Международный договор
Государственный стандарт от 01 января 1995 года № ГОСТ 9305-93

ГОСТ 9305-93 (ИСО 3860-76) Фрезы фасонные полукруглые выпуклые, вогнутые и радиусные. Технические условия

Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
21 октября 1994 года
Разработан
Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии
01 января 1995 года
    ГОСТ 9305-93
    (ИСО 3860-76)
    Группа Г23
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ФРЕЗЫ ФАСОННЫЕ ПОЛУКРУГЛЫЕ ВЫПУКЛЫЕ, ВОГНУТЫЕ И РАДИУСНЫЕ
    Технические условия
    Profile convex, concave milling and corner rounding cutters. Specifications
    МКС 25.100.20
    ОКП 39 1184
    Дата введения 1995-01-01
    Предисловие
    1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
    ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4 от 21 октября 1994 г.)
    За принятие проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Республика Беларусь Белстандарт
    Республика Кыргызстан Кыргызстандарт
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Таджикистан Таджикстандарт
    Туркменистан Туркменглавгосинспекция
    Украина Госстандарт Украины

    3 Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 3860-76
    4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 9305-69
    5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2001 г.
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 8.051-81 4.13
    ГОСТ 1050-88 4.2
    ГОСТ 2789-73 2.5
    ГОСТ 5950-73* 2.2
    ГОСТ 9013-59 4.9
    ГОСТ 9378-93 4.11
    ГОСТ 9472-90 1.4
    ГОСТ 18088-83 2.14; 2.15, разд.5
    ГОСТ 19265-73 2.2
    ГОСТ 23726-79 3.1
    ГОСТ 25706-83 4.11
    ГОСТ 29116-91 1.5

    _________________
    * Действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание изготовителя базы данных.


    Настоящий стандарт распространяется на фасонные полукруглые выпуклые, вогнутые фрезы и для закругления углов с радиусом от 1 до 25 мм (далее - фрезы) диаметром от 50 до 160 мм, предназначенные для фрезерования полукруглых пазов, выступов и для закругления углов в изделиях из конструкционных сталей.
    Требования стандарта в части разд.1, 2 (кроме 2.11; 2.12), 4 (кроме 4.1-4.8), 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
    якорь
    1 Типы и размеры
    1.1 Фрезы должны изготовляться типов:
    1 - полукруглые выпуклые
    2 - полукруглые вогнутые
    3 - радиусные
    1.2 Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1, типа 2 - на рисунке 2 и в таблице 2, типа 3 - на рисунке 3 и в таблице 3.
    якорь
    Рисунок 1. Тип 1

    Рисунок 1
    Таблица 1
    мм
    Обозначение Применяемость k11 js16 H7
    2262-0301 1,00 50 16 2,0
    2262-0302 1,25 2,5
    2262-0165 1,60 3,2
    2262-0052 2,00 4,0
    2262-0053 2,50 63 22 5,0
    2262-0054 3,00 6,0
    2262-0303 3,15 6,3
    2262-0055 4,00 8,0
    2262-0304 5,00 10,0
    2262-0058 6,00 80 27 12,0
    2262-0305 6,30 12,6
    2262-0167 7,00* 14,0
    2262-0059 8,00 16,0
    2262-0168 9,00* 100 32 18,0
    2262-0061 10,00 20,0
    2262-0169 11,00* 22,0
    2262-0062 12,00 24,0
    2262-0306 12,50 25,0
    2262-0170 14,00* 125 28,0
    2262-0064 16,00 32,0
    2262-0171 18,00* 36,0
    2262-0172 20,00 40,0
    2262-0173 25,00* 130 40 50,0
    * Размеры, отсутствующие в ИСО 3860-76.

    якорь
    Рисунок 2. Тип 2

    Рисунок 2
    Таблица 2
    мм
    Обозначение Применяемость N11 js16 H7
    2262-0351 1,00 50 16 6 0,20
    2262-0352 1,25
    2262-0101 1,50* 8 0,25
    2262-0115 1,60
    2262-0102 2,00 9
    2262-0103 2,50 63 22 10 0,3
    2262-0104 3,00 12
    2262-0353 3,15
    2262-0105 4,00 16 0,4
    2262-0354 5,00 20 0,5
    2262-0108 6,00 80 27 24 0,6
    2262-0355 6,30
    2262-0117 7,00* 32 0,7
    2262-0109 8,00 0,8
    2262-0118 9,00* 100 32 36 0,9
    2262-0111 10,00 1,0
    2262-0119 11,00* 40 1,1
    2262-0112 12,00 1,2
    2262-0356 12,50
    2262-0121 14,00* 125 48 1,4
    2262-0114 16,00 50 1,6
    2262-0122 18,00* 55 1,8
    2262-0123 20,00 60 2,0
    2262-0124 22,50* 160 40 75 2,2
    2262-0125 25,00* 2,5
    * Размеры, отсутствующие в ИСО 3860-76.

    якорь
    Рисунок 3. Тип 3

    Рисунок 3
    Таблица 3
    мм
    Обозначение Применяемость N11 js16 H7
    2262-0401 1,00 50 16 4 0,2
    2262-0402 1,25
    2262-0403 1,60 5 0,25
    2262-0404 2,00
    2262-0405 2,50 63 22 0,3
    2262-0406 3,00 6
    2262-0407 3,15
    2262-0408 4,00 8 0,4
    2262-0409 5,00 10 0,5
    2262-0411 6,00 80 27 12 0,6
    2262-0412 6,30
    2262-0413 8,00 16 0,8
    2262-0414 10,00 100 32 18 1,0
    2262-0415 12,00 20 1,2
    2262-0416 12,50
    2262-0417 16,00 125 24 1,6
    2262-0418 20,00 28 2,0

    Пример условного обозначения фрезы типа 1, радиусом 5 мм, диаметром 63 мм:
    Фреза 2263-0304 ГОСТ 9305-93
    1.3 По согласованию с потребителем допускается изготовлять фрезы типов 1, 2, 3 диаметром 50 мм с радиусами 1,0; 1,25; 1,60; 2,0 мм с диаметром посадочного отверстия 22 мм.
    1.4 Размеры шпоночного паза - по ГОСТ 9472.
    1.5 Ряд наружных диаметров фрез - по ГОСТ 29116.
    1.6 Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении.
    якорь
    2 Технические требования
    2.1 Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2 Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
    Допускается изготовление фрез из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.
    2.3 Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали должна быть 63...66 HRC, из легированной стали марки 9ХС - 62...65 HRC.
    2.4 Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более - выше на 1-2 единицы HRC.
    2.5 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:
    передней поверхности режущей части (выдерживается на высоте не менее 1/2 высоты зуба фрезы) 3,2
    поверхности посадочного отверстия и опорных торцов 1,25
    затылованной поверхности спинки зуба, поверхности стружечной канавки и боковых поверхностей шпоночного паза 10.

    2.6 Допуск биения опорных торцов относительно оси посадочного отверстия при проверке на оправке - 0,03 мм.
    2.7 Допуск радиального биения зубьев по профилю относительно оси посадочного отверстия при проверке на оправке: 0,03 мм для двух смежных зубьев; 0,06 мм за один оборот фрезы.
    2.8 Допуск торцового биения зубьев относительно оси посадочного отверстия 0,03 мм для фрез диаметром до 80 мм; 0,04 мм для фрез диаметром св. 80 мм.
    2.9 Допуск радиального биения по наружному диаметру фрезы относительно оси посадочного отверстия для фрез типов 2 и 3 - 0,08 мм.
    2.10 Допуск симметричности профиля зуба в радиальном выражении относительно плоскости симметрии опорных торцов фрезы - 1/2 допуска на ширину фрезы.
    2.11 Средний и 95%-ный периоды стойкости вогнутых и выпуклых фрез при условиях испытаний, приведенных в разд.3, должны соответствовать указанным в таблице 4.
    Таблица 4
    Инструментальный материал Период стойкости, мин
    средний 95%-ный
    Р6М5 120 48
    9ХС 50 20

    2.12 Критерием затупления фрез является достижение предельно допустимого износа по задней поверхности зубьев, превышающего значения, указанные в таблице 5.
    Таблица 5
    мм
    Радиус профиля фрезы Диаметр фрезы Допустимый износ
    1,0-1,25 50 0,25
    1,5-2,0 0,40
    2,5-5,0 63 0,50
    6,0-8,0 80 0,6
    8,0-10,0 100
    11,0-12,5 0,8
    14,0-16,0 125
    18,0-20,0 1,0
    22,5-25,0 130, 160

    2.13 На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:
    - товарный знак предприятия-изготовителя;
    - обозначение фрезы (последние четыре цифры);
    - диаметр фрезы;
    - радиус профиля фрезы;
    - марка стали.
    2.14 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.
    2.15 Упаковка - по ГОСТ 18088.
    якорь
    3 Приемка
    3.1 Правила приемки - по ГОСТ 23726.
    3.2 Испытания фрез на средний период стойкости следует проводить один раз в три года, на 95%-ный период стойкости - один раз в год не менее чем на пяти фрезах.
    3.3 Испытания фрез на стойкость должны проводиться на одном типоразмере из диапазона диаметров от 50 до 160 типов 1 и 2.
    якорь
    4 Методы испытания, контроля
    4.1 Испытания фрез на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
    4.2 Испытания фрез следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187...207 НВ.
    4.3 Образцы для испытаний фрез типа 2 должны иметь предварительно обработанные прямоугольные выступы шириной, равной двум радиусам профиля вогнутой фрезы, высотой, равной радиусу профиля. Допуск на ширину и высоту не должен быть более 1 мм.
    4.4 Испытания фрез типов 1 и 2 на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости должны проводиться на режимах резания, указанных в таблице 6.
    Таблица 6
    Радиус профиля фрезы , мм Тип фрезы Диаметр , мм Подача на зуб, мм/зуб Скорость резания , м/мин, для стали марок
    Р6М5 9ХС
    1,0; 1,25 1 50 0,05 40 20
    2 0,03 35 16
    1,5; 1,6; 2,0 1 0,07 40 20
    2 0,05 35 16
    2,5; 3,0 1 63 0,08 40 20
    2 0,06 35 16
    3,15; 4,5 1 0,08 40 20
    2 0,06 35 16
    6,0; 6,3 1 80 0,09 40 20
    2 0,07 27 14
    7,0; 8,0 1 0,09 38 18
    2 0,07 24 12
    9,0; 10,0 1 100 0,09 38 18
    2 0,07 24 12
    11,0; 12,0; 12,5 1 0,10 36 18
    2 0,08 21 10
    14,0; 16,0 1 125 0,10 36 18
    2 0,08 21 10
    18,0; 20,0 1 0,10 28 14
    2 0,09 18 10
    22,5; 25,0 1 130 0,10 25 14
    2 160 0,10 15 8

    4.5 В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 5-30%-ный по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
    4.6 Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть для фрез из стали Р6М5 не менее 300 мм, для фрез из стали 9ХС - не менее 150 мм.
    4.7 После испытаний на работоспособность фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.
    4.8 Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в таблице 7.
    Таблица 7
    Материал фрезы Приемочное значение периодов стойкости, мин
    средний 95%-ный
    Р6М5 134 53
    9ХС 56 22

    4.9 Контроль твердости следует проводить в соответствии с ГОСТ 9013.
    4.10 Твердость рабочей части фрез проверяется на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок.
    4.11 Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез следует проводить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцовыми инструментами, имеющими предельные значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в 2.5.
    Сравнение осуществляется визуально с помощью лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.
    4.12 Внешний вид фрез контролируют визуально.
    4.13 При контроле размеров и параметров фрез следует применять методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:
    при измерении линейных размеров - значений по ГОСТ 8.051;
    при измерении угловых размеров - 35% допуска на проверяемый параметр;
    при контроле формы и расположения поверхностей - 25% допуска на проверяемый параметр.
    якорь
    5 Транспортирование и хранение
    Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
    якорь
    ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). Элементы конструкции и геометрические параметры фрез
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    (рекомендуемое)
    1 Элементы конструкции и геометрические параметры выпуклых фрез должны соответствовать указанным на рисунке 4 и в таблице 8, вогнутых фрез - на рисунке 5 и в таблице 9, радиусных - на рисунке 6 и в таблице 10.
    якорь
    Рисунок 4. Тип 1

    Рисунок 4
    Таблица 8
    Размеры, мм
    Испол- нение фрезы Число зубьев
    1 1,00 50 2,0 6 2,0 - - - - - - 1,0 - 14
    1,25 2,5
    1,60 3,2
    2,00 4,0
    2 2,50 63 5,0 10 3,0 48 34 0,5 12
    3,00 6,0
    3,15 6,3
    4,00 8,0 1,5
    5,00 10,0
    6,00 80 12,0 15 4,5 52 46 41 1,0 2,0 10
    6,30 12,6
    7,00 14,0
    8,00 16,0
    9,00 100 18,0 18 6,0 64 56 47 34 1,5 2,5 0,5
    10,00 20,0 7
    11,00 22,0 8
    12,00 24,0
    12,5 25,0
    14,00 125 28,0 23 7,5 85 67 3,5
    16,00 32,0 11
    18,00 36,0 12
    20,00 40,0
    25,00 130 50,0 18 7,0 62 55 42 16 1,0

    якорь
    Рисунок 5. Тип 2

    Рисунок 5
    Таблица 9
    Размеры, мм
    Испол- нение фрезы Число зубьев
    1 1,00 50 6 6 2,0 - - - 1,0 - 14
    1,25
    1,50 8
    1,60
    2,00 9
    2,50 63 10 10 3,0 12
    3,00 12
    3,15
    4,00 16
    5,00 20
    6,00 80 24 14 4,5 29 7 2,0 0,5 10
    6,30
    7,00 32
    8,00 8
    9,00 100 36 18 6,0 34 9 2,5
    10,00
    2 11,00 40 12 125
    12,00
    1 12,50 -
    14,00 125 48 23 7,5 2,5
    2 16,00 50 14 125
    18,00 55
    20,00 60 15
    22,50 160 75 28 8,0 42
    25,00

    якорь
    Рисунок 6. Тип 3

    Рисунок 6
    Таблица 10
    Размеры, мм
    Испол- нение фрезы Число зубьев
    1 1,00 50 4 6 2,0 - - 1,0 - 14
    1,25
    1,60 5
    2,00
    2,50 63 10 3,0 12
    3,00 6
    3,15
    4,00 8
    5,00 10
    6,00 80 12 14 4,5 29 7 2,0 0,5 10
    6,30
    8,00 16 8
    10,00 100 18 18 6,0 34 9 2,5
    2 12,00 20 12
    12,50
    16,00 125 24 23 7,5 14 3,5
    20,00 28 15

    2.По согласованию с потребителем допускается изготовлять фрезы с передним углом 0...5°.
    3.Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, .