Международный договор
Государственный стандарт от 01 июля 1996 года № ГОСТ 28920-95

Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

Утвержден
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
26 апреля 1985 года,
Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии
02 апреля 1996 года
Разработан
Техническим комитетом ТК 72 «Сварка и родственные процессы» Комитета стандартизации и метрологии СССР
01 июля 1996 года,
Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства
01 июля 1996 года
    Предисловие
    1.РАЗРАБОТАН Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП) (МТК 72)
    ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
    2.ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 26 апреля 1995 г. (протокол № 7 МГС)
    За принятие проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Азербайджанская Республика Азгосстандарт
    Республика Армения Армгосстандарт
    Республика Белоруссия Белстандарт
    Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Киргизская Республика Киргизстандарт
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Таджикистан Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
    Туркменистан Туркменглавгосинспекция
    Республика Узбекистан Узгосстандарт
    Украина Госстандарт Украины

    3.Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 апреля 1996 г. № 244 межгосударственный стандарт ГОСТ 28920-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 28920-91
    Дата введения 1996-07-01
    1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
    Настоящий стандарт распространяется на роликовые вращатели общего применения (далее - вращатели), предназначенные для вращения цилиндрических изделий со сварочной скоростью при механизированной и автоматизированной сварке кольцевых швов, а также для установки изделий на маршевой скорости в положение, удобное для ручной и механизированной сварки.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными.
    2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
    ГОСТ 5883-89 Шины массивные резиновые. Технические условия
    3 ТИПЫ И ИСПОЛНЕНИЯ
    3.1.Вращатели следует изготовлять следующих типов:
    1 - обеспечивающие вращение свариваемого изделия со сварочной и маршевой скоростями;
    2 - обеспечивающие вращение свариваемого изделия с маршевой скоростью.
    3.2.Вращатели должны состоять из секций роликоопор (далее - секций).
    3.3.Секции следует изготовлять исполнений:
    по наличию перемещений:
    - стационарные;
    - передвижные;
    по наличию привода:
    - приводные;
    - неприводные (холостые);
    по конструкции роликоопор:
    - с одинарными роликами;
    - с балансирными (самоустанавливающимися) роликами.
    4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    Основные параметры и размеры вращателей должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
    5 ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
    5.1.Отношение наибольшей сварочной скорости к наименьшей должно соответствовать одному из следующих значений: 10, 20, 50, 100, 200.
    5.2.Размеры и технические характеристики массивных резиновых шин для роликоопор - по ГОСТ 5883.
    Таблица 1
    Наибольшая грузоподъемность одной секции, кг Наибольшая грузоподъемность вращателя, кг Наибольшее тяговое усилие, Н Наибольшая сварочная скорость (окружная скорость ролика), м/ч, не менее Пределы отклонения сварочной частоты вращения, % Диаметр свариваемого изделия, мм Номинальная сила сварочного тока, А
    двухсекционного трехсекционного для вращателей наименьший наибольший
    нормальной точности повышенной точности
    80 160 200 400; 630 150 ± 3,0 ± 1,2 63 1000 315; 500
    160 315 400 630; 800; 1000 ± 3,0 ± 1,2 100 1500 315; 500; 630
    315 630 800 1000; 1600; 2500 ± 3,0 ± 1,2 150 1800
    630 1250 1600 2500; 3150; 4000 ± 3,5 ± 1,5 150 2500
    1250 2500 3150 4000; 5000; 6300 150 ± 3,5 ± 1,5 200 2500 315; 500; 630
    2500 5000 6300 5000; 6300; 8000 120 ± 3,5 ± 1,5 250 3150 630; 1000; 1250 1600
    5000 10000 12500 6300; 8000; 12500 ± 4,0 ± 1,8 400 3500
    10000 20000 25000 8000; 12500; 16000 ± 4,0 ± 1,8 500 4000
    20000 40000 50000 16000; 20000; 25000 90 ± 5,0 ± 2,0 500 4500
    40000 80000 100000 25000; 31500; 40000 ± 5,0 ± 2,0 630 5000
    80000 160000 200000 40000; 63000; 100000 60 ± 6,0 ± 2,5 800 6300 1250; 1600; 2000
    160000 315000 - 100000; 160000; 315000 ± 6,0 ± 2,5 1000 6300

    Примечания
    1. Допускается отклонение наибольшего тягового усилия на роликах от минус 5 до плюс 10 % включительно.
    2. Пределы отклонения сварочной частоты вращения даны для наибольшей частоты вращения при нормальном напряжении.
    3. Значения маршевой скорости соответствуют значениям максимальной сварочной скорости.
    4. Наименьший и наибольший диаметры свариваемого изделия определяют максимальное и минимальное расстояния между роликоопорами