Международный договор
Государственный стандарт от 01 января 2009 года № ГОСТ 10632-2007

ГОСТ 10632-2007 Плиты древесно-стружечные. Технические условия

Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
08 июня 2007 года
Разработан
Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»
01 января 2009 года
    ГОСТ 10632-2007
    Группа К23
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ
    Технические условия
    Wood particle boards. Specifications
    МКС 79.060.20
    ОКП 55 3400
    Дата введения 2009-01-01
    Предисловие
    Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
    Сведения о стандарте
    1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 "Плиты древесные"
    2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
    3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 31 от 8 июня 2007 г.)
    За принятие стандарта проголосовали:
    Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
    Армения AM Минторгэкономразвития
    Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
    Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан
    Молдова MD Молдова-Стандарт
    Российская Федерация RU Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
    Таджикистан TJ Таджикстандарт
    Узбекистан UZ Узстандарт
    Украина UA Госпотребстандарт Украины

    4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международного и европейского стандартов:
    - ИСО 820:1975 "Плиты древесно-стружечные. Определение и классификация" (ISO 820:1975 "Particle boards - Definition and classification", NEQ);
    - EH 312:2003 "Плиты стружечные. Технические условия" (EN 312:2003 "Particle boards - Specifications", NEQ)
    5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2007 г. N 219-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10632-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.
    6 ВЗАМЕН ГОСТ 10632-89
    Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
    Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
    ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2008 год
    Поправка внесена изготовителем базы данных
    1 Область применения
    Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим (далее - плиты), используемые в промышленности и строительстве.
    Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.
    Стандарт не распространяется на плиты специального назначения, а также на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.
    2 Нормативные ссылки
    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
    ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
    ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками
    ГОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности
    ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание
    ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
    ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
    ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
    ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
    ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
    ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
    ГОСТ 10633-78 Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний
    ГОСТ 10634-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств
    ГОСТ 10635-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе
    ГОСТ 10636-90 Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты
    ГОСТ 10637-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов
    ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
    ГОСТ 11842-76 Плиты древесно-стружечные. Метод определения ударной вязкости
    ГОСТ 11843-76 Плиты древесно-стружечные. Метод определения твердости
    ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
    ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности
    ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
    ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
    ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
    ГОСТ 23234-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя
    ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности
    ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
    ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
    ГОСТ 27678-88 Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида
    ГОСТ 27680-88 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Методы контроля размеров и формы
    ГОСТ 27935-88 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения
    Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
    3 Размеры и классификация
    3.1 Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.
    Таблица 1
    В миллиметрах
    Параметр Значение Предельное отклонение
    Толщина От 3 и более с градацией 1 ±0,3* (для шлифованных плит) -0,3/+1,7 (для нешлифованных плит)
    Длина 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 ±5,0
    Ширина 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 ±5,0
    * Как в пределах одной плиты, так в партии плит.
    Примечания 1 Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% партии. 2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.

    3.2 Классификация
    3.2.1 Плиты подразделяют:
    - по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;
    - по качеству поверхности - на I и II сорта;
    - по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
    - по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
    - по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
    - по содержанию формальдегида - на классы эмиссии Е1, Е2.
    3.2.2 Условное обозначение плит должно включать: обозначение марки, сорт, вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью), степень обработки поверхности (для шлифованных плит), гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.
    Примеры условных обозначений:
    Плита марки П-А, I сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класса эмиссии Е1, размером 3500х1750х15 мм:
    П-А, I, М, Ш, Е1, 3500175015, ГОСТ 10632-2007
    Плита марки П-Б, II сорта, с обычной поверхностью, нешлифованная, класса эмиссии Е2, размером 3500х1750х16 мм:
    П-Б, II, Е2, 3500175016, ГОСТ 10632-2007
    4 Технические требования
    4.1 Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки.
    4.2 Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м длины кромки.
    Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.
    4.3 Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
    Таблица 2
    Наименование показателя Норма для плит марок
    П-А П-Б
    1 Влажность, %:
    * 5
    13
    2 Предельное отклонение плотности в пределах плиты, не более** ±10%
    3 Разбухание по толщине за 2 ч (размер образцов 25х25 мм), %, ()*** 12 15
    4 Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм ():
    от 3 до 4 включ. 13,0 14,0
    " 5 " 6 " 15,0 14,0
    " 7 " 13 " 14,0 12,5
    " 14 " 20 " 13,0 11,5
    " 21 " 25 " 11,5 10,0
    " 26 " 32 " 10,0 8,5
    " 33 " 40 " 8,5 7,0
    св. 40 7,0 5,5
    5 Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм ()**:
    от 3 до 4 включ. 1800 -
    " 5 " 6 " 1950 -
    " 7 " 13 " 1800 -
    " 14 " 20 " 1600 -
    " 21 " 25 " 1500 -
    " 26 " 32 " 1350 -
    " 33 " 40 " 1200 -
    св. 40 1050 -
    6 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, для толщины, мм ():
    от 3 до 4 включ. 0,45 0,31
    " 5 " 6 " 0,45 0,31
    " 7 " 13 " 0,40 0,28
    " 14 " 20 " 0,35 0,24
    " 21 " 25 " 0,30 0,20
    " 26 " 32 " 0,25 0,17
    " 33 " 40 " 0,20 0,14
    св. 40 0,20 0,14
    7 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, для толщины, мм ()**:
    от 3 до 4 включ. 0,8 -
    " 5 " 6 " 0,8 -
    " 7 " 13 " 0,8 -
    " 14 " 20 " 0,8 -
    " 21 " 25 " 0,8 -
    " 26 " 32 " 0,8
    " 33 " 40 " 0,8 -
    св. 40 0,8 -
    8 Покоробленность, мм () 1,2 1,6
    9 Шероховатость поверхности пласти , мкм, не более:
    для шлифованных плит с обычной поверхностью 50 63
    для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью 32 40
    для нешлифованных плит ** 320 500
    * и - соответственно нижний и верхний пределы показателей. ** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем. *** Для плит повышенной водостойкости.

    Справочные значения физико-механических показателей древесно-стружечных плит приведены в приложении А.
    4.4 Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
    Таблица 3
    Дефект по ГОСТ 27935 Норма для плит
    шлифованных, сортов нешлифованных, сортов
    I II I II
    Углубления (выступы), царапины на пласти Не допускаются Допускаются на 1 м поверх- ности плиты не более 2 шт. диаметром до 20 мм и глубиной (высотой) до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:
    0,5 0,8
    Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего Не допускаются Допускаются на 1 м поверхности плиты пятна площадью не более 2 см в количестве 1 шт. Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
    Пылесмоляные пятна Не допускаются Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты Допускаются
    Сколы кромок Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются) Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
    Выкрашивание углов Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются) Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
    Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности) Не допускаются Допускаются площадью не более 10% площади каждой стороны плиты Не определяют
    Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более 3 10 3 10
    Отдельные включения крупной стружки на пласти плиты размером, мм: Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм:
    для плит с мелкоструктурной поверхностью 10-15 16-35 10-15 16-35
    для плит с обычной поверхностью Не определяют
    Посторонние включения Не допускаются
    Примечание - Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м пласти плиты размером, мм: для I сорта - от 3 до 10; для II сорта - от 10 до 15.

    4.5 Маркировка
    4.5.1 Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
    - наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;
    - национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;
    - условное обозначение плит;
    - размеры и количество плит (в штуках, квадратных и кубических метрах);
    - дату изготовления плит;
    - штамп отдела технического контроля.
    Допускается при поставке на экспорт наносить дополнительную маркировку.
    4.5.2 Маркировку наносят на кромку плиты и/или на ярлык каждого пакета, и/или в товаросопроводительной документации в виде четкого штампа темным красителем, содержащую:
    - наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);
    - национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;
    - марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;
    - дату изготовления и номер смены.
    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
    4.6 Упаковка
    4.6.1 Плиты формируют в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного размера, марки, сорта, вида поверхности по степени обработки.
    4.6.2 Пакеты формируют на поддоне с применением верхней и нижней обложек. В качестве обложек используют низкосортные древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, фанеру либо иной материал, предохраняющий продукцию от механических и атмосферных воздействий.
    Размеры верхней и нижней плит-обпожек должны быть не менее размеров упаковываемых плит.
    4.6.3 Высоту сформированного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов, грузоподъемности транспортных средств, но не более 1000 мм и массой не более 5000 кг.
    4.6.4 Каждый пакет скрепляют поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560. Количество обвязок должно быть не менее двух (при высоте пакета до 500 мм) и до шести (при высоте пакета более 500 мм).
    4.6.5 Транспортные пакеты - по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам.
    Средства скрепления плит в пакетированном виде - по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.
    4.6.6 По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.
    4.6.7 Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, упаковывают по ГОСТ 15846.
    5 Требования безопасности и охрана окружающей среды
    5.1 Плиты должны изготовляться с применением материалов и компонентов, разрешенных для их изготовления национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.
    5.2 В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в таблице 4
    Таблица 4
    Класс эмиссии формальдегида Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты
    Е1 До 8,0 включ.
    Е2 Св. 8,0 до 30,0 включ.
    Примечание - Содержание формальдегида действительно для влажности плит =6,5%. Для плит с другой влажностью (для диапазона влажности от 5% до 10%) указанное в таблице содержание формальдегида необходимо умножить на коэффициент , который вычисляют по формуле . (1)

    5.3 Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.
    5.4 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.3.042.
    5.5 Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
    6 Правила приемки
    6.1 Плиты принимают партиями. Партией считают количество плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве.
    6.2 Отбор плит для контроля качества, размеров и испытаний проводят методом случайного отбора "вслепую" по ГОСТ 18321.
    6.3 Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 5.
    Таблица 5
    В штуках
    Контролируемый показатель по
    Объем партии 3.1, 4.1, 4.2 4.3 (шероховатость), 4.4
    Объем выборки Приемочное число Объем выборки Приемочное число
    До 500 8 1 13 3
    От 501 до 1200 включ. 13 2 20 3
    " 1201 " 3200 " 13 2 32 5
    " 3201 " 10000 " 20 3 32 5

    6.4 Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 6.
    Таблица 6
    Объем партии, шт. Объем выборки, шт. Приемочная постоянная
    До 280 3 1,12
    От 281 " 500 включ. 4 1,17
    " 501 " 1200 " 5 1,24
    " 1201 " 3200 " 7 1,33
    " 3201 " 10000 " 10 1,41

    Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по 5.3, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.
    6.5 Показатель "содержание формальдегида" контролируют на образцах, отобранных от одной плиты, не реже одного раза в 7 сут, а также при изменении в технологических параметрах производства плит или применяемых связующих.
    6.6 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:
    - количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле шероховатости по образцам), меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 5;
    - значения и , вычисленные по формулам (2) и (3) для каждого физико-механического показателя, равны или более приемочной постоянной, указанной в таблице 6.
    ; (2)
    , (3)
    где - выборочное среднее значение, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;
    - нижний предел показателей по таблице 2;
    - верхний предел показателей по таблице 2;
    - среднеквадратичное отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.
    Результаты округляют до второго десятичного знака;
    - содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в таблице 4;
    - шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в таблице 2.
    7 Методы испытаний
    7.1 Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633.
    7.2 Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.
    Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
    Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4 по нормативному документу.
    7.3 Плотность, предельное отклонение плотности в пределах плиты, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.
    7.4 Предел прочности и модуль упругости при изгибе определяют по ГОСТ 10635.
    7.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.
    7.6 Удельное сопротивление при нормальном отрыве наружного слоя - по ГОСТ 23234.
    7.7 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов определяют по ГОСТ 10637.
    7.8 Покоробленность - по ГОСТ 24053.
    7.9 Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.
    7.10 Вид поверхности определяют по образцам.
    7.11 Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678. При разногласиях в оценке качества продукции испытания проводят фотоколориметрическим способом по ГОСТ 27678.
    7.12 Качество поверхности плит оценивают визуально.
    7.13 Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты проводят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
    Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.
    Для определения площади пятна с точностью до 1 см используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки - ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.
    7.14 Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.
    Установку шкалы индикатора в нулевое положение проводят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.
    Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.
    7.15 Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.
    8 Транспортирование и хранение
    8.1 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.
    8.2 Плиты хранят в чистых закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты, или на поддонах.
    Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, не более 5 мм.
    Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.
    Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.
    9 Гарантии изготовителя
    9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 месяцев с момента изготовления.
    Приложение А
    (справочное)
    Физико-механические показатели древесно-стружечных плит
    Таблица А.1
    Наименование показателя Значение для плит марки Метод испытания
    П-А П-Б
    Плотность, кг/ м 550-820 По ГОСТ 10634
    Разбухание по толщине за 24 ч (размер образцов 100х100 мм), %, не более 20 30 По ГОСТ 10634
    Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, (): По ГОСТ 10637
    из пласти 55-35
    из кромки 45-30
    Ударная вязкость, Дж/м 4000-8000 По ГОСТ 11842
    Твердость, МПа 20-40 По ГОСТ 11843

    Приложение Б
    (справочное)
    Пример расчета для показателя "предел прочности при изгибе"
    В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесно-стружечных плит толщиной 16 мм.
    Объем выборки плит из партии для испытаний согласно таблице 6-5 шт.
    Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе по ГОСТ 10633.
    Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635, МПа:
    1-я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;
    2-я " 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;
    3-я " 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;
    4-я " 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;
    5-я " 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.
    В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 для каждой плиты вычисляют выборочное среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных от данной плиты по формуле
    , (Б.1)
    где - число образцов, отбираемых от каждой плиты;
    - результаты испытания -го образца, -й плиты выборки из плит;
    МПа.
    В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака
    =16,4 МПа.
    Определяют среднеарифметические значения 2, 3, 4 и 5-й плит:
    =17,5 МПа; =18,9 МПа; =17,4 МПа; =18,9 МПа.
    Выборочное среднее значение плит вычисляют по формуле
    ; (Б.2)
    МПа.
    Среднеквадратичное отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле
    ;
    (Б.3)

    Для проверки соответствия партии плит марки П-А значение вычисляют по формуле
    ;
    (Б.4)
    .
    Полученное значение =4,44 больше приемочной постоянной =1,24. Партия плит соответствует требованиям настоящего стандарта по показателю "предел прочности при изгибе".
    Приложение В
    (рекомендуемое)
    Применение древесно-стружечных плит различных классов
    эмиссии формальдегида
    Таблица В.1
    Класс эмиссии формальдегида плит Применение плит
    Е1 Для производства бытовой мебели и мебели для общественных помещений, а также изделий, эксплуатируемых внутри жилых помещений
    Е2 Для производства изделий, эксплуатируемых вне жилых помещений