Международный договор
Государственный стандарт от 01 января 1997 года № ГОСТ 2408.3-95

ГОСТ 2408.3-95 (ИСО 1994-76) Топливо твердое. Методы определения кислорода

Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
26 апреля 1995 года
Разработан
Межгосударственным Техническим комитетом по стандартизации МТК 179 «Уголь и продукты его переработки» Госстандарта России
01 января 1997 года,
Федеральным государственным унитарным предприятием «Институт горючих ископаемых»
01 января 1997 года
    ГОСТ 2408.3-95
    (ИСО 1994-76)
    Группа А19
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ
    Методы определения кислорода
    Solid fuel. Methods for determination of oxygen content
    ОКС 73.040*
    ОКСТУ 0309
    _______________
    * В указателе "Национальные стандарты" 2010 год ОКС 75.160.10. -
    Примечание изготовителя базы данных.
    Дата введения 1997-01-01
    Предисловие
    1 РАЗРАБОТАН МТК 179 "Уголь и продукты его переработки", институтом горючих ископаемых (ИГИ)
    ВНЕСЕН Госстандартом России
    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7-95 от 26 апреля 1995 г.)
    За принятие проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Республика Беларусь Белстандарт
    Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Российская Федерация Госстандарт России
    Украина Госстандарт Украины

    3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 1994-76 "Уголь каменный. Определение содержания кислорода" и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
    4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 06.02.96 N 53 межгосударственный стандарт ГОСТ 2408.3-95 (ИСО 1994-76) введен непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
    5 ВЗАМЕН ГОСТ 2408-3-90 якорь
    1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
    Настоящий стандарт распространяется на бурые и каменные угли, антрацит, лигниты, торф, кокс и твердые продукты обогащения (далее - топливо) и устанавливает три метода определения кислорода: расчетный и два экспериментальных - макро- и полумикрометоды.
    При возникновении разногласий массовую долю кислорода определяют одним из прямых методов.
    Дополнения и изменения, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом*.

    _______________
    * В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов в п.4.1, п.4.2 выделены курсивом, остальные ссылки в разделе "Предисловие" и по тексту документа приводятся обычным шрифтом. - Примечание изготовителя базы данных.


    якорь
    2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
    ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия
    ГОСТ 1277-75 Серебро азотнокислое. Технические условия
    ГОСТ 2408.1-95 Топливо твердое. Методы определения углерода и водорода
    ГОСТ 3044-84 Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразования
    ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия
    ГОСТ 3760-79 Аммиак водный. Технические условия
    ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия
    ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия
    ГОСТ 4919.1-77 Реактивы и особо чистые вещества. Методы приготовления растворов индикаторов
    ГОСТ 5496-78 Трубки резиновые технические. Технические условия
    ГОСТ 5556-81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия
    ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
    ГОСТ 7885-86 Углерод технический для производства резины. Технические условия
    ГОСТ 7995-80 Краны соединительные стеклянные. Технические условия
    ГОСТ 8606-93 Топливо твердое. Методы определения серы
    ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
    ГОСТ 9932-75 Реометры стеклянные лабораторные. Технические условия
    ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
    ГОСТ 10538-87 Топливо твердое. Методы определения химического состава золы
    ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний
    ГОСТ 11022-90* Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11022-95, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    ГОСТ 11303-75 Торф и продукты его переработки. Метод приготовления аналитических проб
    ГОСТ 11305-83 Торф. Методы определения влаги
    ГОСТ 11306-83 Торф и продукты его переработки. Методы определения зольности
    ГОСТ 13455-91 (ИСО 925-80) Топливо твердое минеральное. Методы определения диоксида углерода карбонатов
    ГОСТ 14837-79* Платина в порошке. Технические условия

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 31290-2005, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    ГОСТ 16539-79 Меди (II) оксид. Технические условия
    ГОСТ 23083-78 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний
    ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
    ГОСТ 27313-89* Топливо твердое. Обозначение аналитических показателей и формулы пересчета результатов анализа для различных состояний топлива

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 27313-95, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    ГОСТ 27314-91* (ИСО 589-81) Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52911-2008, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    ГОСТ 27589-91 (ИСО 687-74) Кокс. Метод определения влаги в аналитической пробе
    ГОСТ 29086-91 (ИСО 602-83) Уголь. Метод определения минерального вещества
    ГОСТ 28743-90* Топливо твердое минеральное. Методы определения азота

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 28743-93, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    якорь
    3 РАСЧЕТНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИСЛОРОДА
    Метод основан на вычислении массовой доли кислорода в органической массе топлив, исходя из представления, что сумма массовых долей влаги, минеральной и органической масс топлива составляет 100%.
    3.1 Массовую долю кислорода в органической массе аналитической пробы топлива в процентах вычисляют по формуле
    , (1)
    где - массовая доля влаги в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 11305, ГОСТ 27314 или ГОСТ 27589, %;
    - массовая доля органического углерода в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 2408.1, %;
    - массовая доля органического водорода в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 2408.1, %;
    - массовая доля азота в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 2408.2, %;
    - массовая доля органической серы в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 8606, %;
    - массовая доля минеральной массы в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 29086 или рассчитанная по формуле
    , (2)
    где - зольность аналитической пробы топлива, определенная по ГОСТ 11306 или ГОСТ 11022, %;
    - массовая доля диоксида углерода из карбонатов в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 13455, %;
    , - массовая доля пиритной и сульфатной разновидностей серы в аналитической пробе топлива, определенных по ГОСТ 8606, %;
    - массовая доля серы в золе топлива, определенная по ГОСТ 10538 и пересчитанная на аналитическое состояние топлива, %;
    - массовая доля гидратной влаги в аналитической пробе топлива, %, вычисленная по формуле
    , (3)
    где - массовая доля оксида алюминия в золе топлива, определенная по ГОСТ 10538, %.
    3.2 Массовую долю кислорода в органической массе аналитической пробы топлива в процентах приближенно вычисляют по формуле
    , (4)
    где - массовая доля обшей серы в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 8606, %;
    - массовая доля общего углерода в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 2408.1, %;
    - массовая доля общего водорода в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 2408.1, %.
    При массовой доле диоксида углерода из карбонатов в аналитической пробе более 2,0%
    . (5)
    3.3 Пересчет результатов на другие состояния топлива производят по ГОСТ 27313.
    якорь
    4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИСЛОРОДА якорь
    4.1 Сущность методов
    При термическом разложении навески сухого топлива в потоке инертного газа (аргона, азота) кислород топлива количественно выделяется в виде CO, CO и HO. Эти оксидные соединения восстанавливаются над раскаленной гранулированной чистой или платинированной (с нанесенной платиной) сажей до CO и H , превращая таким образом весь кислород топлива в оксид углерода.
    Температура восстановления на чистой саже составляет от 1100 до 1170 °С, а на платинированной - от 900 до 1020 °С.
    Оксид углерода количественно окисляют до оксида и последний определяют гравиметрически (5, 6.5.1.2, 6.5.2.2) или титриметрически (6.5.1.1. 6.5.2.1).
    При пиролизе топлива в условиях прямого метода кислород минеральных вешеств, содержащихся в топливе, выделяется также в виде диоксида углерода и воды, что вносит ошибку в результат определения. Для снижения погрешности прямого определения кислорода в органической массе топлив зольность пробы не должна превышать 5% при определении полумикрометодом и 10% - макрометодом. При более высокой зольности топливо подвергают частичной деминерализации по ГОСТ 29086 или обогащению.
    Масса навески при определении кислорода полумикрометодом составляет 20-50 мг, макрометодом - 200-500 мг.
    При прямом определении кислорода из воздушно-сухой пробы до начала пиролиза происходит частичная неконтролируемая потеря влаги из навески топлива, что вносит ошибку в результат анализа. Для предотвращения этого пиролизу подвергают сухую пробу, причем навеску высушивают до (4.2) или в ходе анализа, нагревая пробу на первой стадии определения при 105-100 °C объемным нагревателем для высушивания (5.2.2.1).
    якорь
    4.2 Приготовление пробы
    Для прямого определения кислорода полумикро- и макрометодом используют аналитическую пробу топлива с крупностью зерен менее 0,2 мм (200 мкн) в воздушно-сухом или сухом состоянии.
    Аналитическую пробу топлива готовят в зависимости от вида топлива по ГОСТ 10742, ГОСТ 11303 или ГОСТ 23083.
    Пробу выдерживают в тонком слое минимально необходимое время для достижения приблизительного равновесия между влагой пробы и влажностью лабораторного помещения.
    Для приготовления сухой пробы топливо в аналитическом измельчении высушивают при 105-110 °С до постоянной массы и хранят в эксикаторе над осушающим веществом.
    Перед выполнением определения аналитическую пробу перемешивают не менее 1 мин.
    В аналитической пробе определяют массовую долю влаги по ГОСТ 27314, ГОСТ 11305 или ГОСТ 27589 диоксид углерода из карбонатов топлива по ГОСТ 13455 и зольность по ГОСТ 11022 или ГОСТ 11306.
    якорь
    5 МАКРОМЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИСЛОРОДА якорь
    5.1 Реактивы
    5.1.1 Все реактивы должны быть квалификации ч.д.а.; для анализа применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709.
    5.1.2 Аргон, газ в баллоне, по ГОСТ 10157.
    5.1.3 Платина металлическая в порошке по ГОСТ 14837 или платинохлористоводородная кислота.
    5.1.4 Аскарит, частицы размером 2-3 мм.
    По мере отработки цвет аскарита изменяется от светло-коричневого до белого.
    5.1.5 Перхлорат магния безводный Mg(CIO) , ангидрон, с размерами зерен 2-3 мм.
    По мере отработки ангидрон оплавляется.
    Не разрешается регенерировать ангидрон из-за его пожаро- и взрывоопасности.
    5.1.6 Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277 и 3%-ный раствор, подкисленный азотной кислотой.
    5.1.7 Цинк металлический гранулированный.
    5.1.8 Вата гигроскопическая хлопковая по ГОСТ 5556.
    5.1.9 Кислота серная плотностью 1,84 г/см по ГОСТ 4204.
    5.1.10 Кислота азотная плотностью 1,4 г/см по ГОСТ 4461.
    5.1.11 Кислота соляная плотностью 1,18 г/см по ГОСТ 3118 и раствор 1:3 (по объему).
    5.1.12 Кислота уксусная по ГОСТ 61 и раствор 1:9 (по объему).
    5.1.13 Метиловый оранжевый, индикатор, 0,1%-ный водный раствор по ГОСТ 4919.1.
    5.1.14 Аммония гидроксид, раствор по ГОСТ 3760.
    5.1.15 Меди оксид в проволоке или гранулированный по ГОСТ 16539.
    Оксид меди обрабатывают горячим раствором уксусной кислоты (5.1.12), промывают водой, сушат и прокаливают при 800 °С в течение 30 мин.
    5.1.16 Пемза посеребренная.
    40 г азотнокислого серебра растворяют в 200 см воды. Насыщенный раствор углекислого натрия приливают в раствор азотнокислого серебра до полного осаждения углекислого серебра. Осадок отфильтровывают на воронке с отсосом через плотный фильтр, промывают водой и растворяют в растворе гидроксида аммония (5.1.14). Кусочки пемзы обрабатывают полученным раствором, сушат и прокаливают при 300 °С.
    5.1.17 Сажа по ГОСТ 7885, гранулированная, с зольностью не более 0,03%.
    Очистка сажи. Для очистки сажи от органических примесей (масел) ее прокаливают в инертной атмосфере при темно-красном калении.
    Для обеззоливания сажу кипятят в соляной кислоте (5.1.11) в течение 1 ч, несколько раз промывают горячей водой с декантацией и отфильтровывают через воронку с отсосом на плотном фильтре с синей лентой. Сажу на фильтре промывают горячей водой до исчезновения в промывных водах ионов хлора по реакции с раствором азотнокислого серебра (5.1.6).
    Если зольность сажи превышает 0,03%, обработку повторяют.
    Гранулирование сажи. К очищенной саже добавляют воду и при перемешивании получают однородную пасту. Если паста получается жидкая, ее упаривают. Пасту гранулируют с помощью лабораторного пресса, продавливая ее через отверстия вкладыша (5.2.16). Полученные нити режут на гранулы длиной 2-4 мм и сушат при температуре 105 °С в течение 2 ч. Высушенные гранулы помещают в кварцевую трубку, находящуюся в печи; через трубку пропускают ток аргона в течение 30 мин, затем, не прекращая тока аргона, постепенно в течение 2-3 ч нагревают печь до (1150±20) °С. Сажу продувают аргоном при этой температуре в течение 8-10 ч. Печь выключают и продолжают продувку до охлаждения печи до 350-400 °С. Частицы менее 0,7 мм отсеивают.
    Полученные гранулы хранят в банке с притертой пробкой в эксикаторе.
    5.1.18 Сажа платинированная, гранулированная, приготовлена из сажи по 5.1.17. Содержание платины 50%.
    5 г платины растворяют в "царской водке" (три части соляной кислоты и одна азотной), несколько раз упаривают раствор почти досуха, добавляя каждый раз 5-10 см концентрированной соляной кислоты до тех пор, пока не прекратится выделение оксидов азота. Раствор выпаривают досуха, смачивают остаток 2 см концентрированной соляной кислоты и приливают горячую воду до растворения хлорида платины.
    К раствору добавляют 5 г очищенной сажи по 5.1.17 и, если необходимо, воду для получения после тщательного перемешивания однородной пасты.
    Если паста получается жидкая, ее упаривают. Пасту гранулируют по 5.1.17. Гранулы сушат при 150 °С в течение 2 ч, затем помещают в кварцевую трубку, через которую для вытеснения воздуха пропускают ток аргона. Трубку помещают в печь и постепенно нагревают до 800 °С в течение 6 ч. Затем печь выключают, продолжая пропускать аргон. Для восстановления хлорида платины вместо аргона через сажу пропускают ток водорода, полученный в аппарате для получения газа (5.2.15), постепенно нагревают печь до 850 °С и продолжают продувать до прекращения выделения хлористого водорода, на что указывает нейтральность газа по метиловому оранжевому. Сажу продувают водородом при 850 °С в течение 16 ч. Печь выключают и продолжают продувку водородом. После охлаждения трубки водород вытесняют аргоном.
    Частицы менее 0,7 мм отсеивают.
    Примечания
    1 Измельченную в процессе работы сажу (чистую или платинированную) смачивают водой до образования пасты и вновь гранулируют.
    2 Для получения платинированной сажи вместо платины можно использовать платинохлористоводородную кислоту, сохраняя соотношение сажи и платины 1:1.
    5.1.19 Фенолфталеин. Высушивают при 105-110 °С до постоянной массы и хранят в эксикаторе над осушающим веществом.
    якорь
    5.2 Аппаратура
    Схема установки для прямого определения кислорода макрометодом приведена на рисунке 1.
    якорь
    Рисунок 1 - Схема установки для определения кислорода макрометодом

    а - с двумя печами, б - с одной печью
    1 - баллон с аргоном; 2 - редуктор; 3 - кран тонкой регулировки; 4 - сосуд с серной кислотой; 5, 16, 20, 21 - U-образные трубки, заполненные на 2/3 аскаритом и на 1/3 ангидроном; 6, 15 - трехходовые краны; 7 - П-образная трубка; 8 - реакционная трубка; 9 - лодочка с навеской; 10 - подвижная печь (электрогорелка); 11, 26 - неподвижные печи; 12 - гранулированная сажа; 13 - битое кварцевое стекло; 14 - фильтр с ватой; 17 - трубка с оксидом меди; 18 - вертикальная печь; 19 - U-образная трубка с ангидроном; 22 - реометр; 23 - одноходовой кран; 24 - склянка с серной кислотой; 25 - магнитный толкатель
    Рисунок 1 - Схема установки для определения кислорода макрометодом
    5.2.1 Очистительная система. Для очистки аргона от водяных паров и диоксида углерода собирают систему, состоящую из сосудов, наполненных следующими реагентами по ходу аргона:
    1) серная кислота (5.1.9) или ангидрон (5.1.5) для поглощения воды, содержащейся в аргоне:
    2) аскарит (5.1.4) для поглощения диоксида углерода, содержащегося в аргоне;
    3) ангидрон (5.1.5) для поглощения воды, выделяющейся по реакции между диоксидом углерода и аскаритом.
    В качестве сосудов очистительной системы применяют трубки стеклянные типа ТХ-U-2-200 по ГОСТ 25336, склянки типа СПТ и СПЖ по ГОСТ 25336.
    Вместимость сосудов должна быть достаточной для того, чтобы смену реагентов производить не чаще, чем через 100 определений.
    5.2.2 Аппаратура для пиролиза навески и окисления CO в CO .
    Нагревают слои сажи и навески в лодочке согласно рисунку 1А или 1Б.
    В первом случае установка для пиролиза состоит из двух печей, из которых одна - неподвижная, расположена над слоем сажи в трубке, а вторая - подвижная (электрогорелка), перемещается над лодочкой с навеской. Во втором случае установка состоит из одной неподвижной печи, длина которой достаточна для нагрева слоя сажи и лодочки с навеской; в этом случае лодочка перемещается с помощью магнитного толкателя (5.2.2.4).
    Установка для окисления CO в CO состоит из вертикальной печи, в которую помешена трубка с оксидом меди (5.1.15).
    5.2.2.1 Печи
    Печи трубчатые электрические горизонтальные внутренним диаметром 15 мм и длиной рабочей зоны 20 см, 6 или 11 см (СУОЛ 0,15.2/12МР, СУОЛ 0,15·0,6/12 - МР или СУОЛ 0,15·1,1/12МР), обеспечивающие устойчивый нагрев до температуры 1200 °С.
    Печь трубчатая электрическая вертикальная внутренним диаметром 25 мм и длиной рабочей зоны не менее 150 мм, обеспечивающая температуру нагрева (300±10) °С.
    Съемный нагреватель для высушивания пробы представляет собой трубчатую горизонтальную печь с длиной рабочей зоны около 10 см, обеспечивающий температуру нагрева 105-110 °С.
    5.2.2.2 Трубка реакционная (рисунок 2) из плавленного кварцевого стекла длиной 700 мм и наружным диаметром 12-13 мм.
    якорь
    Рисунок 2 - Реакционная кварцевая трубка

    5.2.2.3 Лодочка кварцевая или фарфоровая типа ЛС1 по ГОСТ 9147.
    Лодочки прокаливают до постоянной массы и хранят в эксикаторе над осушающим веществом.
    5.2.2.4 Магнитный толкатель (рисунок 3), представляет собой кварцевую трубку, внутрь которой впаян железный стержень.
    якорь
    Рисунок 3 - Магнитный толкатель

    1 - железный стержень; 2 - кварцевая трубка
    Рисунок 3 - Магнитный толкатель
    За реакционной трубкой по ходу аргона расположены:
    5.2.2.5 Фильтр для очистки газов разложения от механических загрязнений, заполненный ватой (5.1.8), высушенной до постоянной массы. Фильтр изготовлен из термостойкого стекла диаметром 22-24 мм длиной 80 мм, концы оттянуты до диаметра 5 мм.
    5.2.2.6 Стеклянная трубка типа ТХ-U-2-100 (или 150) по ГОСТ 25336 для очистки газов разложения от кислых примесей (HCI, HS и др.), наполненная на 2/3 аскаритом (5.1.4) и на 1/3 ангидроном (5.1.5). Ангидрон поглощает воду, выделяющуюся при реакции аскарита с кислыми газами.
    5.2.2.7 При анализе топлив с содержанием серы более 4% между фильтром (5.2.2.5) и трубкой (5.2.2.6) помещают трубку типа TX-U-2-100 (или 150) по ГОСТ 25336, наполненную посеребренной пемзой (5.1.16) для очистки газов от кислых примесей.
    5.2.2.8 Трубка с оксидом меди (рисунок 4). Трубку заполняют оксидом меди в проволоке (5.1.15) через незапаянную верхнюю часть до выходного отверстия внутренней трубки. После этого верхнюю часть трубки запаивают. У выходного конца помещают слой высушенной ваты.
    якорь
    Рисунок 4 - Трубка для оксида меди

    5.2.2.9 Трубка типа TX-U-2-150 (или 200) по ГОСТ 25336 заполненная ангидроном (5.1.5) для защиты поглотительных сосудов (5.2.3) от воды, выделяющейся при взаимодействии газов разложения с нагретым оксидом меди в трубке (5.2.2.8).
    5.2.3 Поглотительная система состоит из двух трубок типа ТХ-U-2-150 (или 200) по ГОСТ 25336 для количественного поглощения диоксида углерода. Трубки заполняют на 2/3 аскаритом (5.1.4) и на 1/3 ангидроном (5.1.5) для поглощения воды, выделяющейся при взаимодействии диоксида углерода с аскаритом.
    Масса поглотительных трубок не должна превышать 110 г. Полнота поглощения диоксида углерода контролируется массой привеса второй (контрольной) трубки, который не должен превышать 1 мг.
    5.2.4 Регулятор скорости потока аргона состоит из редуктора на баллоне и игольчатого клапана непосредственно перед очистительной системой, который обеспечивает тонкую регулировку подачи газа.
    5.2.5 Лабораторный реометр любого типа для измерения расхода газа в пределах от 40 до 60 см/мин по ГОСТ 9932, градуированный по вытеканию жидкости.
    5.2.6 Трехходовые стеклянные краны по ГОСТ 7995.
    5.2.7 П-образная стеклянная трубка диаметром 5-6 мм для обратного хода аргона. Размеры трубки определяют при сборке установки.
    5.2.8 Для предотвращения попадания воздуха в систему используют сосуды-барботеры типа СН-1-25, СН-2-25 или СПЖ-50 по ГОСТ 25336, заполненные серной кислотой (5.1.9) так, чтобы конец внутренней трубки был погружен в кислоту на 20-25 мм.
    5.2.9 Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,2 мг.
    5.2.10 Пробирка стеклянная с пришлифованной пробкой для хранения лодочки с навеской.
    5.2.11 Преобразователь термоэлектрический по ГОСТ 3044 (термопара) для измерения температуры до 1200 °С с измерительным устройством.
    5.2.12 Воронка Бюхнера 2 или 3 по ГОСТ 9147.
    5.2.13 Колба для фильтрования под вакуумом типа 1-250 (500) по ГОСТ 25336.
    5.2.14 Насос стеклянный водоструйный по ГОСТ 25336.
    5.2.15 Аппарат стеклянный для получения газа типа "Аппарат-500 (1000)" по ГОСТ 25336.
    5.2.16 Пресс лабораторный для гранулирования сажи с отверстиями во вкладыше диаметром 2 мм.
    5.2.17 Склянка 4 или 5-20 (газометр) по ГОСТ 25336.
    5.2.18 Крючок из жароупорной проволоки, с помощью которого помещают и извлекают лодочку из реакционной трубки.
    5.2.19 Трубки резиновые внутренним диаметром 2-3 мм по ГОСТ 5496.
    5.2.20 Палочки стеклянные с оплавленными концами длиной 20-30 мм и диаметром 4-5 мм.
    якорь
    5.3 Подготовка к анализу
    5.3.1 Подготовка реакционной трубки для пиролиза
    Реакционную трубку (5.2.2.2) прокаливают при температуре 1000 °С.
    Заполнение трубки начинают с конца, обращенного к поглотительной системе. В оттянутый конец трубки помещают тампон из прокаленного асбеста длиной 2-3 мм, слой битого кварцевого стекла (размер кусков 2-3 мм) длиной 40-50 мм, слой гранулированной сажи (5.1.17) или (5.1.18) толщиной 130-150 мм и слой прокаленного асбеста длиной 5-10 мм. Конец трубки закрывают резиновой пробкой со вставленным в нее прямым двухходовым краном. На оттянутый конец и отросток надевают резиновые трубки (5.2.19) для присоединения фильтра (5.2.2.5) и П-образной трубки (5.2.7) и закрывают их оплавленными на концах стеклянными палочками (5.2.20).
    5.3.2 Сборка установки
    Установку для определения кислорода макрометодом собирают в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1.
    При сборке установки все соединения выполняют встык "стекло к стеклу" при помощи резиновых трубок по 5.2.19. Боковые отводы всех аппаратов, трубок и сосудов должны иметь одинаковый наружный диаметр.
    Подачу аргона осуществляют непосредственно из баллона через запорно-регулировочный вентиль с игольчатым клапаном, обеспечивающий тонкую регулировку подачи аргона (5.2.4).
    Устанавливают печи так, чтобы неподвижные печи (11 и 26) находились над слоем сажи. Подвижную печь (электрогорелку) (10) помещают вплотную к неподвижной над свободным пространством трубки. Эта печь может свободно перемещаться вдоль реакционной трубки.
    Реакционную трубку располагают в неподвижной печи так, чтобы ее выходной конец (без учета оттянутой части) находился на расстоянии 50 мм от края электропечи.
    Трубки 5, 16, 20 и 21 заполняют на 2/3 аскаритом (5.1.4) и на 1/3 ангидроном (5.1.5). Между аскаритом и ангидроном и перед соединительными отростками помещают слой гигроскопической ваты, высушенной при 105 °С. Трубки закрывают резиновыми пробками.
    На соединительные отростки поглотительных трубок (20 и 21) надевают резиновые трубки (5.2.19) и закрывают их оплавленными на концах стеклянными палочками (5.2.20).
    5.3.3 Проверка установки на герметичность
    Для проверки на герметичность к установке присоединяют поглотительные сосуды и пропускают слабый ток аргона (1-2 пузырька в секунду) из газометра (5.2.17) или непосредственно из баллона. Обогрев печей не включают. Кран 23 закрыт. Открытый конец последнего по ходу аргона аппарата закрывают при помощи резиновой трубки со вставленной в нее стеклянной палочкой. Проверяют герметичность установки при прямом ходе аргона и при обратном через П-образную трубку, для чего меняют положение трехходовых кранов (6 и 15).
    В герметичной системе через 3-4 мин ток аргона через установку должен прекратиться. Если это условие не обеспечивается, установку проверяют на герметичность по частям, начиная с поглотительной системы, отсоединяя сосуды один за другим. Неисправности устраняют, добиваясь герметичности системы.
    5.3.4 Прокаливание реакционной трубки
    Прокаливание реакционной трубки проводят для удаления влаги и очистки реагентов от загрязнений.
    Поглотительные приборы не присоединяют.
    Устанавливают скорость аргона по реометру 40-60 см/мин. В течение 1,5-2 ч через реакционную трубку продувают аргон, не включая печей. Затем включают нагрев печей и в течение 2-3 ч поднимают температуру горизонтальных печей (11, 26) до (1000±20) °С при использовании платинированной сажи или до (1150±20) °С - при использовании чистой гранулированной сажи, вертикальной печи (18) - до (300±10) °С. Подвижную печь (10) не включают. После достижения указанных температур продолжают продувку установки 2-3 ч.
    Не прекращая подачу аргона, печи выключают. Когда горизонтальная печь охладится до 350-400 °С, отсоединяют реометр, на свободный конец U-образной трубки с ангидроном (19) надевают резиновую трубку со вставленной в нее стеклянной палочкой, закрывают трехходовые краны (6 и 15), вентиль (3) и редуктор (2). Такой порядок отключения подачи аргона обеспечивает сохранение установки под давлением инертного газа.
    Для того, чтобы оценить чистоту трубки после прокаливания, проводят контрольное определение.
    Присоединяют поглотительные приборы, подготовленные и взвешенные по 5.3.5, к установке и пропускают ток аргона (40-60 см/мин) в течение 2 ч при рабочих температурах печей.
    Изменение массы сосудов не должно превышать 5 мг.
    5.3.5 Подготовка и взвешивание поглотительных сосудов
    После наполнения поглотительных трубок свежими реагентами их присоединяют к установке, находящейся в рабочем состоянии, и продувают аргоном в течение 20 мин. Скорость потока аргона должна быть такой же, как при проведении определения. Затем на концы соединительных отростков поглотительных приборов надевают отрезки резиновых трубок, закрытых оплавленными стеклянными палочками, и помещают около весов. Поглотительные приборы находятся в рабочем состоянии (наполнены аргоном и отсоединены от атмосферы). Перед взвешиванием поглотительные приборы должны находиться около весов в течение 20 мин. Затем каждую трубку вытирают чистой тканью и быстро взвешивают, сняв на время взвешивания резиновые трубки со стеклянными палочками. После взвешивания приборы быстро закрывают с двух сторон резиновыми трубками со вставленными в них стеклянными палочками.
    Порядок взвешивания поглотительных приборов до и после анализа должен быть одинаковым.
    5.3.6 Для проверки готовности установки анализируют химически чистое вещество известного состава, например, фенолфталеин (5.1.19).
    Содержание кислорода не должно отличаться от теоретического более, чем на 0,3%.
    якорь
    5.4 Проведение анализа
    5.4.1 Установку для определения кислорода приводят в рабочее состояние:
    в системе устанавливают скорость потока аргона 40-60 см/мин; в течение анализа скорость потока аргона сохраняют неизменной;
    включают нагрев печей, устанавливают температуру неподвижной печи в зависимости от используемого сажевого контакта: для платинированной сажи - (1000±20) °С, для чистой гранулированной сажи - (1150±20) °С; при работе с двумя печами (рисунок 1а) подвижную печь (электрогорелку) вплотную придвигают к неподвижной, устанавливают ее температуру (1000±20) °С;
    в вертикальной печи устанавливают температуру (300±10) °С;
    в съемном нагревателе для высушивания пробы устанавливают температуру 105-110 °С.
    5.4.2 Для установления прямого потока аргона закрывают кран (23), открывают трехходовой кран (6), направляя поток газа в реакционную трубку (8), фильтр (14) и через трехходовой кран (15) в U-образную трубку с аскаритом (16) и далее.
    Для создания обратного потока аргона открывают кран (23), трехходовой кран (6) устанавливают таким образом, чтобы аргон поступал в П-образную трубку, затем через трехходовой кран (15) в реакционную трубку (8) и через барбатер (24) в атмосферу.
    5.4.3 После приведения установки в рабочее состояние (5.4.1) при прямом потоке аргона (5.4.2) присоединяют поглотительные приборы (5.3.5), продувают их аргоном в течение 20 мин, отсоединяют и взвешивают.
    5.4.4 Устанавливают обратный поток аргона (5.4.2).
    5.4.5 Навеску топлива массой 0,2-0,5 г в зависимости от массовой доли кислорода, взятую из тщательно перемешанной сухой или воздушно-сухой аналитической пробы (4.1, 4.2), помещают во взвешенную лодочку (5.2.2.3). Топливо равномерно распределяют по дну лодочки. До начала анализа лодочка с навеской хранится в пробирке (5.2.10).
    5.4.6 Открывают входное отверстие реакционной трубки (5.2.2.2) (закрытое резиновой пробкой с прямым двухходовым краном), вносят в нее лодочку с навеской (5.4.5) и при работе с одной печью - магнитный толкатель (5.2.2.4) и закрывают трубку той же пробкой.
    Лодочку помещают на расстоянии 1-2 см от края печи.
    Дальнейший ход анализа зависит от влажности навески.
    5.4.7 При работе с сухой навеской продувают установку обратным потоком аргона в течение 2 мин.
    Устанавливают прямой поток аргона и продувают установку еще 2 мин.
    Присоединяют взвешенные поглотительные приборы (5.2.3; 5.4.4).
    При работе с двумя печами (рисунок 1а) передвигают электрогорелку (10) навстречу потоку аргона с такой скоростью, чтобы через 10-15 мин после начала движения лодочка находилась в центре рабочей зоны печи. Продолжительность нахождения печи в этом положении 10-15 мин. Затем в течение 1-2 мин передвигают электрогорелку навстречу потоку аргона до начала трубки. Для того, чтобы полностью вытеснить газы пиролиза из трубки, передвигают электрогорелку по ходу потока аргона за 2-3 мин до исходного положения (вплотную к неподвижной печи). Общая продолжительность пиролиза составляет около 30 мин.
    При работе с одной печью (рисунок 1б) при помощи магнитного толкателя и магнита перемещают лодочку с навеской в реакционной трубке по следующей схеме: 2-5 мин выдерживают лодочку у входа в печь, в течение 10 мин передвигают ее в раскаленную часть печи и выдерживают в этом положении 15 мин.
    5.4.8 Отсоединяют поглотительные сосуды, закрывают боковые отводы резиновыми трубками со вставленными в них оплавленными стеклянными палочками и взвешивают их по 5.3.5.
    5.4.9 Устанавливают обратный поток аргона.
    Открывают входное отверстие реакционной трубки и с помощью магнита и крючка из жаропрочной проволоки (5.2.18) осторожно вынимают магнитный толкатель и лодочку. Закрывают входное отверстие реакционной трубки.
    Лодочку освобождают от остатков пробы и прокаливают в муфеле.
    5.4.10 При работе с воздушно-сухой навеской съемный нагреватель для высушивания пробы, нагретый до 105-110 °С (5.2.2.1), помещают над лодочкой с навеской и продувают установку обратным потоком аргона в течение 20 мин.
    Снимают нагреватель для высушивания пробы, устанавливают прямой поток аргона и продувают установку 2 мин.
    Присоединяют взвешенные поглотительные приборы и далее ведут пиролиз по 5.4.7-5.4.9.
    5.4.11 При проведении серии анализов после окончания определения печи и поток аргона не выключают; подвижную печь оставляют придвинутой к неподвижной. Установка находится в рабочем состоянии и полностью готова к проведению следующего определения.
    5.4.12 Для выключения установки после окончания определения устанавливают прямой поток аргона и выключают электропечи. Продувают систему до тех пор, пока температура в печах не снизится до 350-400 °С. Боковой отвод трубки с ангидроном (19) закрывают резиновой трубкой со вставленной в нее стеклянной палочкой. Последовательно закрывают краны 15 и 6 и прекращают подачу аргона из баллона.
    5.4.13 Ежедневно через все стадии анализа, но без навески топлива проводят холостые опыты для внесения поправки в результат испытания. Масса привеса поглотительных трубок с аскаритом допускается не более 5 мг. Холостые опыты повторяют до тех пор, пока разность привеса поглотительных трубок при параллельных определениях будет не более 0,6 мг.
    якорь
    5.5 Обработка результатов
    5.5.1 Массовую долю кислорода в аналитической пробе топлива в процентах вычисляют по формуле
    , (6)
    где - масса навески воздушно-сухого топлива, г;
    - суммарное увеличение массы поглотительных сосудов для диоксида углерода при проведении определения, г;
    - суммарное увеличение массы поглотительных сосудов для диоксида углерода при проведении холостого опыта, г;
    0,3636 - коэффициент пересчета массы диоксида углерода на кислород;
    - массовая доля диоксида углерода из карбонатов в аналитической пробе топлива, определенная по ГОСТ 13455, %.
    5.5.2 Массовую долю кислорода в сухой пробе топлива в процентах вычисляют по формуле
    , (7)
    где - масса навески сухого топлива, г.
    5.5.3 Результаты, предпочтительно среднее арифметическое результатов двух определений, округляют до 0,1%.
    5.5.4 Пересчет результатов определения массовой доли кислорода на другие состояния топлива производят по ГОСТ 27313.
    якорь
    5.6 Точность метода
    Массовая доля кислорода, % Максимально допускаемые расхождения между полученными результатами, % абс.
    в одной лаборатории (сходимость) в разных лабораториях (воспроизводимость)
    До 5,0 0,2 0,3
    Св. 5,0 0,3 0,5

    5.6.1 Сходимость
    Результаты параллельных определений, выполненных в разное время в одной и той же лаборатории одним и тем же лаборантом при использовании одной и той же аппаратуры из одной и той же аналитической пробы, не должны отличаться более, чем на величину, указанную выше.
    5.6.2 Воспроизводимость
    Средние результаты параллельных определений, выполненных в двух разных лабораториях на представительных порциях, взятых из одной и той же пробы последней стадии ее подготовки, не должны отличаться более, чем на величину, указанную выше.
    5.6.3 Если расхождение между результатами двух определений превышает значения, приведенные в таблице, то проводят третье определение. За результат принимают среднее арифметическое двух наиболее близких результатов в пределах допускаемых расхождений.
    Если результат третьего определения находится в пределах допускаемых расхождений по отношению к каждому из двух предыдущих результатов, то за результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
    якорь
    6 ПОЛУМИКРОМЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИСЛОРОДА якорь
    6.1 Реактивы
    6.1.1 Азот. Азот, применяемый при пиролизе, должен содержать не более 10 ppm кислорода. При отсутствии азота такой чистоты в продаже производят очистку газа (6.2.1). Очистку не производят, если поправка на холостой опыт находится в пределах, установленных в 6.4.
    6.1.2 Альтернативные реактивы для превращения летучих продуктов пиролиза в оксид углерода.
    6.1.2.1 Чистая сажа. Частицы размером 0,7-2,0 мм с зольностью не более 0,01% (примечание).
    Очистка сажи - см. 5.1.17.
    Очистку производят до зольности 0,01%. Очищенную сажу высушивают при 120 °С. Сухой остаток осторожно измельчают и просеивают, выделяя частицы размером 0,7-2,0 мм.
    Определяют зольность сажи.
    6.1.2.2 Сажа платинированная. Частицы размером 0,7-2,0 мм, содержащие 50% платины (примечание).
    Метод приготовления платинированной сажи - по 5.1.18.
    Примечание
    Чтобы избежать большого сопротивления потоку газа, частицы менее 0,7 мм отсеивают. При повышенном сопротивлении потоку газа максимальный размер частиц увеличивают до 3 мм.
    6.1.3 Медная сетка.
    6.1.4 Смесь гидроксида лития размером частиц 0,7-2,0 мм (9 частей по объему) и аскарита (5.1.4) размером частиц 0,7-2,0 мм, (1 часть по объему).
    6.1.5 Перхлорат магния по 5.1.5 с размерами зерен 0,7-2,0 мм.
    6.1.6 Стеклянная вата.
    6.1.7 Хлопковая вата, пропитанная иодидом калия. 160 г иодида калия растворяют в воде и разбавляют до 250 см. 100 г хлопковой ваты пропитывают полученным раствором и сушат при 80 °С в токе азота.
    Хранят в склянке из темного стекла.
    6.1.8 Альтернативные реактивы для превращения оксида углерода в диоксид углерода.
    6.1.8.1 Реагент Шютце.
    30 г чистого гранулированного силикагеля (частицы размером 1-2 мм) сушат 1 ч при 200 °С и помещают в круглодонную колбу вместимостью 250 см с конической воронкой на шлифе, имеющей просвет 25 мм. Медленно приливают при частом встряхивании 25 см серной кислоты плотностью 1,84 г/см. Порциями, приблизительно по 1 г, прибавляют 30 г тонкоизмельченного пентоксида иода (IO) . После прибавления каждой порции содержимое колбы встряхивают. Колбу закрывают пробкой с отводной трубкой, через которую колба может быть вакуумирована. Колбу погружают до шлифа в масляную баню с температурой 200 °С и вакуумируют колбу до давления менее 5 кПа в течение 2 ч. После того, как содержимое колбы остынет под вакуумом, реагент переливают в сухую стеклянную склянку с хорошо притертой стеклянной крышкой. Склянку хранят в эксикаторе, чтобы предотвратить поглощение влаги реагентом.
    Или
    6.1.8.2 Ангидроидноватая кислота (HIO) (HIO·IO) .
    Избыток иодноватой кислоты или пентоксида иода прибавляют к кипящей смеси 3 объемов азотной кислоты плотностью 1,4 г/см и 2 объемов воды. Раствор с нерастворившимся избытком вещества кипятят в течение 1 ч, чтобы получить насыщенный раствор. Горячий раствор немедленно фильтруют под вакуумом через стеклянный пористый фильтр (размер пор 15-40 мкм). Фильтрат оставляют кристаллизоваться в течение 1 дня. Кристаллы отфильтровывают через воронку Бюхнера со стеклянным пористым фильтром и промывают холодной азотной кислотой плотностью 1,4 г/см. Кристаллы сушат при комнатной температуре, продувая над ними чистый воздух в течение 1 ч, а затем в эксикаторе над чашками с гидроксидом натрия и пентоксидом фосфора (V).
    Ил
    и
    6.1.8.3 Красный оксид ртути (II). Таблетки диаметром 2 мм и толщиной 1 мм, приготовленные из продажного реагента со следующими характеристиками:
    Содержание основного вещества, не менее 99,3% (на сухое вещество)
    Потери при высушивании не более 0,3% при 150 °С
    Соли ртути (I) следы
    Хлориды не более 0,25%
    Нитраты отсутствие реакции
    Нелетучий остаток не более 0,1%

    Красный оксид ртути (II) может быть приготовлен следующим образом:
    140 г ртути растворяют в 100 см азотной кислоты плотностью 1,4 г/см. Раствор выпаривают досуха в фарфоровой чашке. Чашку нагревают в вытяжном шкафу при 400 °С до полного разложения желтых кристаллов нитрата ртути (II) Hg(NO)) .
    6.1.9 Серебряная проволока, диаметром 0,1-0,2 мм.
    6.1.10 Пиридин. Пригоден пиридин со следующими характеристиками:
    CHN не менее 99,0%
    Плотность при 20 °С 0,981-0,983 г/см
    1,5090-1,5100
    Не менее 95% перегоняется в пределах 114-117 °С. Максимально допустимые количества примесей:
    Вещества, нерастворимые в воде отсутствуют
    Нелетучие вещества 0,002%
    Хлориды 0,0005%
    Медь 0,0002%
    Аммиак 0,002%
    Вода 0,1%

    Если продажный пиридин не отвечает таким требованиям, реагент перегоняют на реактификационной колонне с 15-20 теоретическими тарелками. Используя коэффициент орошения, равный 100, отгоняют и отбрасывают первые 10% дистиллята. Затем снижают коэффициент до 10, отгоняют и собирают следующие 75% дистиллата.
    6.1.11 Этаноламин.
    6.1.12 Тимоловый синий, индикатор, 0,4%-ный раствор в пиридине.
    6.1.13 Натрия метоксид, 0,05 моль/дм стандартный раствор для титриметрического определения.
    6.1.13.1 Приготовление раствора
    1,15 г натрия растворяют в 500 см метанола и разбавляют чистым пиридином (6.1.10) до 1000 см. Раствор предохраняют от диоксида углерода.
    6.1.13.2 Установление концентрации раствора. Взвешивают около 50 мг бензойной кислоты с погрешностью взвешивания не более 0,1 мг. В коническую колбу вместимостью 100 см помещают 15 см пиридина (6.1.10) и добавляют 2 капли индикатора тимолового синего (6.1.12). Пропуская через колбу поток азота, вытесняют воздух и нейтрализуют содержимое колбы раствором метоксида натрия. В содержимом колбы растворяют навеску бензойной кислоты и титруют раствором метоксида натрия до появления синей окраски.
    Концентрацию раствора метоксида натрия , моль/дм, вычисляют по формуле
    , (8)
    где - масса навески бензойной кислоты, г;
    - объем раствора метоксида натрия, израсходованный на титрование, см.
    якорь
    6.2 Аппаратура
    Принципиальная схема установки для определения кислорода полумикрометодом приведена на рисунке 5. Вся аппаратура в установке должна соединяться с помощью шлифов, кроме приборов для поглощения диоксида углерода.
    якорь
    Рисунок 5 - Принципиальная схема установки для определения кислорода полумикрометодом

    1 - азот максимально доступной чистоты; 2 - линия очистки азота; 3 - трубка для пиролиза в сборке; 4 - трубка для очистки оксида углерода; 5 - трубка для окисления оксида углерода; 6 - определение диоксида углерода
    Рисунок 5 - Принципиальная схема установки для определения кислорода полумикрометодом
    6.2.1 Устройство для очистки азота. Типичное устройство для очистки азота (рисунок 6) состоит из следующих частей.
    якорь
    Рисунок 6 - Устройство для очистки азота

    1 - безводный перхлорат магния; 2 - смесь гидроксида лития с аскаритом; 3 - оксид фосфора (V) и кусочки стекла; 4 - U-образная трубка; 5 - склянка для подсчета пузырьков; 6 - капилляр диаметром 1-1,5 мм; 7 - вазелиновое масло; 8 - кварцевая трубка, 9 - печь, 500 °С; 10 - пористая медь; 11 - вертикальная трубка; 12 - регулятор давления
    Рисунок 6 - Устройство для очистки азота
    6.2.1.1 Регулятор давления, содержащий вазелиновое масло медицинской чистоты. Пригоден цилиндр высотой 300 мм и диаметром 50 мм.
    6.2.1.2 Вертикальная трубка высотой 120 мм и внутренним диаметром 30 мм, наполненная перхлоратом магния (6.1.5).
    6.2.1.3 Вертикальная кварцевая трубка длиной 300 мм и внутренним диаметром 15 мм, наполнена пористой медью, нагреваемой до 500 °С.
    Пористую медь получают при восстановлении оксида меди в проволоке водородом, разбавленным азотом при минимально возможной температуре, обычно 200-250 °С.
    6.2.1.4 Склянка для подсчета пузырьков (барботер), наполненная вазелиновым маслом для визуального определения скорости потока азота.
    6.2.1.5 U-образная трубка высотой около 150 мм с внутренним диаметром 15 мм, первая треть которой заполнена смесью гидроксида лития с аскаритом (6.1.4), вторая треть - перхлоратом магния (6.1.5) и последняя треть - смесью 2 частей (по объему) порошкообразного пентоксида фосфора (V) и 1 часть (по объему) осколков стекла с размерами кусков 0,7-2,0 мм.
    6.2.2 Трубка для пиролиза.
    Трубка для пиролиза внутренним диаметром (10±1) мм изготовлена из чистого, прозрачного кварца без полос и других видимых дефектов.
    На рисунке 7 представлены две типичные конструкции А и Б входного конца трубки для пиролиза.
    якорь
    Рисунок 7 - Типичные конструкции входного отверстия трубки для пиролиза

    а - с двумя печами; б - с одной печью; 1 - печь; 2 - съемный нагреватель для высушивания пробы; 3 - лодочка; 4 - отверстие; 5 - вспомогательная трубка; 6 - толкатель с железным сердечником; 7 - магнит; 8 - держатель для лодочки (плавленый кварц); 9 - колпачок
    Рисунок 7 - Типичные конструкции входного отверстия трубки для пиролиза
    В конструкции А предусмотрена вспомогательная трубка, которая предотвращает попадание воздуха при внесении в трубку лодочки с навеской. Высушивание и пиролиз навески происходит между патрубком для подачи азота и слоем сажи. Эта часть реакционной трубки должна иметь длину, достаточную для размещения нагревателей, которые используются для высушивания и пиролиза пробы.
    Съемный нагреватель для высушивания пробы приведен на рисунке 8.
    якорь
    Рисунок 8 - Съемный нагреватель для высушивания пробы

    1 - рукоятка из теплоизолирующего материала; 2 - теплоизолирующее покрытие; 3 - материал: алюминий; 4 - карман для термометра; 5 - паз для электронагревателя
    Рисунок 8 - Съемный нагреватель для высушивания пробы
    В конструкции Б воздух, попадающий при загрузке пробы, удаляют вместе с влагой до пиролиза пробы. Расстояние между патрубком для подачи азота и колпачком реакционной трубки должно быть достаточным для размещения съемного нагревателя для высушивания пробы, а расстояние между тем же патрубком и слоем сажи - для размещения нагревателя, используемого для пиролиза навески.
    Пиролиз пробы осуществляют с помощью газовой или электрогорелки, а нагрев сажевого контакта - только электропечью.
    Превращение кислорода летучих продуктов пиролиза в оксид углерода происходит на чистой (6.1.2.1) или платинированной (6.1.2.2) саже. В первом случае длина слоя сажи составляет 190-200 мм. Для фиксации слоя сажи используют пробки из платиновой сетки длиной 5 мм. Печь должна нагревать сажу до (1125±25) °С.
    При использовании платинированной сажи набивка должна состоять из двух секций длиной по 45-50 мм, разделенных пробками из платиновой сетки длиной 5 мм. Печь должна нагревать платинированную сажу до 940 °С, обычно рабочая температура составляет (910±10) °C.
    За восстанавливающим реагентом (сажей) в обоих случаях помещают пробку из медной сетки (6.1.3) длиной 50-60 мм, нагреваемую подходящей печью до 900 °С.
    6.2.3 Трубка для очистки оксида углерода.
    Трубка длиной 190-210 мм и внутренним диаметром 10-15 мм. 130-140 мм ее длины наполняют смесью гидроксида лития с аскаритом (6.1.4) для поглощения кислых газов (HCI, HS и др.), следующие 60-70 мм - перхлоратом магния (6.1.5) для поглощения воды, выделяющейся при реакции кислых газов с аскаритом.
    6.2.4 Трубка для окисления оксида углерода.
    Трубка длиной 220-250 мм (в зависимости от того, какой из альтернативных реагентов используют), внутренним диаметром (10±1) мм. Трубку заполняют одной из следующих групп реагентов в следующем порядке:
    а) 15-20 мм хлопковой ваты, пропитанной иодидом калия (6.1.7);
    100-110 мм реагента Шютца (6.1.8.1);
    35-50 мм хлопковой ваты, пропитанной иодидом калия (6.1.7);
    45-50 мм перхлората магния (6.1.5).
    Реагенты отделяют друг от друга слоем стеклянной ваты (6.1.6) длиной 5 мм;
    б) 130-140 мм ангидроиодноватой кислоты (6.1.8.2), нагретой до 120 °С;
    35-40 мм хлопковой ваты, пропитанной иодидом калия (6.1.7);
    40-45 мм перхлората магния (6.1.5).
    Реагенты отделяют друг от друга слоем стеклянной ваты (6.1.6) длиной 5 мм;
    в) 140-150 мм красного оксида ртути (II) (6.1.8.3), нагретого до 200 °С, удерживаемого пробками из стеклянной ваты длиной 5 мм;
    пустой промежуток (при комнатной температуре) длиной 45-50 мм для конденсации ртути;
    35-40 мм набивки из серебряной проволоки (6.1.9) для поглощения паров ртути.
    6.2.5 Аппаратура для определения диоксида углерода, полученного в трубке для окисления (6.2.4).
    6.2.5.1 Титриметрическое окончание
    Аппаратура для поглощения и титрования диоксида углерода представлена на рисунке 9, поглотительный сосуд - на рисунке 10.
    якорь
    Рисунок 9 - Аппаратура для поглощения и титрования диоксида углерода

    1 - титрант; 2 - стекловата; 3 - аскарит; 4 - ангидрон; 5 - бюретка с поршнем; 6 - соединительные трубки из полиэтилена; 7 - пиридин; 8 - поглотительный сосуд; 9 - капилляр диаметром 1 мм
    Рисунок 9 - Аппаратура для поглощения и титрования диоксида углерода
    якорь
    Рисунок 10 - Поглотительный сосуд

    6.2.5.2 Гравиметрическое окончание
    Конструкция поглотительной трубки представлена на рисунке 11.
    якорь
    Рисунок 11 - Поглотительная трубка для гравиметрического определения диоксида углерода

    Общая длина со вставленными пробками 170 мм
    1 - пробки из стекловаты; 2 - смесь гидроксида лития с аскаритом; 3 - безводный перхлорат магния
    Рисунок 11 - Поглотительная трубка для гравиметрического определения диоксида углерода
    За поглотительной трубкой помещают предохранительную трубку, содержащую сухой перхлорат магния (6.1.5) и смесь гидроксида лития с аскаритом (6.1.4).
    Для взвешивания поглотительной трубки используют весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 мг.
    6.2.6 Платиновая лодочка длиной около 15 мм, шириной 4 мм и глубиной 4 мм, на одном конце которой в верхней части имеется ушко для извлечения ее из реакционной трубки.
    якорь
    6.3 Подготовка к анализу
    6.3.1 Приготовление пробы - см. 4.2.
    6.3.2 Подготовка аппаратуры
    Отдельные части установки, наполненные соответствующими реагентами, как указано в 6.1 и 6.2, соединяют в соответствии с рисунком 1 (примечание 1). Для герметизации шлифов используют смазки или минеральные масла с низкой упругостью пара, непроницаемые для кислорода, диоксида углерода и паров воды. Для присоединения поглотительного сосуда к трубке для окисления используют соединительную трубку, непроницаемую для паров воды и диоксида углерода (примечание 2); поверхности концов стеклянных трубок должны быть пришлифованы.
    Устанавливают скорость потока азота 25 см/мин. Проверяют герметичность аппаратуры, создавая в системе давления с помощью регулятора давления (6.2.1.1) и наблюдая прекращение потока азота через барботер (6.2.1.4).
    Реагенты нагревают до их рабочих температур. Сажу в реакционной трубке нагревают до минимальной температуры 900 °С. Установку продувают азотом не менее 15 мин.
    Проводят холостой опыт, как указано в 6.5, но без пробы. Если результат холостого опыта эквивалентен более, чем 0,12 мг кислорода, т.е. более, чем 0,15 см 0,05 моль/дм раствора метоксида натрия (при титриметрическом окончании) или привес поглотительной трубки составляет величину более, чем 0,33 мг (гравиметрическое окончание), аппаратуру снова продувают азотом и повторяют холостой опыт (примечание 3).
    При удовлетворительном результате холостого опыта проверяют работу установки, проведя анализ чистого органического вещества с известной массовой долей кислорода (примечание 4). Если результат менее, чем на 0,3% отличается от теоретического значения, установка готова для анализа (примечание 5).
    Примечания
    1 Реагенты для титриметрического окончания содержат пиридин, поэтому аппаратуру размещают в хорошо вентилируемом вытяжном шкафу.
    2 Для присоединения поглотительного сосуда при титриметрическом окончании применяют трубки из полиэтилена или политетрафторэтилена, а при гравиметрическом окончании - из бутилового или натурального каучука, пропитанного минеральным воском.
    3 Для получения удовлетворительных результатов холостого опыта может потребоваться промывка установки азотом в течение нескольких дней.
    4 Для этой цели пригодны: ацетанилид, антрахинон, бензойная кислота, 2-нафтол, октадеканол, сахароза, ванилин или фенолфталеин.
    5 Для некоторых партий платинированной сажи необходима температура свыше 920 °С. В этом случае поднимают температуру до 940 °С и снова проверяют работу установки.
    якорь
    6.4 Проведение анализа
    6.4.1 Трубка для пиролиза конструкции (рисунок 7а).
    6.4.1.1 Титрометрическое окончание. При скорости потока азота 25 см/мин в поглотительный сосуд из капельной воронки медленно приливают 12 см пиридина (6.1.10) так, чтобы пиридин не попал на капилляр (9). Добавляют 100 мг этаноламина (6.1.11) и 2 капли раствора индикатора тимолового синего (6.1.12). Содержимое сосуда перемешивают 2-3 мин и затем нейтрализуют 0,05 моль/дм раствором метоксида натрия (6.1.13) до появления синей окраски.
    Закрывают кран (рисунок 10) на входе в поглотительный сосуд (примечание 2).
    Через вспомогательную трубку (рисунок 7а) пропускают азот со скоростью 50 см/мин. Открывают трубку для пиролиза и вставляют вспомогательную трубку. С помощью магнита держатель лодочки перемещают во вспомогательную трубку. Помещают лодочку с навеской в держатель для лодочки и немедленно передвигают держатель вместе с лодочкой в трубку для пиролиза; удаляют вспомогательную трубку и закрывают трубку для пиролиза пробкой.
    С помощью регулятора давления (6.2.1.1) на линии очистки азота (рисунок 6) в системе создают давление. Открывают кран (рисунок 10). Лодочку нагревают до 105-110 °С в течение 10 мин. Непрерывно титруют диоксид углерода, получающийся из влаги топлива до появления синей окраски. Лодочку выдерживают при 105-110 °С до тех пор, пока не прекратится выделение диоксида углерода (приблизительно 20 мин), что указывает на полное высушивание пробы (примечание 3). Снимают показания бюретки. Пиролизуют пробу 20 мин при минимальной температуре 900 °С, непрерывно титруя диоксид углерода до появления синей окраски. Установку продувают еще 10 мин и заканчивают титрование (примечание 4).
    6.4.1.2 Гравиметрическое окончание
    Через вспомогательную трубку (рисунок 7а) пропускают азот со скоростью 50 см/мин и помещают лодочку в трубку для пиролиза по 6.5.1.1. Пробу высушивают в трубке для пиролиза при 105-110 °С в потоке азота не менее 20 мин. В то время, пока проба высушивается, поглотительную трубку (примечание 5) протирают замшей и помещают на 20 мин около весов, чтобы привести в равновесие с атмосферой лаборатории. Открывают и немедленно закрывают один из запорных кранов поглотительной трубки и взвешивают трубку с погрешностью взвешивания не более 0,001 мг.
    Поглотительную трубку присоединяют к установке, пиролизуют сухую пробу в течение 20 мин и продувают установку еще 10 мин (примечание 4). Закрывают запорный кран на поглотительной трубке, отсоединяют ее от установки и присоединяют снова предохранительную трубку.
    Поглотительную трубку протирают и взвешивают так же, как при первоначальном взвешивании.
    6.4.2 Трубка для пиролиза конструкции по рисунку 7б.
    6.4.2.1 Титриметрическое окончание
    Закрывают кран (рисунок 10). Открывают трубку для пиролиза и помещают внутрь лодочку с навеской и затем магнитный толкатель из железа, покрытого стеклом. Открывают кран (рисунок 7б) и одевают на конец трубки колпачок. Лодочка находится в реакционной трубке между колпачком и патрубком для подачи азота. Лодочку нагревают в токе азота при 105-110 °С в течение 20 мин для высушивания навески.
    Кран закрывают.
    Открывают кран . Заполняют поглотительный сосуд и нейтрализуют раствор, как указано в 6.4.1.1.
    С помощью магнита и толкателя перемещают лодочку с навеской в зону пиролиза между слоем сажи и патрубком для подачи азота, а толкатель отводят назад к колпачку. Пробу пиролизуют в течение 20 мин при минимальной температуре 900 °С и непрерывно титруют диоксид углерода до появления синей окраски. Установку продувают еще 10 мин и заканчивают титрование.
    6.4.2.2 Гравиметрическое окончание
    Загружают и высушивают пробу по 6.4.1.2.
    Пока проба высушивается, протирают и взвешивают поглотительную трубку (примечание 5) как описано в 6.4.1.2 и присоединяют ее к установке. Закрывают кран . Лодочку помещают в зону пиролиза, а толкатель отводят назад к колпачку. Пиролизуют пробу и продувают установку, как указано в 6.4.1.2.
    Закрывают, отсоединяют, протирают и взвешивают поглотительную трубку так же, как при первоначальном взвешивании.
    Примечания
    Платиновую лодочку (6.2.6) нагревают в азоте до температуры пиролиза и дают остыть в азоте. В лодочке взвешивают 20-50 мг (примечание 1) пробы с погрешностью взвешивания не более 0,1 мг.
    1 Массу пробы выбирают такой, чтобы результат холостого опыта соответствовал не более 0,25% абс. массовой доли кислорода.
    2 Кран должен быть закрыт, когда открыта реакционная трубка для внесения лодочки с навеской, чтобы предотвратить попадание реагента в поглотительном сосуде на капилляр, где диоксид углерода будет поглощаться, но не титроваться.
    3 Влажность пробы можно рассчитать, исходя из объема израсходованного раствора метоксида натрия 1 см раствора метоксида натрия эквивалентен 18,02 мг воды.
    4 Можно исключить предварительное высушивание пробы и определить общее содержание кислорода в воздушно-сухой пробе. Определение ведут, нагревая навеску 10 мин при 105-110 °С, 20 мин при 900 °С и продувают установку 10 мин. Влагу определяют отдельно по ГОСТ 11305 или ГОСТ 27314. Кислород, образующийся из влаги, вычитают из общего содержания кислорода (вода содержит 88,81% кислорода).
    5 После наполнения реагентами поглотительную трубку следует продуть азотом.
    6.5 Обработка результатов
    6.5.1 Титриметрический метод
    Массовую долю кислорода в аналитической пробе топлива в процентах вычисляют по формуле
    , (9)
    где - масса навески аналитической пробы, г;
    - концентрация раствора метоксида натрия, моль/см (6.1.13.2);
    - объем раствора метоксида натрия (6.1.13), израсходованного на титрование диоксида углерода, полученного при пиролизе навески, с учетом холостого опыта, см.
    6.5.2 Гравиметрический метод - см. 5.5.1.
    якорь
    6.6 Точность метода - см. 5.6.
    якорь