиональный
состав бригады


Система оплаты
труда
Конечный результат
работы
Нормированное
задание
Закрепленное
оборудование






Организационная
оснастка
Зона работы бригады




    Сквозная комплексная бригада
Машинист дробильных установок, варщик
пищевого сырья, обработчик воды,
наладчик оборудования в производстве
пищевой продукции
Повременно-премиальная система оплаты за
конечные результаты работы
Количество готового пивного сусла

План производства пивного сусла, тыс.
дал на месяц, квартал, год
Установка дробления солода, конвейер
винтовой, бункер для солода, дробилка
для ячменя, дробилка для риса, весы
автоматические, заторный чан, заторный
котел, фильтрационный чан, сусловарочный
котел. Гидроциклонный чан, сборник и
насос для сусла, насос для горячего
сусла, для отстоя и хмелевой дробины
Сахарометр, металлический цилиндр,
рейка, часы, набор гаечных ключей и др.
Начальная операция - прием и дробление
солода.
Конечная операция - сдача сусла в
бродильное отделение
    13. Таблица 4
    НОРМАТИВЫ ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ В СУТКИ
    ДЛЯ ВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ ПИВОБЕЗАЛКОГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
  13. N
п/п












    Коли-
чество
посуд
в ва-
рочном
поряд-
ке







    Засыпь
зерноприпасов     на один
варочный      порядок, т









    Явочная численность рабочих в сутки

    Для одного варочного порядка

    Для двух варочных порядков

    Для трех варочных порядков

    Маши-
нист
дро-
биль-
ных
уста-
новок



    Варщик
(опера-
тор
линии в
произ-
водстве
пищевой
продук-
ции)

    Обра-
бот-
чик
воды






    Наладчик
оборудо-
вания в
произ-
водстве
пищевой
продук-
ции


    Все-
го








    Маши-
нист
дро-
биль-
ных
уста-
новок



    Варщик
(опера-
тор
линии в
произ-
водстве
пищевой
продук-
ции)

    Обра-
бот-
чик
воды






    Наладчик
оборудо-
вания в
произ-
водстве
пищевой
продук-
ции


    Все-
го








    Маши-
нист
дро-
биль-
ных
уста-
новок



    Варщик
(опера-
тор
линии в
произ-
водстве
пищевой
продук-
ции)

    Обра-
бот-
чик
воды






    Наладчик
оборудо-
вания в
произ-
водстве
пищевой
продук-
ции


    Все-
го








    1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.

    2
3
3
4
4
4
4
4
4
5
6
6
6
6

    0,5; 1,0; 1,5
1,0
3,0
0,5; 1,0; 1,5
3,0
5,5
8,0; 9,0
5,5 (Штейнекер)
5,5 (Хепос)
3,0
1,0; 1,5
3,0
5,5
9,0; 10,0

    0,5
0,5
0,5
1,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
2,0
2,5
3,0
4,0

    2,0
2,5
3,0
3,0
3,0
4,5
5,5
4,0
4,0
3,0
3,0
4,5
4,5
8,5

    0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,0
1,5
1,5
2,0
2,0

    0,5
0,5
1,0
1,0
1,5
1,5
3,0
3,0
3,0
1,5
1,5
1,5
2,5
4,5

    3,5
4,0
5,0
5,5
8,0
11,0
14,0
12,5
12,5
9,5
8,0
10,0
12,0
19,0

    0,5
0,5
1,5
1,5
3,0
3,0
5,5
6,0
6,0
3,0
2,0
3,0
3,0
5,5

    3,0
3,0
4,0
6,0
6,0
6,0
8,5
5,5
8,5
6,0
6,0
8,5
8,5
11,5

    0,5
0,5
1,5
1,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

    0,5
1,0
1,0
1,5
2,0
2,0
4,0
3,0
3,0
2,0
2,0
2,0
3,0
6,0

    4,5
5,0
8,0
10,5
13,0
13,0
20,0
16,5
19,5
13,0
12,0
15,5
16,5
25,0

    2,0
2,0
3,0
2,0
2,5
3,0
-
-
-
3,5
2,5
3,0
3,0
-

    4,0
4,0
5,5
5,5
8,5
13,0
-
-
-
8,5
8,5
13,0
14,5
-

    1,0
1,0
1,5
2,5
2,5
2,5
-
-
-
2,5
2,5
2,5
2,5
-

    1,0
1,5
2,0
1,5
3,0
3,0
-
-
-
3,0
3,0
3,0
3,5
-

    8,0
8,5
12,0
11,5
16,5
21,5
-
-
-
17,5
16,5
21,5
23,5
-
    14. Примечание: Нормативная численность увеличивается из расчета 1 чел. в смену, вводится профессия "приемщик-сдатчик пищевой продукции", если в цехе по штатному расписанию не предусмотрен сменный мастер.
    Таблица 5
    БАЛАНС ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ РАБОЧИХ ВАРОЧНОГО ЦЕХА
  14. N
п/п







    Наименование профессий







    Наименование затрат рабочего времени

    Топ - время
оперативной
работы



    Тоб - время
обслуживания
рабочего
места

    Тотд - время
перерыва на
отдых


    Тл.н. - время
на личные
надобности


    Продолжи-
тельность
рабочей
смены,
мин.


    мин.

    % к Топ

    мин.

    % к Топ

    мин.

    % к Топ

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    1.

2.

3.
4.





    Машинист дробильных
установок
Варщик пищевого сырья
и продуктов
Обработчик воды
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
Коэффициент регламен-
тированных перерывов

    421

427

446
437





    30

30

15
20





    7,1

7,0

3,4
4,6


К
1

    19

13

9
13





    4,5

3,0

2,0
3,0


К
2

    10

10

10
10





    2,3

2,3

2,2
2,3


К
3

    480

480

480
480

  15. III.Брожение и дображивание пива

    16. Технологический процесс главного брожения и дображивания пива состоит из следующих стадий:
    - охлаждение сусла;
    - подготовка и использование в производстве пивных дрожжей;
    - брожение сусла;
    - дображивание пива;
    - фильтрование и осветление пива.
    Продолжительность брожения зависит от принятых режимов брожения, массовой доли сухих веществ, начального сусла, состава сусла, количества внесенных дрожжей и т.п. и длится до 7 - 8 суток с момента введения дрожжей для пива с массовой долей сухих веществ в начальном сусле 10 - 13% и до 9 - 11 суток для пива с более высокой массовой долей сухих веществ в начальном сусле.
    Главное брожение пива может приводиться в горизонтальных танках, цилиндро-конических танках для брожения и дображивания пива, бродильных чанах открытых и закрытых.
    Дображивание пива проводится при температуре от 0 до +2 °С в закрытых аппаратах (танках) без контакта с воздухом, под давлением двуокиси углерода 0,4 - 0,6 кгс/кв. см. Продолжительность дображивания для пива разных сортов составляет от 3 ("Бархатное") до 90 суток ("Ленинградское").
    Производство пива с использованием цилиндро-конических танков (ЦКТ) позволяет проводить процесс брожения и дображивания в одном аппарате и при этом интенсифицировать процессы с сокращением их общей продолжительности: для 11%-ного светлого пива до 14 суток, для 12 - 13%-ного светлого пива до 18 - 22 суток.
    Состав работы

  16. III.Брожение и дображивание пива

    17. При разработке нормативов численности рабочих бродильного цеха и дображивания пива были учтены следующие виды работ:
    - охлаждение пивного сусла;
    - подработка дрожжей;
    - выращивание чистой культуры дрожжей;
    - брожение сусла;
    - дображивание пива;
    - фильтрация и осветление пива;
    - приемка и сдача готового пива на розлив;
    - обработка технологических емкостей и коммуникаций;
    - техническое обслуживание оборудования бродильного цеха и цеха дображивания пива.
    Перечисленные виды работ выполняют рабочие следующих профессий:
    Охлаждение пивного сусла
    Профессия: Холодильщик пищевой продукции (машинист очистительных машин).
    Разряд: II, III.
    Состав работы: ведет технологический процесс охлаждения пивного сусла до определенной температуры на холодильных установках. Равномерно подает и отводит сусло. Передает охлажденное сусло в чаны предварительного охлаждения. Моет и чистит холодильные аппараты. Ведет учет количества охлажденного сусла. Устраняет мелкие неполадки в работе оборудования.
    Обработка дрожжей для брожения пивного сусла
    Профессия: Аппаратчик выращивания дрожжей.
    Разряд: III.
    Состав работы: ведет процесс обработки дрожжей для брожения пивного сусла. Обрабатывает, промывает и хранит дрожжи. Производит съем дрожжей, годных на семенные и товарные дрожжи. Учитывает и распределяет дрожжи по генерациям и расам, регулирует температуру во всех дрожжевых ваннах. Очищает дрожжи от механических примесей и посторонних микроорганизмов. Промывает дрожжи и подготавливает их к активному брожению. Меняет воду в сборниках. Принимает дрожки чистой культуры и размножает их. Отбирает и загружает дрожжи в бродильные чаны для брожения пивного сусла. Чистит, моет, дезинфицирует и обеспечивает биологическую чистоту дрожжевых сборников, холодильников и др. оборудования дрожжевых ванн. Разливает товарные дрожжи в тару. Отпускает на реализацию и учитывает количество товарных дрожжей.
    Выращивание чистой культуры дрожжей
    Профессия: Оператор выращивания чистой культуры дрожжей.
    Разряд: III, IV, V (с пультом управления).
    Состав работы: ведет технологический процесс размножения и выращивания чистой культуры дрожжей. Подготавливает питательную среду. Наблюдает за процессом размножения и выращивания чистой культуры. Предупреждает попадание в засевные дрожжи бактериальной инфекции. Отбирает пробы. Устраняет неисправности в работе оборудования. Передает чистую культуру дрожжей в производство, ведет записи в технологическом журнале.
    Брожение сусла и дображивание пива
    Профессия: Аппаратчик процесса брожения.
    Разряд: III, IV, V, VI (для ЦКТ - цилиндро-конических танков).
    Состав работы: ведет технологический процесс главного брожения для различных сортов пива, дображивания и выдержки пива. Проверяет микробиологическую чистоту чанов, исправность оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Наблюдает за температурным режимом брожения и дображивания на всех стадиях по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечивает ведение процессов брожения, дображивания пива в соответствии с установленными технологическими режимами. Проводит несложные анализы. Предупреждает и устраняет отклонения от норм технологического режима.
    Фильтрация готового пива
    а) фильтрация на сепараторах
    Профессия: Машинист очистительных машин.
    Разряд: III, IV.
    Состав работы: ведет процесс сепарирования пива на сепараторах, подключает пивопровод. Следит за равномерной подачей продукта на сепаратор. Контролирует процесс сепарирования, регулирует выход продуктов. Устраняет мелкие неполадки в работе оборудования.
    б) фильтрация на пластинчатых фильтрах
    Профессия: Аппаратчик фильтрации.
    Разряд: III, IV.
    Состав работы: подключает пивопровод к фильтрам. Наблюдает за фильтрацией, регулирует давление подачи пива. Определяет сроки перезарядки фильтров путем отбора проб. Разбирает, моет, чистит и дезинфицирует фильтры. Ведет запись в технологическом журнале.
    Профессия: Прессовщик-формовщик пищевой продукции.
    Разряд: II.
    Состав работы: подносит отработанную фильтрационную массу, размельчает брикеты, загружает в массомоечный аппарат, моет, пропаривает и дезинфицирует ее. Регулирует работу насосов, мешалки. Отбирает пробы, прессует брикеты. Подает их на фильтр-пресс. Участвует в разборке и перезарядке фильтров.
    Обработка технологических емкостей
    Профессия: Обработчик технологических емкостей и тары.
    Разряд: III.
    Состав работы: ведет процесс обработки технологических емкостей с обеспечением биологической чистоты ручным способом и с помощью различных механизмов с применением дезинфицирующих растворов. Удаляет пивной камень. Подготавливает дезинфицирующие растворы. Делает отбор проб промывных вод.
    Приемка пива на розлив
    Профессия: Приемщик-сдатчик пищевой продукции.
    Разряд: II.
    Состав работы: принимает фильтрованное пиво в сборники осветленного пива и передает его на розлив. Регулирует температуру, давление и скорость подачи пива. Проверяет органолептически или по данным лабораторного анализа качество принятого пива. Подключает сборники к разливным машинам. Сливает остатки пива из сборника, принимает исправимый брак пива на переработку.
    Профессия: Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции.
    Разряд: III, IV, V.
    Состав работы: проверяет работу оборудования бродильного цеха и цеха дображивания пива. Проводит текущий ремонт и заменяет износившиеся детали и узлы оборудования. Разлючивает и залючивает бродильные и лагерные танки. Участвует в разборке сепараторов и пластинчатых фильтров. Подготавливает необходимый запас деталей, ремонтного и смазочного материалов. Опробует оборудование после капитального ремонта. При неполной загрузке в течение смены участвует в среднем и капитальном ремонте оборудования. Ведет запись в журнале о работе оборудования.
    КАРТА БРИГАДНОЙ ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
    ДЛЯ РАБОЧИХ БРОДИЛЬНОГО ЦЕХА
  17. N
п/п

    Наименование
позиций

    Содержание позиций


    1.
2.





3.

4.

5.


6.



7.

8.





    Вид бригады
Профессиональный
состав




Система оплаты
труда
Конечный
результат работы
Нормированное
задание

Закрепленное
оборудование


Организационная
оснастка
Зона работы
бригады




    Сквозная комплексная
Аппаратчик процесса брожения, аппаратчик
выращивания дрожжей, оператор выращивания
чистой культуры дрожжей, холодильщик пище-
вой продукции, обработчик технологических
емкостей и тары, наладчик оборудования в
производстве пищевой продукции
Повременно-премиальная система оплаты за
конечный результат работы
Количество "молодого" пива, передаваемого
на дображивание
План производства "молодого" пива (тыс. дал
на сутки, месяц, квартал, год) необходимого
качества
Отстойный чан, бункер для дробины, насосы,
бродильные чаны и танки, сборники пива,
сепараторы, пластинчатые охладители,
пластинчатые фильтры и т.д.
Шланги, щетки, шкаф для санинвентаря, клю-
чи, шкаф для хранения моющих средств и др.
Начальная операция - приемка сусла из
варочного цеха в бродильное отделение для
охлаждения.
Конечная операция - подача "молодого" пива
на дображивание
    18. КАРТА БРИГАДНОЙ ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
    ДЛЯ РАБОЧИХ ЦЕХА ДОБРАЖИВАНИЯ ПИВА
  18. N
п/п

    Наименование
позиции

    Содержание позиции


    1.
2.




3.

4.

5.

6.


7.

8.




    Вид бригады
Профессиональный
состав рабочих
бригады


Система оплаты
труда
Конечный
результат работы
Нормированное
задание
Закрепленное
оборудование

Организационная
оснастка
Зона работы
бригады



    Сквозная комплексная бригада
Аппаратчик процесса брожения, машинист
очистительных машин, аппаратчик фильтрации,
обработчик технологических емкостей,
наладчик оборудования в производстве
пищевой продукции
Повременно-премиальная система оплаты за
конечные результаты работы
Количество готового пива, передаваемого на
розлив
План производства пива (тыс. дал на сутки,
месяц, квартал, год) необходимого качества
Танки для дображивания пива, сборники
фильтрованного пива, сепараторы,
охладители, фильтры и т.д.
Шланги, щетки, шкаф для санинвентаря, клю-
чи, шкаф для хранения моющих средств и др.
Начальная операция - приемка "молодого"
пива из бродильного цеха.
Конечная операция - подача готового пива из
сборников осветленного пива на розлив
    19. Таблица 6
    НОРМАТИВЫ ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ В СУТКИ
    БРОДИЛЬНОГО ЦЕХА И ЦЕХА ДОБРАЖИВАНИЯ ПИВА
  19. N
п/п






    Наименование профессии





    Годовой выпуск пива в тыс. дал

    До
33,9

    34 -
152

    153 -
338

    339 -
507

    508 -
769

    770 -
1149

    Норматив явочной численности
рабочих в сутки

    1.

2.

3.


4.

5.

6.

7.





    Аппаратчик процесса
брожения
Аппаратчик выращивания
дрожжей
Оператор выращивания
чистой культуры дрож-
жей
Холодильщик пищевой
продукции
Машинист очистительных
машин
Обработчик технологи-
ческих емкостей и тары
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
ИТОГО:


    1,8

0,2

0,1


0,1

0,5

0,3

0,5


3,5


    2,4

0,2

0,1


0,2

0,7

0,4

0,5


4,5


    3,0

0,3

0,1


0,2

0,9

0,5

0,5


5,5


    3,6

0,3

0,2


0,3

1,0

0,6

1,0


7,0


    4,2

0,4

0,2


0,3

1,2

0,7

1,0


8,0


    4,8

0,4

0,2


0,3

1,5

0,8

1,0


9,0
     
    в том числе:
по бродильному
отделению
    		      
    1.

2.

3.


4.

5.

6.





    Аппаратчик процесса
брожения
Аппаратчик выращивания
дрожжей
Оператор выращивания
чистой культуры дрож-
жей
Холодильщик пищевой
продукции
Обработчик технологи-
ческих емкостей и тары
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
ИТОГО:


    -

-

-


-

-

-


-


    -

-

-


-

-

-


-


    -

-

-


-

-

-


-


    -

-

-


-

-

-


-


    -

-

-


-

-

-


-


    2,8

0,4

0,2


0,3

0,3

0,5


4,5
     
    по отделению
дображивания пива
    		      
    1.

2.

3.

4.




    Аппаратчик процесса
брожения
Машинист очистительных
машин
Обработчик технологи-
ческих емкостей и тары
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
ИТОГО:

    -

-

-

-


-

    -

-

-

-


-

    -

-

-

-


-

    -

-

-

-


-

    -

-

-

-


-

    1,8

1,5

0,5

0,5


4,5
    20. Продолжение таблицы 6
  20. N
п/п





    Наименование профессии




    Годовой выпуск пива в тыс. дал

    1150 -
1409

    1410 -
1724

    1725 -
2096

    2097 -
2559

    2560 -
3121

    3122 -
3424

    3425 -
3777

    3778 -
4157

    Норматив явочной численности рабочих в сутки

    1.

2.

3.


4.

5.

6.

7.





    Аппаратчик процесса
брожения
Аппаратчик выращивания
дрожжей
Оператор выращивания
чистой культуры дрож-
жей
Холодильщик пищевой
продукции
Машинист очистительных
машин
Обработчик технологи-
ческих емкостей и тары
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
ИТОГО:


    5,3

0,5

0,3


0,4

1,5

1,0

1,0


10,0


    6,0

0,5

0,3


0,5

1,7

1,0

1,5


11,5


    6,6

0,6

0,3


0,5

2,0

1,0

2,0


13,0


    7,8

0,7

0,4


0,5

2,3

1,3

2,0


15,0


    9,0

0,7

0,4


0,6

2,8

1,5

2,5


17,5


    10,4

0,8

0,5


0,7

2,9

1,7

3,0


20,0


    10,9

0,9

0,5


0,7

3,2

1,8

3,0


21,0


    11,6

0,9

0,5


0,8

3,3

1,9

3,0


22,0
     
    в том числе:
по бродильному
отделению
    		        
    1.

2.

3.


4.

5.

6.





    Аппаратчик процесса
брожения
Аппаратчик выращивания
дрожжей
Оператор выращивания
чистой культуры дрож-
жей
Холодильщик пищевой
продукции
Обработчик технологи-
ческих емкостей и тары
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
ИТОГО:


    3,0

0,5

0,3


0,4

0,5

0,5


5,1


    3,2

0,5

0,3


0,5

0,5

0,5


5,5


    3,6

0,6

0,3


0,5

0,5

1,0


6,5


    4,3

0,7

0,4


0,5

0,5

1,0


7,3


    5,0

0,7

0,4


0,5

0,7

1,0


8,4


    5,9

0,8

0,5


0,7

0,7

1,5


10,1


    5,9

0,9

0,5


0,7

0,8

1,5


10,3


    6,6

0,9

0,5


0,8

0,9

1,5


11,2
     
    по отделению
дображивания пива
    		        
    1.

2.

3.

4.




    Аппаратчик процесса
брожения
Машинист очистительных
машин
Обработчик технологи-
ческих емкостей и тары
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
ИТОГО:

    2,4

1,5

0,5

0,5


4,9

    2,8

1,7

0,5

1,0


6,0

    3,0

2,0

0,5

1,0


6,5

    3,5

2,3

0,7

1,0


7,5

    4,0

2,8

0,8

1,5


9,1

    4,5

2,9

1,0

1,5


9,9

    5,0

3,2

1,0

1,5


10,7

    5,0

3,3

1,0

1,5


10,8
    21. Продолжение таблицы 6
  21. N
п/п





    Наименование профессии




    Годовой выпуск пива в тыс. дал

    4158 -
4564

    4565 -
5026

    5027 -
5530

    5531 -
6084

    6085 -
6692

    6693 -
7360

    7361 -
8112

    8113 -
8518

    Норматив явочной численности рабочих в сутки

    1.

2.

3.


4.

5.

6.

7.





    Аппаратчик процесса
брожения
Аппаратчик выращивания
дрожжей
Оператор выращивания
чистой культуры дрож-
жей
Холодильщик пищевой
продукции
Машинист очистительных
машин
Обработчик технологи-
ческих емкостей и тары
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
ИТОГО:


    12,8

1,0

0,5


1,0

3,5

2,0

3,5


24,5


    14,0

1,0

1,0


1,0

3,5

2,5

4,0


27,0


    15,5

1,0

1,0


1,0

4,0

2,5

4,0


29,0


    16,5

1,5

1,0


1,0

4,5

2,5

4,0


31,0


    18,0

1,5

1,0


1,0

4,5

3,0

4,0


33,0


    20,5

1,5

1,0


1,0

5,0

3,0

4,5


36,5


    21,0

1,5

1,0


1,5

5,5

3,5

5,0


39,0


    22,0

1,5

1,0


1,5

6,0

4,0

6,0


43,0
     
    в том числе:
по бродильному
отделению
    		        
    1.

2.

3.


4.

5.

6.





    Аппаратчик процесса
брожения
Аппаратчик выращивания
дрожжей
Оператор выращивания
чистой культуры дрож-
жей
Холодильщик пищевой
продукции
Обработчик технологи-
ческих емкостей
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
ИТОГО:


    7,0

1,0

0,5


1,0

1,0

1,5


12,0


    8,0

1,0

1,0


1,0

1,0

2,0


14,0


    8,5

1,0

1,0


1,0

1,0

2,0


14,5


    8,5

1,5

1,0


1,0

1,0

2,0


15,0


    9,5

1,5

1,0


1,0

1,0

2,0


16,0


    11,0

1,5

1,0


1,0

1,0

2,0


17,5


    12,0

1,5

1,0


1,5

1,5

2,0


19,5


    12,0

1,5

1,0


1,5

1,5

2,5


20,0
     
    по лагерному
отделению (цеху)
    		        
    1.

2.

3.

4.




    Аппаратчик процесса
брожения
Машинист очистительных
машин
Обработчик технологи-
ческих емкостей
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
ИТОГО:

    5,8

3,5

1,0

2,0


12,5

    6,0

3,5

1,5

2,0


13,0

    7,0

4,0

1,5

2,0


14,5

    7,5

4,5

1,5

2,0


15,5

    8,5

4,5

2,0

2,0


17,0

    9,5

5,0

2,0

2,5


19,0

    9,0

5,5

2,0

3,0


19,5

    10,0

6,0

2,5

3,5


22,0
    22. Продолжение таблицы 6
  22. N
п/п





    Наименование
профессий



    Годовой выпуск пива в тыс. дал

    8519 -
8957

    8958 -
9396

    9397 -
9869

    9870 -
10359

    10360 -
10873

    10874 -
11424

    11425 -
11999

    12000 -
12587

    12588 -
13182

    13183 -
13858

    13859 -
15000

    Норматив явочной численности рабочих в сутки

    1.

2.

3.


4.

5.

6.


7.






    Аппаратчик
процесса брожения
Аппаратчик выращи-
вания дрожжей
Оператор
выращивания чистой
культуры дрожжей
Холодильщик
пищевой продукции
Машинист очисти-
тельных машин
Обработчик
технологических
емкостей и тары
Наладчик
оборудования в
производстве
пищевой продукции
ИТОГО:


    23,0

2,0

1,0


1,5

6,5

4,0


6,0



44,0


    24,5

2,0

1,0


2,0

6,5

4,0


6,0



46,0


    26,0

2,0

1,0


2,0

7,0

4,0


7,0



49,0


    26,5

2,0

1,0


2,5

7,0

4,5


7,0



50,5


    28,0

2,0

1,0


3,0

7,5

4,5


7,0



53,0


    29,0

2,5

1,0


3,0

7,5

5,0


8,0



56,0


    30,0

2,5

1,0


3,0

8,5

5,0


8,0



58,0


    31,0

2,5

1,5


3,0

9,0

5,0


8,0



60,0


    33,0

2,5

1,5


3,0

9,5

5,5


9,0



64,0


    34,0

2,5

1,5


3,5

10,5

6,0


9,0



67,0


    37,0

3,0

1,5


4,0

10,0

5,5


10,0



71,0
     
    в том числе:
по бродильному
отделению
    		           
    1.

2.

3.


4.

5.


6.






    Аппаратчик
процесса брожения
Аппаратчик выращи-
вания дрожжей
Оператор
выращивания чистой
культуры дрожжей
Холодильщик
пищевой продукции
Обработчик
технологических
емкостей
Наладчик
оборудования в
производстве
пищевой продукции
ИТОГО:


    12,0

2,0

1,0


1,5

1,5


2,5



20,5


    12,5

2,0

1,0


2,0

2,0


2,5



22,0


    14,0

2,0

1,0


2,0

2,0


3,0



24,0


    14,0

2,0

1,0


2,5

2,0


3,0



24,5


    14,0

2,0

1,0


3,0

2,0


3,0



25,0


    15,0

2,5

1,0


3,0

2,0


3,0



26,5


    16,0

2,5

1,0


3,0

2,0


4,0



28,5


    16,5

2,5

1,5


3,0

2,0


4,0



29,5


    17,0

2,5

1,5


3,0

2,0


4,0



30,0


    18,0

2,5

1,5


3,5

2,0


4,0



31,5


    19,0

3,0

1,5


4,0

2,0


4,0



33,5
     
    по лагерному
отделению (цеху)
    		           
    1.

2.

3.


4.





    Аппаратчик
процесса брожения
Машинист очисти-
тельных машин
Обработчик
технологических
емкостей
Наладчик
оборудования в
производстве
пищевой продукции
ИТОГО:

    11,0

6,5

2,5


3,5



23,5

    12,0

6,5

2,0


3,5



24,0

    12,0

7,0

2,0


4,0



25,0

    12,5

7,0

2,0


4,0



25,5

    14,0

7,5

2,5


4,0



28,0

    14,0

7,5

3,0


5,0



29,5

    14,0

8,5

3,0


4,0



29,5

    14,5

9,0

3,0


4,0



30,5

    16,0

9,5

3,5


5,0



34,0

    16,0

10,5

4,0


5,0



35,5

    18,0

10,0

3,5


6,0



37,5
    23. Таблица 7
    НОРМАТИВ ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ В СУТКИ
    ЛАГЕРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ (ЦЕХА)
    Приготовление пива в ЦКТ (цилиндро-конических танках)
  23. N
п/п





    Наименование профессий




    Годовой выпуск пива (тыс. дал)

    4000 -
5000

    5001 -
6000

    6001 -
7000

    7001 -
8000

    8001 -
9000

    9001 -
10000

    Норматив явочной численности рабочих в сутки

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    1.

2.

3.

4.

5.


6.


7.


8.




    Аппаратчик процесса
брожения
Аппаратчик выращивания
дрожжей
Оператор выращивания
чистой культуры дрожжей
Холодильщик пищевой
продукции
Машинист очистительных
машин (аппаратчик
фильтрации)
Приемщик-сдатчик
пищевой продукции
(фарфасное отделение)
Обработчик
технологических
емкостей и тары
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
ИТОГО:

    8,0

1,5

0,5

3,0

4,0


3,0


1,0


4,0


25,0

    9,0

1,5

0,5

3,0

5,0


3,0


2,0


4,0


28,0

    11,0

2,0

1,0

3,0

6,0


4,0


2,0


5,0


34,0

    13,0

2,5

1,5

3,0

7,0


5,0


3,0


5,0


40,0

    14,0

3,0

1,0

3,0

8,0


6,0


4,0


6,0


45,0

    15,0

3,0

1,0

3,0

9,0


6,0


4,0


7,0


48,0
    24. Примечание:
    1.Нормативная численность бродильно-лагерного цеха увеличивается:
    а) на 1 человека в смену для каждого отделения сборников осветленного пива на предприятиях мощностью до 7 млн. дал пива и на 2 человека в смену - свыше 7 млн. дал пива, если отделения сборников осветленного пива для розлива пива находятся отдельно от лагерного цеха (приемщик-сдатчик пищевой продукции);
    б) на 1 человека в сутки, если для фильтрации пива применяются рамные фильтры (прессовщик-формовщик пищевой продукции).
    Таблица 8
    БАЛАНС ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ РАБОЧИХ
    ПО БРОДИЛЬНОМУ ЦЕХУ И ЦЕХУ ДОБРАЖИВАНИЯ ПИВА
  24. N
п/п







    Наименование профессий







    Наименование затрат рабочего времени

    Топ - время
оперативной
работы,
мин.


    Тоб - время
обслуживания
рабочего
места

    Тотд - время
перерыва на
отдых


    Тл.н. - время
на личные
надобности


    Продолжи-
тельность
рабочей
смены,
мин.


    мин.

    % к Топ

    мин.

    % к Топ

    мин.

    % к Топ

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    1.

2.


3.


4.

5.


6.

7.


8.

9.

10.





    Машинист очистительных
машин
Аппаратчик процесса
брожения (главное
брожение)
Аппаратчик процесса
брожения
(на дображивание)
Аппаратчик выращивания
дрожжей
Оператор выращивания
чистой культуры
дрожжей
Холодильщик пищевой
продукции
Обработчик
технологических
емкостей и тары
Приемщик-сдатчик
пищевой продукции
Прессовщик-формовщик
пищевой продукции
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
Коэффициент регламента


    437

435


435


435

435


440

440


440

440

435





    20

20


20


20

20


20

10


20

20

20





    4,6

4,6


4,6


4,6

4,6


4,5

2,3


4,5

4,5

4,6


К
1

    13

15


15


15

15


10

20


10

10

15





    3,0

3,5


3,5


3,5

3,5


2,0

4,5


2,0

2,0

3,5


К
2

    10

10


10


10

10


10

10


10

10

10





    2,3

2,3


2,3


2,3

2,3


2,3

2,3


2,3

2,3

2,3


К
3

    480

480


480


480

480


480

480


480

480

480

  25. IV.Приготовление кваса

    26. Технологический процесс приготовления кваса из концентрата квасного сусла (ККС) - это прерывный аппаратурный процесс, состоящий из следующих стадий:
    - приготовление квасного сусла;
    - приготовление сахарного сиропа и колера;
    - приготовление комбинированной закваски и дрожжей;
    - брожение;
    - купажирование.
    В процессе производства используются бродильные чаны, бродильно-купажные аппараты, емкости для разведения ККС и др. оборудование.
    Состав работы
    Приготовление кваса из концентратов квасного сусла
    Профессия: Аппаратчик процесса брожения.
    Разряд: III, IV, V, VI (в ЦКТ).
    Состав работы: принимает концентрат квасного сусла в емкости для разведения, разбавляет его до определенной массовой доли сухих веществ. Готовит комбинированную закваску, дрожжи. Перекачивает квасное сусло в бродильные емкости. Ведет процесс брожения кваса, съема дрожжей и купажирования. Предупреждает и устраняет причины отклонений от норм технологического режима. Отбирает пробы и определяет готовность кваса. Охлаждает и перекачивает готовый квас на розлив. Обеспечивает биологическую чистоту емкостей. Ведет запись в технологическом журнале.
    Приготовление сахарного сиропа и колера
    Профессия: Варщик сиропов, соков, экстрактов.
    Разряд: III.
    Состав работы: ведет технологический процесс варки сахарного сиропа и колера. Осуществляет дозировку компонентов по рецептуре. Просеивает сахар, нагружает в бункер или варочный котел вручную или с помощью транспортера. Регулирует температуру варки, перемешивает, периодически удаляет пенку. Отбирает пробы и определяет массовую долю сухих веществ сахарного сиропа. Фильтрует готовый сироп и перекачивает в сборники для хранения. Осуществляет мойку и дезинфекцию сироповарочных котлов, устраняет мелкие дефекты в работе оборудования. Ведет запись в технологическом журнале.
    Санитарная обработка технологических емкостей и тары
    Профессия: Обработчик технологических емкостей и тары.
    Разряд: III.
    Состав работы: осуществляет санитарную обработку емкостей, коммуникаций, тары. Обеспечивает биологическую чистоту внутренних поверхностей. Проверяет наличие постороннего запаха в емкостях, таре. Готовит дезинфицирующие растворы.
    Розлив кваса
    Профессия: Сливщик-разливщик.
    Разряд: II.
    Состав работы: подготавливает всю систему для розлива, наблюдает за установкой бочек и цистерн под налив. Наблюдает за процессом налива. Укупоривает (залючивает), замеряет наполненную тару. Наклеивает этикетки, промывает и очищает разливочную машину и приспособления. Проводит текущий ремонт и смазывание насосов, емкостей и коммуникаций сливного узла.
    Техническое обслуживание оборудования квасного цеха
    Профессия: Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции.
    Разряд: III, IV, V.
    Состав работы: проверяет работу всего оборудования квасного цеха. Проводит текущий ремонт и заменяет износившиеся узлы и детали. Следит за работой и ремонтирует насосную систему цеха. Заготавливает необходимый запас сменных деталей, ремонтных и смазочных материалов. Принимает оборудование квасного цеха после капитального ремонта. При неполной загрузке в течение дня участвует в среднем и капитальном ремонте оборудования.
    КАРТА БРИГАДНОЙ ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
    ДЛЯ РАБОЧИХ КВАСНОГО ЦЕХА
  26. N
п/п

    Наименование
позиции

    Содержание позиции


    1.
2.




3.

4.

5.

6.

7.

8.




    Вид бригады
Профессиональный
состав рабочих
бригады


Система оплаты
труда
Конечный результат
работы
Нормированное
задание
Закрепленное
оборудование
Организационная
оснастка
Зона работы
бригады



    Комплексная сквозная бригада
Аппаратчик процесса брожения, варщик
сиропов, соков, экстрактов, сливщик-
разливщик, обработчик технологических
емкостей и тары, наладчик оборудования в
производстве пищевой продукции
Повременно-премиальная система оплаты за
конечные результаты работы
Количество разлитого кваса в бочки и
цистерны
План по производству кваса (тыс. дал)
необходимого качества
Емкость для разведения ККС, бродильный,
купажный чан, сироповарочный котел и др.
Сахарометр, термометр, цилиндр
металлический, емкости
Начальная операция - перекачка квасного
концентрата в сусловое отделение.
Конечная операция - подача на розлив
готового кваса
    27. Таблица 9
    НОРМАТИВ СРЕДНЕГОДОВОЙ ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ
    РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ НА ПРИГОТОВЛЕНИИ КВАСА (СРЕДНЯЯ ЕМКОСТЬ
    ЧАНОВ - СВЫШЕ 0,5 ТЫС. ДАЛ)
  27. N
п/п



    Наименование профессий



    Годовая выработка кваса (тыс. дал)

    101 -
250

    251 -
350

    351 -
550

    551 -
800

    801 -
1200

    1201 -
1400

    1401 -
1800

    1801 -
2100

    2101 -
2500

    2501 -
3000

    Свыше
3000

    1.

2.

3.

4.
5.




    Аппаратчик процесса
брожения
Варщик сиропов, соков,
экстрактов
Обработчик технологи-
ческих емкостей и тары
Сливщик-разливщик
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
ИТОГО:

    1,0

0,5

0,5

0,5
0,2


2,2

    1,0

1,0

0,5

1,0
0,4


3,9

    1,5

1,0

1,0

1,0
0,4


4,9

    2,0

1,5

1,0

1,0
0,5


6,0

    2,5

1,5

1,0

1,0
0,5


6,5

    3,0

1,5

2,0

2,0
1,0


9,5

    3,5

2,0

2,0

2,0
1,5


11,5

    5,0

2,0

2,0

3,0
1,5


13,5

    6,0

2,0

2,0

3,0
2,0


15,0

    6,5

3,0

2,0

4,0
4,0


19,5

    7,5

3,0

3,0

4,0
5,5


23,0
    28. Примечание:
    На предприятиях, где квас готовится не на концентрате, к нормативной численности добавляется: варщик (квасного сусла) при мощности до 1,5 млн. дал - 1 чел. в смену; при мощности свыше 1,5 млн. дал - 2 чел. в смену.
    Таблица 10
    НОРМАТИВЫ СРЕДНЕГОДОВОЙ ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ,
    ЗАНЯТЫХ НА ПРИГОТОВЛЕНИИ КВАСА (СРЕДНЯЯ ЕМКОСТЬ ЧАНОВ -
    ДО 0,5 ТЫС. ДАЛ)
  28. N
п/п



    Наименование профессий



    Годовая выработка кваса (тыс. дал)

    До 50


    51 -
100

    101 -
250

    251 -
350

    351 -
550

    551 -
800

    801 -
1200

    1201 -
1400

    1401 -
1800

    1801 -
2100

    1.

2.

3.


4.
5.



    Аппаратчик процесса
брожения
Варщик сиропов, соков,
экстрактов
Обработчик
технологических
емкостей и тары
Сливщик-разливщик
Наладчик машин и
оборудования
ИТОГО:

    0,5

0,5

0,5


0,5
0,2

2,2

    1,0

0,5

0,5


0,5
0,2

2,7

    1,5

0,5

0,5


0,5
0,2

3,2

    1,5

1,0

0,5


1,0
0,4

4,4

    2,0

1,0

1,0


1,0
0,4

5,4

    2,5

1,5

1,0


1,0
0,5

6,5

    3,0

1,5

1,0


1,0
1,0

7,5

    4,0

1,5

2,0


2,0
1,0

10,5

    5,0

2,0

2,0


2,0
1,5

12,5

    6,0

2,0

2,0


2,0
1,7

14,7
    29. Таблица 11
    БАЛАНС ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ РАБОЧИХ КВАСНОГО ЦЕХА
  29. N
п/п







    Наименование профессий







    Наименование затрат рабочего времени

    Топ - время
оперативной
работы,
мин.


    Тоб - время
обслуживания
рабочего
места

    Тотд - время
перерыва на
отдых


    Тл.н. - время
на личные
надобности


    Продолжи-
тельность
рабочей
смены,
мин.


    мин.

    % к Топ

    мин.

    % к Топ

    мин.

    % к Топ

    1.

2.

3.

4.


5.

    Варщик сиропов, соков,
экстрактов
Аппаратчик процесса
брожения
Обработчик технологи-
ческих емкостей
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
Сливщик-разливщик

    445

435

440

440


440

    15

20

10

20


20

    3,3

4,6

2,3

4,6


4,6

    10

15

20

10


10

    2,2

3,5

4,5

2,3


2,3

    10

10

10

10


10

    2,2

2,3

2,3

2,3


2,3

    480

480

480

480


480

  30. V.Приготовление купажей для безалкогольных напитков

    31. Технологический процесс приготовления купажей для безалкогольных напитков включает следующие основные стадии:
    - приготовление сахарного сиропа;
    - приготовление колера;
    - приготовление купажных сиропов;
    - розлив товарного сиропа.
    В процессе производства используются открытые или закрытые котлы с паровым обогревом, котлы разнообразных конструкций с огневым или электрическим обогревом, купажные чаны.
    Перечисленные виды работ выполняют рабочие следующих профессий:
    Приготовление сахарного сиропа
    Профессия: Варщик сиропов, соков и экстрактов.
    Разряд: III.
    Состав работы: ведет технологический процесс варки сахарного сиропа или колера. Осуществляет подбор и дозировку компонентов по заданной рецептуре. Просеивает сахар, загружает в бункер или варочный котел вручную или с помощью транспортера. Регулирует температуру варки, перемешивает, периодически удаляет пену. Отбирает пробы и определяет готовность сиропа по плотности сиропа или колера. Выполняет операции по сборке фильтра и фильтрует сироп, перекачивает готовый сироп в сборники для хранения или на последующие операции. Ведет записи в технологическом журнале. Осуществляет чистку, мойку, дезинфекцию сироповарочных и колероварочных котлов, устраняет мелкие дефекты в работе оборудования.
    Приготовление купажных сиропов
    Профессия: Купажист.
    Разряд: IV, V.
    Состав работы: ведет технологический процесс приготовления купажей в соответствии с рецептурой различных сортов фруктовых вод. Подготавливает необходимые материалы и ингредиенты для купажирования, отбирает пробы и участвует в проведении контрольных анализов. Перекачивает готовый купаж в доводные чаны после установленной выдержки или передает его на фильтрацию. Промывает, очищает, дезинфицирует коммуникации и обслуживаемое оборудование. Ведет записи в технологическом журнале.
    Розлив товарного сиропа
    Профессия: Сливщик-разливщик.
    Разряд: II.
    Состав работы: подготавливает всю систему для розлива товарного сиропа в емкости. Наблюдает за процессом налива. Укупоривает (залючивает) наполненную тару. Наклеивает этикетки.
    Техническое обслуживание машин и оборудования
    сироповарочного и купажного цеха
    Профессия: Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции.
    Разряд: III, IV, V.
    Состав работы: проверяет и регулирует работу оборудования сироповарочного, купажного цехов безалкогольного производства. Проводит текущий ремонт с заменой износившихся деталей и узлов. Промывает, чистит, смазывает детали, узлы оборудования. Устраняет мелкие неисправности в работе оборудования. Наблюдает за ограждениями, смазочными устройствами и выполнением рабочими правил эксплуатации и ухода за оборудованием. При неполной загрузке в течение смены участвует в среднем и капитальном ремонте оборудования.
    КАРТА БРИГАДНОЙ ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
    ДЛЯ РАБОЧИХ КУПАЖНОГО ЦЕХА
  31. N
п/п

    Наименование
позиций

    Содержание позиций


    1.


2.



3.

4.

5.

6.

7.

8.





    Вид бригады


Профессиональный
состав


Система оплаты
труда
Конечный результат
работы
Нормированное
задание
Закрепленное
оборудование
Организационная
оснастка
Зона работы
бригады




    Комплексная сменная или сквозная
комплексная бригада (в зависимости от
режима работы цеха)
Варщик сиропов, соков и экстрактов;
купажист; сливщик-разливщик; наладчик
оборудования в производстве пищевой
продукции
Повременно-премиальная система оплаты за
конечные результаты работы
Количество готового купажного сиропа (л)

План по производству купажного сиропа (л)
необходимого качества
Котлы, фильтры различных конструкций,
сборники для хранения, купажные чаны
Сахарометр, термометр, цилиндр
металлический, емкости
Начальная операция - подача сахара в
котлы, подача соков, экстрактов, настоев
в купажные чаны.
Конечная операция - подача купажного
сиропа на розлив
    32. Таблица 12
    НОРМАТИВ СРЕДНЕГОДОВОЙ ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ,
    ЗАНЯТЫХ НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СИРОПА И КУПАЖА
  32. N
п/п



    Наименование профессий



    Годовой выпуск фруктовой воды и товарного сиропа (тыс. дал)

    До
50

    51 -
150

    151 -
250

    251 -
350

    351 -
500

    501 -
800

    801 -
1100

    1101 -
1300

    1301 -
1500

    1501 -
2000

    Свыше
2000

    1.

2.
3.

4.




    Варщик сиропа, соков,
экстрактов
Купажист
Сливщик-разливщик
(товарного сиропа)
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции
ИТОГО:

    0,5

0,5
0,1

-


1,1

    1,0

0,5
0,1

-


1,6

    1,5

0,5
0,1

-


2,1

    1,5

0,5
0,5

0,5


3,0

    1,5

1,0
0,5

0,5


3,5

    1,5

1,5
0,5

0,5


4,0

    2,0

1,5
1,0

1,0


5,5

    2,5

2,0
1,0

1,0


6,5

    3,0

2,0
1,5

1,0


7,5

    4,0

3,0
2,0

1,5


10,5

    5,0

3,0
3,0

2,0


13,0
    33. Примечание:
    В том случае, если на предприятии не производится товарный сироп, из нормативов исключаются "сливщики-разливщики".
    Таблица 13
    БАЛАНС ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ РАБОЧИХ КУПАЖНОГО ЦЕХА
  33. N
п/п







    Наименование профессий







    Наименование затрат рабочего времени

    Топ - время
оперативной
работы,
мин.


    Тоб - время
обслуживания
рабочего
места

    Тотд - время
перерыва на
отдых


    Тл.н. - время
на личные
надобности


    Продолжи-
тельность
рабочей
смены,
мин.


    мин.

    % к Топ

    мин.

    % к Топ

    мин.

    % к Топ

    1.

2.
3.
4.



    Варщик сиропов, соков
и экстрактов
Купажист
Сливщик-разливщик
Наладчик оборудования
в производстве пищевой
продукции

    445

445
440
440



    15

15
20
20



    3,3

3,3
4,6
4,6



    10

10
10
10



    2,2

2,2
2,3
2,3



    10

10
10
10



    2,2

2,2
2,3
2,3



    480

480
480
480

  34. VI.Производство концентратов для безалкогольных напитков

    35. Технологический процесс приготовления концентратов для безалкогольных напитков включает следующие основные стадии (на примере производства концентрата "Байкал"):
    1.Приготовление ароматической части "А":
    - внесение в купажер-реактор компонентов ароматической части "А";
    - перемешивание смеси;
    - фильтрация ароматической части "А".
    2.Приготовление экстрактивной части "Б":
    - приготовление колера;
    - приготовление экстрагента (водно-спиртового раствора);
    - получение водно-спиртовых экстрактов;
    - фильтрация компонентов вакуум-смеси;
    - приготовление вакуум-смеси;
    - фильтрация вакуум-смеси;
    - получение экстрактивной части "Б" концентрата путем термического сгущения вакуум-смеси;
    - выпарка и ректификация спирта из отходов растительного сырья.
    3.Подготовка транспортной тары для розлива концентратов.
    4.Розлив и укупорка концентратов.
    Производство концентратов для безалкогольных напитков осуществляют рабочие следующих профессий:
    Приготовление колера
    Профессия: Варщик сиропов, соков, экстрактов.
    Разряд: III.
    Состав работ: ведет процесс варки колера. Загружает сахар в колероварочный котел вручную и с помощью механического или пневматического транспортера. Регулирует и контролирует технологический процесс. Предупреждает и устраняет причины отклонений от норм технологического процесса. Перекачивает готовый продукт в сборники на хранение. Чистит, моет и дезинфицирует оборудование. Устраняет неисправности в работе.
    Приготовление ароматической части концентрата
    экстрагента и вакуум-смеси
    Профессия: Купажист.
    Разряд: IV, V.
    Состав работ: ведет процесс приготовления ароматической части "А" экстрагента (водно-спиртового раствора), вакуум-смеси. Составляет купаж в соответствии с рецептурой. Отбирает пробы, участвует в проведении контрольных анализов. Перекачивает ароматическую часть концентрата, экстрагент, вакуум-смесь на последующую обработку. Предупреждает и устраняет причины отклонений от норм технологического режима. Промывает купажные чаны, дезинфицирует коммуникации и обслуживаемое оборудование.
    Фильтрация компонентов вакуум-смеси,
    фильтрация вакуум-смеси
    Профессия: Аппаратчик фильтрации.
    Разряд: III, IV.
    Состав работ: ведет технологический процесс фильтрации на оборудовании периодического действия. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показателям контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Предупреждает и устраняет причины отклонений от норм технологического режима. Промывает купажные чаны, дезинфицирует коммуникации и обслуживаемое оборудование.
    Получение водно-спиртовых экстрактов из растительного сырья
    Профессия: Аппаратчик диффузии.
    Разряд: IV, V.
    Состав работ: ведет процесс извлечения растворимых веществ из растительного сырья в диффузионных аппаратах по заданной технологии. Подбирает необходимые схемы диффузии и устанавливает диффузоры на определенный график работы. Регулирует при помощи контрольно-измерительных приборов или по результатам анализов параметры технологического процесса, не допуская отклонений. Определяет окончание процесса диффузии и полноты извлечения вещества. Направляет готовый продукт на последующие операции. Проверяет работу оборудования, выявляет и устраняет неисправности.
    Получение экстрактивной части "Б" концентрата путем
    термического сгущения вакуум-смеси
    Профессия: Аппаратчик выпаривания.
    Разряд: III, IV.
    Состав работ: ведет технологический процесс выпаривания в выпарных аппаратах разной конструкции. Загрузка выпарных аппаратов вакуум-смесью. Регулирует и контролирует технологический процесс выпаривания. Предупреждает и устраняет причины отклонений от норм технологического режима. Проводит анализы, предусмотренные рабочей инструкцией, сливает концентрат и передает на склад готовой продукции. Выявляет и устраняет неисправности в работе оборудования и коммуникаций и выполняет мелкий ремонт.
    Выпарка и ректификация спирта
    Профессия: Аппаратчик перегонки и ректификации спирта.
    Разряд: IV.
    Состав работ: ведет процесс выпаривания спирта из растительных отходов при получении водно-спиртовых экстрактов. Ведет процесс ректификации спирта в соответствии с технологической инструкцией. Загружает и выгружает выпарные кубы. Отбирает пробы. Наблюдает и регулирует технологические параметры. Предупреждает и устраняет причины отклонений от норм технологического режима.
    Подготовка транспортной тары для розлива концентратов
    Профессия: Обработчик технологических емкостей и тары.
    Разряд: III.
    Состав работ: ведет процесс обработки тары с обеспечением внутренней биологической чистоты. Моет, замачивает, пропаривает бочки, емкости вручную или на машинах с применением дезинфицирующих препаратов. Готовит дезинфицирующие растворы.
    Розлив и укупорка концентратов
    Профессия: Сливщик-разливщик.
    Разряд: II.
    Состав работ: разливает концентрат в баки, контейнеры, бочки и др. тару, со взвешиванием, замером, наклеиванием этикеток, фильтрацией. Разливает продукцию вручную в разливочную тару. Укупоривает (улючивает), откатывает, относит наполненную тару. Промывает и очищает коммуникации сливного узла.