Международный договор
Государственный стандарт от 18 октября 2000 года № ГОСТ ИСО 10263-2-2000
Машины землеройные. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 2. Испытания воздушного фильтра
- Принят
- Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
18 октября 2000 года - Разработан
- Открытым акционерным обществом «Амкодор»
18 октября 2000 года
-
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом "Амкодор"
ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь
2 ГРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 18 от 18 октября 2000г.)
За принятие проголосовали:
3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 10263-2-94 "Машины землеройные. Окружающая среда рабочего места оператора. Часаъ 2. Испытания воздушного фильтра"
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 16 января 2001 г. №1 непосредственно в качестве государственного стандарта Республики Беларусь с 1 сентября 2001 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен качестве официального издания на территории Республики Беларусь без разрешения Госстандарта Республики Беларусь
Дата введения 2001-09-01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания по определению характеристик воздушных фильтров панельного типа, используемых для очистки воздуха, поступающего на рабочее место оператора землеройных машин, оборудованных системой принудительной подачи воздуха.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ ИСО 10263-1-2000 Машины землеройные. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 1. Основание термины и определения
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 Фильтрующий элемент кабины оператора: материал, в котором задерживаются твердые частицы содержащиеся в поступающем потоке воздуха (ГОСТ ИСО 10263-1, 3.19).
3.2 Эффективность фильтра: Эффекивность задержания воздушным фильтром твердых частиц (ГОСТ ИСО 102б3-1‚3.20).
3.3 Испытательный порошок: дисперсное вещество, изпольазуемое для оценки фильтрующего элемента (ГОСТ ИСО 10263-1, 3.21).
4 Испытательное оборудование и приборы
4.1 Испытательное оборудование для определения сопротивления воздушного потока, способности задерживать твердые частицы, эффективности фильтра и характеристик герметизации (рисунок 1). Для обеспечения смешивания испытательного порошка в воздушном потоке и эффективности испытаний по 5.7 используют ограничительные пластины в соответствии с рисунком 1. Испытания фильтрующих элементов непанельного типа- по [1].
4.2 механизм подачи порошка (рисунок 2) совместно с порошковым инжектором (рисунок 3).
Среднее значение подачи не должно отличаться от требуемого значения более чем на 5%, а отклонение мгновенной подачи - не более 5% среднего значения. Система подачи не должна изменять первоначальньй размер и распределение частиц.
________________
Издание официальное
4.3 Абсолютный фильтр из стекловолоконных нитей толщиной не менее 12,7 мм, плотностью не менее 9,5 кг/м3. Диаметр нити стекловолокна должен быть от 0,76 до 1,27 мм, поглощение влаги - не более 1% по массе после выдержки в течение 96 ч при температуре 50°С и относительной влажности 95%. Фильтр устанавливают ворсистой стороной навстречу потоку в герметичном воздухоприемнике.
5 Условия испытаний
5.1 Химический состав испытательного порошка должен соответствовать указанному в таблице 1, а объемное распределение частиц — таблицам 2 и 3.
Концентрация испытательного порошка (как мелкого, так и грубого) должнана быть 1 г/м3.
Примечание 1 — Концентрацию 1 г/м3 принимают за условия с нулевой видимостью.
Таблица 1 - Химический состав испытательного порошка
Рисунок 1 - Испытательное оборудование
Рисунок 2 - Механизм подачи порошка
Рисунок 3 - Инжектор порошка
Таблица 2 - Объемное распределение частиц в испытательном порошке
Таблица 3 - Дисперсный состав испытательного порошка
5.2 Скорость непрерывного воздушного потока на входе в абсолютный фильтр не должна превышать 50 м/мин.
5.3 Массу абсолютного фильтра измеряют с точностью до 0,01 r полсе стабилизации массы фильтра во время сушки в вентиляционной печи при температуре (105 +- 5)°С. Если стабилизация массы не достигнута, то фильтр оставляют в печи на время не менее 4 ч.
5.4 Испытания проводят при температуре воздуха на входе в воздушный фильтр (24 +- 8)°С и относительной влажности (50 +- 15)°С.
Примечание 2 — Так как атмосферные условия влияют на результаты испытаний, то при сравнении характеристик фильтров испытания рекомендуется проводить в одинаковых атмосферных условиях.
5.5 Измерения воздушного потока проводят при стандартных условиях: температуре 25°С и давлении 100 кПа.
5.6 Скорость потока воздуха, поступающего к смесительной камере, определяют между верхними частями ограничительных пластин (см. рисунок 1). Скорость потока воздуха вычисляют делением расхода воздуха на площадь поперечного сечения измеряемого потока. Скорость потока должна составлять не менее 6м/с.
5.7 Воздушный поток и падение давления изверяют не менее чем в трех режимах: при 80, 100 и 120% номинального расхода воздуха испытательным устройством с ограничительным элементом (рисунок 1). Испытуемый фильтр выдерживают не менее 30 мин при температуре и влажности испытательной зоны.
5.8 Эффективность фильтра Е, %, рассчитывают по формуле
, (1)где ms- увеличение массы фильтрующего элемента при испытании;
mл - увеличение массы абсолютного фильтра.
6 Технические требования
Технические требования должны быть согласованы между поставщиком и потребителем. Форма протокола квалифицированных испытаний - по приложению А.