| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госпотребстандарт Украины |
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9.402-2004,здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.012-2004, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.0-99.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ ИСО 8041-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 12.4.208-99, ГОСТ Р 12.4.209-99, ГОСТ Р 12.4.210-99, ГОСТ Р 12.4.211-99, ГОСТ Р 12.4.212-99, ГОСТ Р 12.4.213-99, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 52320-2005, ГОСТ Р 52321-2005, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17216-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19862-87.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.0-99.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53340-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23941-2002, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50460-92.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
| Тип машины | Вместимость ковша, м | Размер куска погружаемой горной массы максимальный, мм | Коэффициент крепости по Протодьяконову, не более | Насыпная плотность горной массы, т/м, не более | |
| Номин. | Пред. откл. | ||||
| 1 | 0,25 | ±0,02 | 300 | 16 | 1,8 |
| 0,32 | ±0,03 | 400 | |||
| 0,5 | ±0,05 | 600 | |||
| 2 | 0,5 | ±0,05 | 600 | 16 | 1,8 |
| 1,0 | ±0,1 | 800 | |||
| 3 | - | - | 400 | 6 | 1,4 |
| 500 | 12 | 1,6 | |||
| 600 | 16 | 1,6 | |||
| 800 | 16 | 1,6 | |||
| 4 | - | - | 600 | 16 | 1,6 |
________________
* На территории Российской Федерации действуют Правила безопасности в угольных шахтах (ПБ 05-618-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.2003 N 50, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
________________
* На территории Российской Федерации действуют "Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00), здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
| Наименование показателя | Метод контроля |
| Показатели назначения | |
| 1. Техническая производительность , м/мин | Определяют на испытательном стенде или в шахтных условиях при погрузке горной массы в разрыхленном состоянии из штабеля. При этом фиксируют время безостановочной работы и измеряют количество горной массы, погруженной за этот период. Испытание проводят при следующих условиях: - показатели, перечисленные в приложении Б, должны соответствовать указанным в НД на конкретную погрузочную машину; - ширина навала горной массы должна быть не менее ширины захвата; - высота штабеля погружаемой горной массы должна быть в пределах 1,5-2,0 м; - время погрузки для машин с нагребающими лапами и гребковых машин не менее 5 мин; для ковшовых машин необходимо провести не менее десяти циклов, причем длина передвижения для погрузки-разгрузки - не более 3,0 м; - высота разгрузки ковша для гусеничных машин, в том числе с боковой разгрузкой ковша, должна быть в пределах 0,7-1,2 м. Техническую производительность вычисляют по формуле , (1) где - объем погруженной горной массы, м; - время погрузки, мин. Средства измерений: мерные емкости, секундомер по ТУ 25-1819.0021 [6] |
| 2 Вместимость ковша , м | Проверяют заполнением ковша сухим песком из мерных емкостей. Машину устанавливают на испытательной горизонтальной площадке так, чтобы наиболее выступающая часть рабочей кромки и верхней кромки задней стенки ковша были расположены в одной горизонтальной плоскости. Песок следует насыпать с верхом ("горкой") с углом естественного откоса. Средства измерения: мерные емкости |
| 3 Ширина захвата , мм | Определяют на испытательной площадке методом измерения расстояния от крайнего левого до крайнего правого положения рабочего органа при неподвижной ходовой части машины. Средство измерения - металлическая рулетка по ГОСТ 7502 |
| 4 Скорость передвижения , м/с | Измерения проводят на испытательной площадке длиной не менее 10 м с горизонтальным твердым покрытием. Максимальный перепад высот между любыми двумя точками площадки, отстоящими друг от друга на расстоянии не более чем на 2 м, не должен превышать 10 мм. Продольный и поперечный уклоны не должны превышать 1:40. Для машин на колесно-рельсовом ходу на площадке должен быть уложен рельсовый путь с уклоном в продольном направлении, не превышающим 0,005 (тангенс угла наклона пути к горизонту), а в поперечном направлении - 0,02. Скорость передвижения машины определяют при установившемся режиме движения на мерном участке длиной не менее 8 м. Регистрируют интервал времени, в течение которого одна из точек машины проходит мерный участок. Скорость передвижения вычисляют по формуле , (2) где - длина мерного участка пути, м; - время, затраченное на этот путь, с. Средства измерения: металлическая рулетка и секундомер |
| 5 Масса кг: - конструктивная; - эксплуатационная | Определяют взвешиванием машины в сборе или взвешиванием сборочных единиц и деталей машины с последующим суммированием их масс. Машину следует располагать в центральной части платформы весов или динамометра, если используют только одни весы или один динамометр сжатия. Если используют несколько весов или динамометров сжатия, то колеса (гусеницы) машины следует размещать как можно ближе к центрам платформ весов или динамометров. При испытании гусеничных машин следует применять подкладные платформы и призматические опоры в целях обеспечения правильной передачи нагрузки от массы машины на весы. Если используется динамометр растяжения, то стальные канаты крепят одним концом к точкам строповки машины, другим - к подвешенному динамометру. Затем машину поднимают или опускают ее опоры. Результат измерения должен быть уменьшен на массы подкладных платформ, призматических опор или стальных канатов, в зависимости от способа проведения измерения. Средства измерений: весы по ГОСТ 29329 или динамометры по ГОСТ 13837, подъемный кран или лебедка, стальные канаты или цепи |
| 6 Удельный расход электроэнергии , кВт/ч·м | Определяют при погрузке горной массы, соответствующей требованиям НД на конкретную машину. Удельный расход электроэнергии вычисляют по формуле , (3) где - объем погруженной породы, м; - расход электроэнергии на погрузку данного объема породы, кВт·ч. Средство измерения - счетчик по ГОСТ 6570 или вычисляют по формуле , (4) где - мощность, потребляемая машиной при погрузке, кВт; - время погрузки породы, ч. Средства измерения: ваттметр по ГОСТ 8476 и секундомер или самопишущий ваттметр |
| 7 Удельный расход воздуха , м·м | Определяют при погрузке горной массы, соответствующей НД на конкретную машину. Удельный расход воздуха вычисляют по формуле , (5) где - объемный расход воздуха, приведенный к нормальным условиям, м/ч. Метод определения и средства измерений - по ГОСТ 19862; - техническая производительность машины, м/мин |
| 8 Среднее давление опорных поверхностей гусениц на почву , МПа | Среднее давление опорных поверхностей гусениц на почву вычисляют по формуле , (6) где - эксплуатационная масса машины, кг; - ускорение земного тяготения, м/с; - длина контактирующей поверхности гусеницы, мм; - ширина гусеницы, мм; - угол наклона выработки, ....°. Средства измерений: металлическая рулетка и линейка |
| 9 Высота загрузки , мм | Проверяют на испытательной площадке методом измерения. Средства измерений: металлическая рулетка, металлические штыри, уровень и отвес |
| 10 Наибольшая высота, мм | Проверяют на испытательной площадке методом измерения. Средства измерений: металлическая рулетка, металлические штыри, уровень, отвес |
| 11 Угол поворота стрелы конвейера , ...° | Проверяют на испытательной площадке методом измерения. Измеряют в горизонтальной плоскости угол между неподвижной частью конвейера и хвостовой частью конвейера при перемещении ее в крайнее положение относительно продольной оси машины. Средство измерения - угломер |
| 12 Клиренс, мм | Измеряют расстояние между нижней поверхностью корпуса машины и опорной поверхностью гусениц. Средство измерения - линейка |
| 13 Габаритные размеры машины в транспортном положении (ширина, высота и длина), мм | Проверку габаритных размеров проводят на испытательной площадке методом измерения горизонтальных и вертикальных размеров машины. При невозможности прямого измерения применяют метод косвенного измерения. Средства измерений: металлическая рулетка, стальные стержни, строительный уровень, отвес |
| 14 Давление жидкости в гидросистеме, МПа | Измеряют в напорных линиях насосов (маслостанции) манометрами, установленными на машине в соответствии с гидравлической схемой. Если гидравлической схемой не предусмотрена установка манометров, то их устанавливают в напорные линии на время испытаний. Средство измерения - манометр по ГОСТ 2405 |
| 15 Температура рабочей жидкости, °С | Измеряют в рабочем режиме гидросистемы не менее 1 ч. Показания термометра не должны превышать значений, установленных в НД на конкретную машину. Средство измерения - термометр по ГОСТ 9871 |
| 16 Давление воды в системе орошения, МПа | Рабочее давление жидкости от насосной станции или стационарной водопроводной сети измеряют на входе в систему орошения. Оно должно быть не ниже значения установленного в НД. Затем систему в рабочем режиме при неподвижных исполнительных органах выдерживают не менее 1 мин. Давление измеряют у оросителей (форсунок) одновременно во всех ответвлениях трубопроводов, подводящих жидкость к оросителям. При этом манометры или датчики давления устанавливают перед оросителями. Рабочее давление у оросителей должно соответствовать значению, установленному в НД на конкретную машину. Средства измерения: манометры по ГОСТ 2405 |
| 17 Расход воды, л/мин | Определяют в режиме погрузки горной массы. Общий расход воды должен быть не менее значения, установленного в НД. Измерения проводят на входе в систему орошения машины в течение не менее 30 с. Средство измерения при подключении машины к стационарной водопроводной сети гидродинамическим методом - расходомер по ГОСТ 28723; при автономном водоснабжении (насосная станция) объемным методом - по уровню воды в баке, из которого берется вода |
| 18 Напорное усилие, создаваемое машиной, кН | Испытания проводят на ровной горизонтальной площадке с бетонным покрытием, очищенным от породы, грязи, масла. Максимальное напорное усилие должно ограничиваться началом неустойчивой работы привода гусеничного хода (остановкой электродвигателя, срабатыванием предохранительного клапана гидродвигателя или началом пробуксовки). Средство измерения - динамометр по ГОСТ 13837, установленный между кромкой рабочего органа (ковша или стола питателя) и неподвижным упором |
| Показатели надежности | |
| 19 80%-ный ресурс до капитального ремонта машины, м | Ресурсные испытания машины и ее основных составных частей проводят по ГОСТ 27.410. При проведении приемочных испытаний ресурс машины контролируют по данным испытаний основных составных частей машины экспертным методом в соответствии с РД 12.25.120 [7]. При отсутствии данных ресурс определяют по мере эксплуатации опытного(ых) образца(ов). При проведении периодических испытаний основным методом контроля являются эксплуатационные испытания (наблюдения) по плану [NUT], которые проводят по программам и методикам с учетом требований ГОСТ 27.410, а также РД 12.25.120 [7] и РД 50-204 [8]. Наблюдения в соответствии с требованиями РД 50-690 [9] проводят не менее чем за пятью машинами до достижения выработки ресурса. 80%-ный ресурс считается подтвержденным, если за время испытаний более 80% наблюдаемых машин не достигли предельного состояния. Ресурсные испытания основных составных частей машины проводят при необходимости на предприятии-изготовителе или в специализированном испытательном центре, в зависимости от наличия стендов и рабочих методик |
| 20 Средняя наработка на отказ , ч | Определяют методом вычисления на основании наблюдений за эксплуатацией машин по формуле , (7) где - суммарная наработка -й машины за период наблюдений, ч; - количество отказов -й машины за период наблюдений, приведших к простою, шт.; - число наблюдаемых машин, шт.; - номер наблюдаемой машины. За наработку на отказ принимается время эффективной работы машины по погрузке горной массы |
| Эргономические показатели | |
| 21 Основные размеры рабочего места машиниста, мм: - размеры подножки управления, - размеры кресла, - расстояние до рычагов управления, - расстояние до педалей управления и между ними | Методы измерений и нормы для показателей - по ГОСТ 12.2.106 и ГОСТ 21889. Средства измерений: металлическая линейка и металлическая рулетка |
| 22 Требования к органам управления: - основные размеры рычагов управления, мм, - основные размеры педалей, мм, - усилия на рычагах и педалях, Н | Методы измерений и нормы для показателей - по ГОСТ 12.2.106 и ГОСТ 21753. Средства измерений: металлическая линейка и динамометр |
| Показатели безопасности | |
| 23 Эквивалентный уровень звука на рабочем месте, воздействующий на машиниста при применении им индивидуальных средств защиты от шума по ГОСТ 12.4.051, дБА | Определяют по ГОСТ 12.1.028 и рабочим методикам. Средства измерений: шумомеры 1-го или 2-го класса по ГОСТ 17187 с фильтрами по ГОСТ 17168. Результаты измерений не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.003 |
| 24 Уровень звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, дБ | Методы, средства измерения и нормы для показателей - по ГОСТ 23941 |
| 25 Эквивалентное корректированное значение виброускорения (или виброскорости), м/с (м/с) | Методы измерений - по ГОСТ 12.1.012. Средства измерений - по ГОСТ 12.4.012 |
| 26 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м | Методы, средства измерений и нормы для показателей - по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.016, ГОСТ 12.2.106 |
| 27 Уровень локальной освещенности, лк | Определяют в зоне погрузки и в местах управления машиной без учета посторонних источников света. Уровень освещенности должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.106. Методы и средства измерений - по ГОСТ 24940 |
| 28 Общая безопасность машины | Проверку проводит испытательная организация по безопасности на соответствие требованиям Правил безопасности в угольных шахтах [1] и Нормативов по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов [3] |
| 29 Взрывозащищенность электрооборудования | Проверку проводит испытательная организация по безопасности в соответствии с ГОСТ 22782.0, Правилами безопасности в угольных шахтах [1] и Нормативами по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов [3] |
| 30 Продольная и поперечная устойчивость машины | Проверяют устойчивость машины с эксплуатационной массой на подъемной платформе с изменяемым углом наклона. Контрольные углы наклона платформы должны быть на 5° больше угла наклона, допускаемого по технической характеристике для машин с гусеничной ходовой частью, и на 2 °С больше для машин с колесно-рельсовой ходовой частью. Средство измерения - угломер типа 1-2 (ГОСТ 5378) с точностью до 20'. Допускается определять угол расчетным методом путем изменения катетов с помощью рулетки по ГОСТ 7502 |
| 31 Продольная устойчивость машины | Машину устанавливают на платформу 1 (рисунок 11) направлением рабочего органа - по падению. При этом должны выполняться следующие требования: - ковш машины, загруженный породой (или эквивалентным грузом, равным массе породы, вмещаемой в ковш машины), должен быть установлен в положение, обеспечивающее его максимальное заполнение; - стол питателя машины непрерывного действия должен быть приподнят над опорной поверхностью гусениц; - для предотвращения скатывания машины с колесно-рельсовой ходовой частью с платформы должны быть предусмотрены упоры; - для страховки от опрокидывания или от сползания прицепное устройство хвостовой части машины соединяют с платформой при помощи каната 2 с напуском 5-10 см; грузоподъемность каната определяют расчетом. |
| 1 - подъемная платформа с изменяемым углом наклона; 2 - канат для страховки; - угол наклона платформы Рисунок 11 - Проверка машины на продольную устойчивость Устойчивость проверяют при двух положениях ковша относительно машины: максимально удаленном от машины и максимально поднятом вверх. Затем машину поворачивают на 180° и испытание повторяют. Машина считается устойчивой, если не наблюдается отрыва задней части одной гусеницы (гусениц) или одного заднего колеса (колес) от опорной поверхности платформы | |
| 32 Поперечная устойчивость машины | Машину устанавливают поперек платформы, ковш загружают грузом, масса которого должна соответствовать грузоподъемности машины. Для страховки от опрокидывания машины гусеница со стороны наклона должна упираться в упоры на платформе, вторая гусеница должна быть закреплена захватом с зазором не более 25 мм. При этом должны выполняться следующие требования: - для ковшовых машин: ковш с грузом должен быть поднят на максимальную высоту (для машин с боковой разгрузкой - опрокинут в сторону наклона); - для машин с непрерывной погрузкой: конвейер должен быть поднят и повернут в сторону наклона; - для машин со ступенчатой погрузкой: рабочий орган и конвейер должны быть повернуты в сторону наклона (рисунок 12). Рисунок 12 - Проверка машины на поперечную устойчивость Машина считается устойчивой, если не наблюдается отрыва одной гусеницы или одного колеса от опорной поверхности платформы. Допускается проверку устойчивости проводить на стационарной площадке с углом наклона на 5° больше допускаемого по технической характеристике для машин с гусеничной ходовой частью и на 2° больше для машин с колесно-рельсовой ходовой частью при обеспечении необходимых мер безопасности |
| 33 Коэффициент продольной и поперечной устойчивости | Определяют при необходимости на подъемной платформе методом измерения критических углов наклона, при которых машина начинает терять устойчивость. Фиксируют начало отрыва одной части гусеницы (гусениц) или одного колеса от опорной поверхности платформы. Коэффициент устойчивости вычисляют по формуле , (8) где - критический угол наклона, при котором машина начинает терять устойчивость, ...°; - угол наклона, допускаемый по технической характеристике на машину, ... ° |
| 34 Эффективность тормозных и предохранительных устройств | Проверку проводят на наклонной площадке длиной не менее 10-12 м с углом наклона на 3° больше допускаемого по технической характеристике на машину. Эффективность тормозных и предохранительных устройств проверяют в следующих режимах: - на холостом ходу; - при загруженных ковше и конвейере; - при отключении энергоснабжения; - при длительной (не менее 30 мин) остановке машины |
| 35 Срабатывание тормозных устройств на углах наклона: - не более ±12° для гусеничных машин; - не более ±5° для колесно-рельсовых машин | Проверку работы тормозных устройств машины проводят следующим образом: - для машин с нагребающими лапами на холостом ходу - при установившемся движении машины рукоятку управления машиной в определенной точке площадки переводят в положение "тормоз" или "нейтральное" в зависимости от конструкции машины; - для ковшовых погрузочных машин - при транспортировании горной массы или эквивалентного груза на расстояние 3-5 м при движении вперед и назад по наклонной площадке; - при аварийных перерывах в энергоснабжении - в рабочем или холостом режимах фиксируют расстояние (тормозной путь), пройденное машиной от начала торможения до полной остановки. Средство измерения - металлическая рулетка. Тормозной путь не должен превышать значения, указанного в НД на машину. Не должно быть бокового смещения от направления движения. При длительной остановке машины (не менее 30 мин), включенном электродвигателе маслостанции, нахождении рукояток управления в нейтральном положении машина должна надежно удерживаться на наклоне от скатывания |
| 36 Срабатывание тормозных и предохранительных устройств на углах наклона: - более минус 12° для гусеничных машин; - более минус 5° для колесно-рельсовых машин | Проверку работы двух независимых тормозных устройств (тормозного устройства машины и предохранительного устройства) проводят раздельно по вышеуказанной методике. При этом машина должна надежно удерживаться на наклонной площадке от скатывания и скольжения. В зависимости от конструкции применяемого предохранительного устройства и конструктивных особенностей машины (гусеничная, колесно-рельсовая, с нагребающими лапами, ковшовая, прямой и ступенчатой погрузки) проверяют соответствие: - скорости перемещения машины и каната предохранительного устройства (напуск каната, пробуксовка гусениц не допускаются); - времени срабатывания тормозного и предохранительного устройств машины при торможении (напуск каната, пробуксовка гусениц не допускаются) |
| 37 Проверка работоспособности удерживающих устройств рабочего органа и конвейера | Разгрузочную стрелу конвейера и рабочий орган машины установить в транспортные или ремонтные положения согласно НД на машину и зафиксировать удерживающим устройством. Удерживающее устройство считается надежным, если рабочий орган и стрела конвейера прочно удерживаются в закрепленном положении под собственным весом. В машинах с гидравлическим приводом работоспособность удерживающего устройства определяют следующим образом. Стрелу конвейера и рабочий орган машины устанавливают в верхнем положении, затем отключают или имитируют повреждения рукавов между гидрораспределителем и гидрозамками соответствующих гидроцилиндров. При этом консольная часть конвейера и рабочий орган должны надежно удерживаться в заданном положении. Допускается опускание консольной части конвейера и рабочего органа не более, чем на 10 мм в течение 15 мин |
| 38 Работоспособность: - предупредительной сигнализации; - электрических и механических блокировок, в том числе, блокировки включения двигателей машины при включении навесного бурильного оборудования; - сцепки машины с вагонеткой, скипом; - разгрузочного зажимного устройства электрокабеля (пневмошланга) | Проверяют внешним осмотром и опробованием: кратковременными включениями механизмов при работе в холостом режиме (два - три включения в минуту). Работоспособность считается удовлетворительной при выполнении операций, предусмотренных Нормативами по безопасности [3] |
| 39 Наличие на машине: - виброзащитного сидения; - защитных ограждений рабочего места машиниста и электрокабеля; - заземления | Проверяют внешним осмотром на соответствие НД на машину |
| Общие показатели | |
| 40 Качество лакокрасочного покрытия | Качество покрытия контролируют по ГОСТ 9.032, при этом проверяют: - отсутствие дефектов, влияющих на защитное свойство покрытия (отсутствие проколов, кратеров, сморщиваний); - соответствие требованиям к поверхности окрашиваемого материала; - соответствие требованиям к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности; - соответствие требованиям к блеску покрытия; - соответствие заданному цвету покрытий. Контроль проводят внешним осмотром при дневном или искусственном рассеянном свете на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП II-А.9 [10]. Измерение толщины покрытия проводят при необходимости магнитным толщиномером типа МТ-20Н по ТУ 25-06-1784 [11] или магнитным толщиномером типа МТ-ЗН по ТУ 25-06-1786 [12]. Оценку шагрени проводят профилографом-профилометром типа 1 по ГОСТ 19300. Допускается контроль качества покрытия проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями ТУ на конкретную машину. Качество покрытия считается удовлетворительным при его соответствии требованиям ГОСТ 9.032 |
| 41 Качество сборки и работоспособность | Проверяют работу машины на холостом ходу не менее чем пятикратным включением и выполнением движений рабочим органом, конвейером, ходовой частью в течение 15 мин |
| 42 Удобство технического обслуживания без демонтажа основных сборочных единиц | В соответствии с руководством по эксплуатации на собранной машине выполняют операции по регулировке и смазке машины с использованием инструмента, приспособлений, смазочных устройств, поставляемых с машиной. Доступ к местам регулировки, смазки должен быть свободным |
| 43 Возможность замены масел в редукторах, рабочих жидкостей в гидросистемах устройствами, исключающими вскрытие систем | В соответствии с руководством по эксплуатации машины выполняют операции по заправке или замене масел, рабочих жидкостей с помощью заправочных устройств, исключающих вскрытие систем |
| Наименование параметра | Допускаемая суммарная погрешность измерения, % | Допускаемое отклонение от среднего арифметического значения, % |
| Линейные размеры, мм | 30,0 (от поля допуска) | ±3,0 |
| Угловые размеры, ...° | ±1,0 | ±3,0 |
| Потребляемая мощность, кВт | ±3,0 | - |
| Расход электроэнергии, кВт·ч | ±3,0 | - |
| Расход воздуха, м/мин | ±3,0 | - |
| Давление, МПа: | ||
| до 0,2 | ±5,0 | ±2,5 |
| до 0,5 | ±5,0 | ±2,5 |
| Расход воды в системе орошения, л/мин | ±2,5 | ±2,5 |
| Температура рабочей жидкости, °С | ±2,0 | ±4,0 |
| Сила, кН | ±3,0 | - |
| Масса, кг | ±2,0 | ±2,0 |
| Время, с | ±2,0 | - |
| Скорость, м/с | ±5,0 | ±5,0 |
| Шум, дБА | ±1,0 | ±10,0 |
| Вибрация, дБ | ±3,0 | ±10,0 |
| Освещенность, лк | ±10,0 | ±10,0 |
| Вместимость ковша, м | ±5,0 | ±5,0 |
| Наименование показателя | Метод определения |
| Коэффициент крепости по шкале Протодьяконова | Методы и средства определения - по ГОСТ 21153.0 и ГОСТ 21153.1 |
| Максимальный размер кусков погружаемой горной массы, мм | Определяют методом измерения при помощи линейки (ГОСТ 427) наиболее крупных фракций погружаемой горной массы. Число фракций для измерений - не менее десяти |
| Насыпная плотность горной массы , т·м | Определяют методом взвешивания с применением мерных емкостей. Рассчитывают по формуле , (Б.1) где - масса породы в мерной емкости без учета массы емкости, т; - вместимость мерной емкости (не менее 1 м), м |
| Угол наклона выработки, …° - по падению (-) - по восстанию (+) | Определяют с помощью геодезических приборов (теодолитом) по ГОСТ 23543 или расчетным способом |
| Размеры выработки (ширина и высота), мм | Определяют методом измерения при помощи рулетки с учетом зазоров, предусмотренных Правилами безопасности в угольных шахтах [1]. Минимальные размеры выработки определяются габаритными размерами машины: - ширина - по наибольшей ширине машины в рабочем положении с учетом зазоров, предусмотренных Правилами безопасности в угольных шахтах [1]; - высота - по наибольшей высоте машины в рабочем положении с учетом зазоров, предусмотренных Правилами безопасности в угольных шахтах [1] |
| Напряжение и частота тока, В/Гц | Определяют по показаниям приборов класса от 1 до 1,5 группы В по ГОСТ 8711 в питающей сети. Показания должны соответствовать паспортным данным электродвигателей и пусковой аппаратуры, а также обеспечивать устойчивую работу машины при заданной производительности |
| Класс загрязненности сжатого воздуха | Определяют путем взятия нескольких проб сжатого воздуха в питающем воздуховоде. Определяют размер твердых частиц, Мкм, и содержание посторонних примесей (твердых частиц, воды, масла), Мг/м. Размер твердых частиц принимают по наибольшему измеренному значению. По полученным данным определяют класс загрязненности по ГОСТ 17433. |
| Класс чистоты рабочей жидкости в гидросистеме | Определяют путем взятия нескольких проб жидкости в гидросистеме. Определяют размер твердых частиц, Мкм, и число частиц загрязнений в объеме жидкости 100 см. Частицами загрязнения считаются все посторонние частицы. Размер частиц загрязнения принимают по наибольшему измеренному значению. По полученным данным определяют класс чистоты жидкости по ГОСТ 17216. Контроль чистоты рабочей жидкости проводят при необходимости. |
| Показатель | Применяемость показателя по видам испытаний | |||||
| Предва- рительные | Приемоч- ные | Квалифи- кационные | Приемо- сдаточные | Периоди- ческие | Сертифи- кационные | |
| 1 Техническая производительность | - | + | - | - | + | - |
| 2 Вместимость ковша | + | - | + | - | - | - |
| 3 Ширина захвата | + | - | + | - | - | - |
| 4 Скорость передвижения | + | - | + | - | - | - |
| 5 Масса | + | - | + | - | + | - |
| 6 Удельный расход электроэнергии | + | - | - | - | + | - |
| 7 Удельный расход воздуха | + | - | - | - | + | - |
| 8 Среднее давление опорных поверхностей гусениц на почву | + | - | - | - | + | - |
| 9 Высота загрузки | + | - | + | - | - | - |
| 10 Наибольшая высота | + | - | + | - | - | - |
| 11 Угол поворота стрелы конвейера | + | - | + | - | - | - |
| 12 Клиренс | + | - | + | - | - | - |
| 13 Габаритные размеры машины в транспортном положении | + | - | + | - | + | - |
| 14 Давление жидкости в гидросистеме | + | - | + | + | - | - |
| 15 Температура рабочей жидкости | + | - | + | - | + | - |
| 16 Давление воды в системе орошения | + | + | + | - | - | + |
| 17 Расход воды | + | + | + | - | - | + |
| 18 Напорное усилие, создаваемое машиной | + | - | + | - | - | - |
| Показатели надежности | ||||||
| 19 80%-ный ресурс до капитального ремонта машины | - | + | - | - | + | - |
| 20 Средняя наработка на отказ | - | + | - | - | + | - |
| Эргономические показатели | ||||||
| 21 Основные размеры рабочего места машиниста | + | - | + | - | - | + |
| 22 Требования к органам управления | + | - | + | - | - | + |
| Показатели безопасности | ||||||
| 23 Эквивалентный уровень звука на рабочем месте машиниста | + | - | + | - | - | + |
| 24 Уровень звукового давления | + | + | + | - | + | + |
| 25 Эквивалентное корректированное значение виброускорения | + | + | + | - | + | + |
| 26 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны | - | + | - | - | + | - |
| 27 Уровень локальности освещенности | - | + | - | - | + | + |
| 28 Общая безопасность машины | + | + | - | - | + | + |
| 29 Взрывозащищенность электрооборудования | + | + | - | - | + | + |
| 30 Продольная и поперечная устойчивость | + | - | + | - | - | + |
| 31 Продольная устойчивость машины | + | - | + | - | - | + |
| 32 Поперечная устойчивость машины | + | - | + | - | - | + |
| 33 Коэффициент продольной и поперечной устойчивости | + | - | + | - | - | + |
| 34 Эффективность тормозных и предохранительных устройств | + | - | + | - | - | + |
| 35 Срабатывание тормозных устройств на углах наклона: | ||||||
| - не более +12° для гусеничных машин; | + | - | + | - | - | + |
| - не более +5° для колесно-рельсовых машин | + | - | + | - | - | + |
| 36 Срабатывание тормозных и предохранительных устройств на углах наклона: | ||||||
| - не более минус 12° для гусеничных машин | + | - | + | - | - | + |
| - не более минус 5° для колесно-рельсовых машин | + | - | + | - | - | + |
| 37 Работоспособность удерживающих устройств рабочего органа и конвейера | + | - | + | + | - | + |
| 38 Работоспособность предупредительной сигнализации, электрических и механических блокировок, сцепки машины с вагонеткой, разгрузочного зажимного устройства, электрокабеля (пневмошланга) | + | - | + | + | - | + |
| 39 Наличие на машине: | ||||||
| - виброзащитного сидения | + | - | + | + | - | + |
| - защитных ограждений рабочего места машиниста и электрокабеля | + | - | + | + | - | + |
| - заземления | + | - | + | + | - | + |
| Общие показатели | ||||||
| 40 Качество лакокрасочного покрытия | + | - | - | + | - | - |
| 41 Качество сборки и работоспособность машины | + | + | - | - | - | - |
| 42 Удобство технического обслуживания без демонтажа сборочных единиц | + | + | - | + | - | - |
| 43 Возможность замены масел, рабочих жидкостей в машине заправочными устройствами | + | + | - | + | - | - |
| Примечание - Знак "+" означает применяемость, знак "-" неприменяемость показателя. | ||||||
| [1] | РД 05-94-95 Правила безопасности в угольных шахтах, утвержденные Постановлением Госгортехнадзора России от 31 декабря 1994 г. N 67 |
| [2] | Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, утвержденные Госгортехнадзором СССР 31 августа 1971 г. |
| [3] | Нормативы по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов, утвержденные Госпромавтомнадзором СССР 15 июня 1990 г. и Министерством угольной промышленности СССР 25 июня 1990 г. |
| [4] | Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Главгорсэнергонадзором СССР 21 декабря 1984 г. |
| [5] | Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Главгорсэнергонадзором СССР 21 декабря 1984 г. |
| [6] | ТУ 25-1819.0021-90 Секундомеры механические. Технические условия |
| [7] | РД 12.25.120-88 Оборудование очистных и подготовительных забоев. Методика нормирования и оценки надежности |
| [8] | РД 50-204-87 Надежность в технике. Сбор и обработка информации и надежности изделий в эксплуатации |
| [9] | РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным |
| [10] | СНиП II-А.9-71 Нормы искусственного освещения |
| [11] | ТУ 25-06-1784-78 Магнитные толщинометры типа МТ-20Н |
| [12] | ТУ 25-06-1786-79 Магнитные толщинометры типа МТЗН |