Международный договор
Государственный стандарт от 01 января 2000 года № ГОСТ 30295-96

Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры

Утвержден
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
03 октября 1996 года,
Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии
04 ноября 1998 года
Разработан
Техническим комитетом ТК 72 «Сварка и родственные процессы» Комитета стандартизации и метрологии СССР
01 января 2000 года,
Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства
01 января 2000 года
    Предисловие
    1 РАЗРАБОТАН МТК 72; Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП)
    ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол МГС от 3 октября 1996 г. № 10)
    За принятие проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Азербайджанская Республика Азгосстандарт
    Республика Армения Армгосстандарт
    Республика Беларусь Госстандарт Беларуси
    Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Киргизская Республика Киргизстандарт
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Таджикистан Таджикгосстандарт
    Туркменистан Главная государственная инспекция Туркменистана
    Республика Узбекистан Узгосстандарт
    Украина Госстандарт Украины

    3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 ноября 1998 г. № 391 межгосударственный стандарт ГОСТ 30295-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.
    4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    Дата введения 2000-01-01
    1 Область применения
    Настоящий стандарт распространяется на сварочные кантователи общего применения (далее - кантователи), предназначенные для поворота свариваемого изделия вокруг горизонтальной оси в удобное для сварки положение при полуавтоматической и ручной дуговой сварке.
    Кантователи можно применять для поворота изделия вокруг горизонтальной оси при сборочных и других операциях, предшествующих сварке, а также при зачистке сварных швов и других отделочных операциях (очистка, отделка и т.п.), при осуществлении которых металлоизделие необходимо периодически поворачивать на определенный угол в благоприятное для обработки положение и перемещать его с одной позиции на другую.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными.
    2 Нормативные ссылки
    В настоящем стандарте использована ссылка на:
    ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
    3 Типы и исполнения
    3.1 Кантователи подразделяют на пять типов:
    1 - центровые, поворачивающие изделие вокруг оси, которая проходит через изделие (за исключением цепных, кольцевых и роликовых);
    2 - рычажные, поворачивающие изделие вокруг оси, которая проходит вне изделия;
    3 - цепные, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью гибкой тяги, на которую кладут изделие;
    4 - кольцевые, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью разъемного кольца, охватывающего изделие;
    5 - роликовые, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью вращающихся роликов, на которых лежит изделие.
    3.2 По конструктивному исполнению кантователи подразделяют на:
    I - кантователи с одной степенью свободы кантуемого изделия, при этом центр тяжести изделия может оставаться после кантования на месте или перемещаться в пространстве, но только по траектории вращения вокруг оси (или осей) вращения;
    II - кантователи с двумя степенями свободы кантуемого изделия, при этом после кантования изделие перемещается по горизонтали или вертикали, или и по горизонтали и по вертикали механизмами, которые не относятся к механизму кантования.
    3.3 По конструктивным признакам кантователи следует изготавливать: напольными, подвесными, одностоечными, двухстоечными (приложение А, рисунки А.1 - А.19).
    4 Основные параметры и размеры
    Основные параметры и размеры кантователей должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1 и на рисунках А.1 -А.19 (приложение А).
    Таблица 1
    Тип кантователя Высота от нижней плоскости основы кантователя до оси вращения S, мм, не менее Наибольшая грузоподъемность, кг
    Центровые, рычажные 500, 630 50, 63, 80, 100, 125
    630, 800 160, 200, 250
    800, 1000 315, 400, 500, 630, 800
    Центровые, рычажные, кольцевые 1000, 1250 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150, 4000
    Роликовые 1250, 1600 5000, 6300, 8000, 10000, 12500
    1600, 2000 16000, 20000, 25000
    2000, 2500 31500, 40000, 50000
    2500, 3000 63000, 100000, 200000, 300000
    Цепные 1250, 1600 4000, 5000, 6300, 8000, 10000, 12500
    1600, 2000 16000, 20000, 25000

    Примечания
    1 Размеры L и S1 определяет заказчик в зависимости от размеров свариваемого изделия.
    2 Размер H определяет заказчик в зависимости от размеров свариваемого изделия и условий работы кантователя.


    5 Требования к конструкции
    5.1 Параметрический ряд кантователей необходимо устанавливать в зависимости от их грузоподъемности и крутящего момента на оси кантования для каждого из пяти типов кантователей.
    5.2 Зависимость между грузоподъемностью и крутящим моментом кантователей не устанавливается.
    5.3 Наибольший крутящий момент на оси вращения кантователей следует выбирать из ряда: 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 31,5; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; 160,0; 200,0; 250,0; 315,0; 400,0; 500,0; 630,0; 800,0; 1000,0; 1250,0; 1600,0; 2000,0; 2500,0; 3150,0; 4000,0; 5000,0; 6300,0; 8000,0; 10000,0; 12500,0; 16000,0; 20000,0; 25000,0; 31500,0; 40000,0; 50000,0; 63000,0; 80000,0; 100000,0 Н · м.

    Примечания
    1 Допускается увеличение наибольшего крутящего момента на оси вращения кантователей на 5 % от установленных значений.
    2 Свыше 100000,0 Н · м значения наибольшего крутящего момента выбирают из ряда R 10 ГОСТ 8032.
    3 Конструкции кантователей позволяют с помощью балансирования изменять крутящие моменты в больших пределах.