Международный договор
Государственный стандарт от 01 января 2000 года № ГОСТ 5341-98

Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия

Утвержден
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
12 ноября 1998 года,
Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии
13 апреля 1999 года
Разработан
Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 «Огнеупоры»
01 января 2000 года,
Открытым акционерным обществом «Санкт-Петербургский институт огнеупоров»
01 января 2000 года
    Предисловие
    1 РАЗРАБОТАН АО «Санкт-Петербургский институт огнеупоров» (АО «СПбИО»), Международным Техническим комитетом МТК 9 «Огнеупоры»
    ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 14-98 от 12 ноября 1998 г.)
    За принятие проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Азербайджанская Республика Азгосстандарт
    Республика Армения Армгосстандарт
    Республика Беларусь Госстандарт Беларуси
    Грузия Грузстандарт
    Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Киргизская Республика Киргизстандарт
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Таджикистан Таджикгосстандарт
    Туркменистан Главная Государственная инспекция Туркменистана
    Республика Узбекистан Узгосстандарт
    Украина Госстандарт Украины

    3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 13 апреля 1999 г. № 125 межгосударственный стандарт ГОСТ 5341-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.
    4 ВЗАМЕН ГОСТ 5341-69
    Дата введения 2000-01-01
    1 Область применения
    Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные алюмосиликатные изделия, предназначенные для футеровки сталеразливочных ковшей.
    2 Нормативные ссылки
    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
    ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
    ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
    ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения
    ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
    ГОСТ 2642.4-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия
    ГОСТ 2642.5-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа
    ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности
    ГОСТ 4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
    ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
    ГОСТ 5402-81 Изделия огнеупорные. Методы определения дополнительной линейной усадки или роста
    ГОСТ 7875.0-94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости
    ГОСТ 7875.1-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кирпичах
    ГОСТ 7875.2-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на образцах
    ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
    ГОСТ 8179-98 Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
    ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
    ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
    ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
    ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
    ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий
    ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения
    ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация
    3 Определения
    В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения:
    3.1 Плотные огнеупорные изделия - огнеупорные изделия с открытой пористостью свыше 10 до 16 % включительно (ГОСТ 28874).
    3.2 Уплотненные огнеупорные изделия - огнеупорные изделия с открытой пористостью свыше 16 до 20 % включительно (ГОСТ 28874).
    3.3 Рабочая поверхность огнеупорного изделия - поверхность, находящаяся в контакте с расплавом металла и шлака.
    3.4 Посечка - дефект огнеупорного изделия в виде разрыва целостности материала шириной до 0,5 мм включительно (ГОСТ 28833).
    3.5 Трещина - дефект огнеупорного изделия в виде разрыва целостности материала шириной свыше 0,5 мм (ГОСТ 28833).
    4 Марки
    4.1 В зависимости от массовой доли Аl2О3 и пористости изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.
    Таблица 1 - Характеристика марок ковшевых изделий
    Марка изделия Характеристика
    ШКУ-32 Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей Аl2О3 не менее 32 %
    ШКУ-37 Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей Аl2О3 не менее 37 %
    ШКП-37 Шамотные ковшевые плотные с массовой долей Аl2О3 не менее 37 %
    ШКУ-39 Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей Аl2О3 не менее 39 %
    ШКП-39 Шамотные ковшевые плотные с массовой долей Аl2О3 не менее 39 %
    ШКУ-42 Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей Аl2О3 не менее 42 %
    МКРКУ-45 Муллитокремнеземистые ковшевые уплотненные с массовой долей Аl2О3 не менее 45 %
    МКРКП-45 Муллитокремнеземистые ковшевые плотные с массовой долей Аl2О3 не менее 45 %

    5 Форма и размеры
    5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 5 и в таблицах 2 - 6.

    Рисунок 1 - Ребровый клин
    По соглашению сторон допускается изготовлять изделия других размеров.
    Таблица 2 - Размеры ребрового клина
    В миллиметрах
    Номер изделия а a1 б (толщина кладки) в Назначение изделия
    1 140 120 65 250 Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего тоннажа
    2 140 125 80 250 Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего и большого тоннажа
    2а 80 68 120 300 Рабочая футеровка стен ковшей (в месте сопряжения днища и стен)
    2б 80 68 160 300

    Примечание - Для изделий номеров 1 и 2 допускается уменьшение размера а на 2-3 мм с выпрямлением обоих острых углов α до прямых параллельными плоскостями шириной до 10 мм, проходящими по ребру в.



    Рисунок 2 - Торцовый клин
    Таблица 3 - Размеры торцового клина
    В миллиметрах
    Номер изделия а а1 б (толщина кладки) в Назначение изделия
    Компенсация скоса по высоте ковша и увеличение радиуса кладки в сочетании с изделиями номеров:
    3 140 135 65 250 1
    4 140 135 80 250 2


    Рисунок 3 - Трапецеидальный клин
    Таблица 4 - Размеры трапецеидального клина
    В миллиметрах
    Номер изделия а а1 б (толщина кладки) в в1 Внутренний радиус кладки стен ковша при использовании изделий:
    одного номера двух номеров
    6 250 239 80 80 - 1480-2150 580-1480
    7 210 181 100 80 - 590-680 680-910
    8 230 209 910-1120 1120-1480
    9 250 236 1480-1990 -
    10 210 176 120 80 - 590-670 670-690
    11 230 206 960-1140 1140-1280
    12 230 212 1280-1610 -
    13 250 235 1670-2200 -
    14 210 178 150 80 - 790-910 910-1140
    14а 225 205 1130-1300 -
    15 230 205 1140-1360 1360-1750
    15а 245 210 1210-1600 -
    16 250 232 1750-2200 -
    16а 250 228 1340-1730 -
    18 220 192 200 80 - 1290-1500 1500-1670
    19 240 216 1670-1990
    20 230 200 250 80 - 1570-1810 -
    21 250 221 1790-2070
    21а 240 213 200 80 60 - -


    Рисунок 4 - Размеры трапецеидального клина с соотношением
    Таблица 5 - Размеры трапецеидального клина с соотношением
    В миллиметрах
    Номер изделия а а1 б (толщина кладки) в в1 Толщина винтовой кладки при выполнении начального витка
    22 40 40 150
    23 40 50
    24 230 205 150 50 60
    25 60 70
    26 70 80
    27 40 40 200
    28 40 50
    29 220 192 200 50 60
    30 60 70
    31 70 80
    32 40 40 250
    33 40 50
    34 250 221 250 50 60
    35 60 70
    36 70 80


    Рисунок 5 - Прямоугольный кирпич
    Таблица 6 - Размеры прямоугольного кирпича
    В миллиметрах
    Номер изделия а б (толщина кладки) в Назначение изделия
    Для футеровки днищ ковшей и в сочетании с изделиями номеров:
    37 250 100 7-9
    38 300 120 80 10-13
    39 300 150 14-16

    5.1.1 На рисунках 1 - 4 угол α меньше 90°; буквой Р обозначена рабочая поверхность.
    5.2 Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений, указанных в таблице 7.
    Таблица 7 - Предельные отклонения размеров
    В миллиметрах
    Номер изделия Размер изделия Предельное отклонение
    1-4 а и а1 ±3
    б +2
    -1
    в ±2
    2а, 2б а и а1 +2
    б -1
    ±3
    в ±2
    6-36 а, а1 и б ±3
    в и в1 +2
    -1
    37-39 а и б +3
    -2
    +2
    в -1

    Примечание - Разность отклонений противолежащих одноименных размеров изделий не должна превышать 1 мм.


    (Измененная редакция, Поправка, ИУС № 9 2000 г.).
    5.3 Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в приложении А.
    6 Технические требования
    6.1 По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 8 и 9.
    Таблица 8 - Физико-химические показатели изделий
    Наименование показателя Норма для марки
    ШКУ-32 ШКУ-37 ШКП-37 ШКУ-39 ШКП-39 ШКУ-42 МКРКУ-45 МКРКП-45
    1 Массовая доля, %:
    Аl2О3, не менее 32 37 37 39 39 42 45 45
    Fe2O3, не более Не нормируется 3,5 3,5 3,5
    2 Огнеупорность, °С, не ниже 1690 1730 1730 1750 1750 1750 1750 1750
    3 Открытая пористость, %, не более 19 18 16 18 16 18 18 16
    4 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 27 30 40 30 40 40 35 40
    5 Температура начала размягчения, °С, не ниже 1370 1400 1410 1430 1450 1400 1400 1400
    6 Дополнительная линейная усадка при температуре 1400 °С, %, не более 0,3 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 0,4 0,2
    7 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее 4 4 3 4 3 4 3 4

    Примечание - Огнеупорность и термическую стойкость определяют по соглашению сторон.


    Таблица 9 - Показатели внешнего вида изделий
    Наименование показателя Норма для марок:
    ШКУ-32, ШКУ-37, ШКП-37, ШКУ-39, ШКП-39, ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45
    1 Кривизна на сторонах, образующих швы, мм, не более, для изделий:
    номеров 6-36 1
    остальных номеров 1,5
    2 Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более, на поверхностях:
    рабочих и шовных 4
    обращенных к кожуху 10
    3 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более 5
    4 Поверхностные посечки на рабочей поверхности длиной, мм, не более 30
    5 Трещины на поверхностях:
    рабочих Не допускаются
    нерабочих:
    шириной до 1,0 мм включ.
    длиной, мм, не более 40
    шириной св. 1,0 мм Не допускаются

    6.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаются трещины и пустоты. Допускаются отдельные посечки длиной до 15 мм.
    6.3 Рабочая поверхность ребрового, торцового и трапецеидального (с соотношением ) клиньев указана на рисунках 1 - 4.
    Для прямоугольного кирпича (рисунок 5), форма которого не позволяет определить рабочую поверхность, показатели внешнего вида (таблица 9) для рабочей поверхности относятся к любой из противолежащих поверхностей.
    Рабочую поверхность изделий, изготовляемых по чертежам заказчика, указывают на этих чертежах.
    7 Правила приемки
    7.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями, указанными в 7.1.1 - 7.1.4:
    7.1.1 Изделия марок ШКП-37, ШКП-39 и МКРКП-45 комплектуют в партии по номерам в соответствии с заказом потребителя.
    7.1.2 Для изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют план контроля 2; при механизированной разбраковке садки или в случае ее разборки без предварительной разбраковки - план контроля 5.
    7.1.3 Изделия принимают партиями. Масса партии не должна превышать 225 т.
    7.1.4 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.
    Таблица 10 - Периодичность отбора образцов или проб
    Наименование показателя Периодичность отбора образцов или проб
    1 Внешний вид и размеры От каждой партии
    2 Строение в изломе То же
    3 Массовая доля Аl2О3, Fe2O3 для изделий марок:
    ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45 »
    ШКП-39 От каждой второй партии
    остальных марок От каждой третьей партии
    4 Огнеупорность От каждой пятой партии
    5 Открытая пористость От каждой партии
    6 Предел прочности при сжатии То же
    7 Температура начала размягчения От каждой восьмой партии
    8 Дополнительная линейная усадка От каждой четвертой партии
    9 Термическая стойкость То же

    7.2 (Исключен, Поправка, ИУС № 9 2000 г.).
    8 Методы испытаний
    8.1 Массовую долю оксидов алюминия и железа (Аl2О3 и Fe2O3) определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
    При возникновении разногласий в оценке качества изделий контрольные методы - по ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5.
    8.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
    8.3 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2405 или ГОСТ 25714. Контрольный метод - по ГОСТ 2409.
    8.4 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714. Контрольный метод - по ГОСТ 4071.1.
    8.5 Открытую пористость и предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.
    8.6 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
    8.7 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.
    8.8 Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 - ГОСТ 7375.2.
    8.9 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166 или рулеткой по ГОСТ 7502.
    Размеры а и в прямоугольных изделий проверяют по средним линиям двух соответствующих граней, а размер б - по средним линиям четырех соответствующих граней (рисунок 5).
    Размеры клиновых изделий проверяют по средним линиям каждой грани.
    За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.
    8.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
    8.11 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа по нормативной документации [1] или щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп или щуп-шаблон не должны входить в зазор между плитой и изделием.
    При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп или щуп-шаблон вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.
    8.12 Длину посечки или трещины определяют металлической линейкой.
    Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке или трещине. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к делениям.
    8.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.
    9 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
    9.1 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование изделий - по ГОСТ 24717 и НД [2].