Международный договор
Государственный стандарт от 01 января 1995 года № ГОСТ 370-93

ГОСТ 370-93 Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
01 января 1995 года
Разработан
Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии
01 января 1995 года
    ГОСТ 370-93
    Группа Г81
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ
    Основные размеры.
    Нормы точности и жесткости
    Vertical drilling machines. Basic dimensions.
    Standards of accuracy and rigidity
    ОКП 38 1210
    Дата введения 1995-01-01
    Предисловие
    1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
    ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
    За принятие проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Республика Беларусь Белстандарт
    Республика Кыргызстан Кыргызстандарт
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Таджикистан Таджикстандарт
    Туркменистан Туркменглавгосинспекция
    Украина Госстандарт Украины

    3 Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 2772-1-73; ИСО 2773-1-74 в части норм точности. Приложение к стандарту разработано методом прямого применения международных стандартов ИСО 2772-2-73; ИСО 2773-2-73 и полностью им соответствует
    4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 1227-79 и ГОСТ 370-81 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 8-82 2.1, приложение
    ГОСТ 1050-88 1.2
    ГОСТ 1574-91 1.2
    ГОСТ 6636-69 1.3; 1.5; 1.6
    ГОСТ 9953-82 1.2
    ГОСТ 22267-76 2.2; 2.8-2.18; 2.20
    ГОСТ 24644-81 1.2
    ГОСТ 25443-82 3.1
    ГОСТ 27845-88 2.19

    Настоящий стандарт распространяется на универсальные одношпиндельные и многошпиндельные (рядные) вертикально-сверлильные станки классов точности Н и П, в том числе на станки с программным управлением, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением п.2.7.
    1.ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Основные размеры устанавливаются для станков следующих исполнений:
    1 - на круглой колонне:
    а) с плитой;
    б) с крестовым столом;
    2 - на круглой колонне с подъемным поворотным (вокруг одной или двух осей) откидным столом;
    3 - на призматической колонне;
    а) с подъемным столом-плитой;
    б) с подъемным крестовым столом;
    4 - на призматической колонне:
    а) с плитой (тумбой);
    б) с крестовым столом.
    1.2.Основные размеры станков должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
    Исполнение 1

    Исполнение 2

    Исполнение 3

    Исполнение 4

    На чертеже обозначены:
    - ширина рабочей поверхности крестового стола;
    - ширина рабочей поверхности стола-плиты;
    - ширина рабочей поверхности плиты;
    - наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности крестового стола;
    - наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола-плиты;
    - наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты;
    - вылет от колонны до оси шпинделя;
    - наибольшее перемещение выдвижного шпинделя.
    Черт.1
    Таблица 1
    Размеры, мм
    Условный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050 3 6 12 16 20 25 32 40 50 63 80
    , не менее 125 160 200 250 320(250) 400 500
    , не менее - 320 400 500 630 800
    , не менее 160 200 250 400 500 630 800
    Длина крестового стола, не менее 200 250 320 400 500 630 800
    , не менее 125 180 250 320 400 500 560 630
    , не менее - 500 630 750 800 900
    , не менее 160 250 400 630 800 1000 1250 1400
    Наибольшее перемещение крестового стола по оси координат, не менее 160 200 250 320 400 500 630
    100 125 160 200 250 320 400
    , не менее 160 180 200 250 320(300) 400 500
    , не менее 50 70 100 125 160 200 250 320 400
    Конец шпинделя наружный по ГОСТ 9953 В10 В12 В18 -
    внутренний Морзе по ГОСТ 24644 - 1 2 3 4 5 6
    с конусностью 7:24 по ГОСТ 24644 - 30 40 50
    Размеры Т-образных пазов по ГОСТ 1574 ширина 10; 12 12; 14 14; 18 18; 22
    расстоя- ние между пазами кресто- вого стола 40; 50 50; 63 63; 80 80; 100 100; 125
    стола- плиты, плиты 50; 63 63; 80 80; 100 100; 125 125; 160
    Примечание. Значения в скобках не являются предпочтительными.

    1.3.Ширина рабочей поверхности крестового стола , стола-плиты и плиты , увеличенная по сравнению с указанной в табл.1, должна выбираться из ряда 10 ГОСТ 6636, при этом Т-образные пазы и расстояния между ними принимаются в соответствии с установленной шириной стола.
    1.4.Станки исполнения 2 могут изготовляться с круглым столом диаметром , равным ширине стола-плиты .
    1.5.Длина рабочей поверхности стола-плиты, плиты должна быть не менее ширины и и выбираться из ряда Ra 40 ГОСТ 6636.
    1.6.Числовые значения параметров, приведенные в табл.1 с указанием "не менее", принимаются из ряда 40 ГОСТ 6636.
    2.ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА
    2.1.Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.
    2.2.Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
    2.3.Для многошпиндельных (рядных) станков проверки выполняют для каждого шпинделя.
    2.4.Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении измерений, устанавливают в среднее положение и при наличии зажимов закрепляют, если отсутствуют дополнительные указания.
    2.5.Для накладных столов проверки по пп.2.8; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13 и 2.14 проводят вне станка. Проверки по пп.2.15 и 2.16 проводятся для столов, оснащенных механизмами поворота.
    2.6.Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.2.8-2.20.
    2.7.По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.
    2.8.Плоскостность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты
    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 3 (черт.2, 3). Крайние сечения должны быть расположены от края рабочей поверхности на расстоянии не более 0,2 проверяемой длины.
    Примечание. В многошпиндельных станках с общим столом длина измерения располагается симметрично относительно каждого шпинделя и не должна превышать длины измерения аналогичного одношпиндельного станка.

    Черт.2

    Черт.3
    Таблица 2
    Длина измерения, м Допуск, мкм, для станков классов точности
    Н П
    До 200 20 12
    Св. 200 до 320 25 16
    " 320 " 500 30 20
    " 500 " 800 40 25
    " 800 " 1250 50 30
    Выпуклость не допускается

    2.9.Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений крестового стола в горизонтальной плоскости
    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.3, метод 1б (черт.4, 5).

    Черт.4

    Черт.5
    Таблица 3
    Длина перемещения, мм Допуск, мкм, для станков классов точности
    Н П
    До 200 12 8
    Св. 200 до 320 16 10
    " 320 " 500 20 12
    " 500 " 800 25 16
    " 800 " 1250 30 20

    Стол перемещают на всю длину хода.
    2.10.Параллельность рабочей поверхности крестового стола траектории его продольного и поперечного перемещений
    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 1а (черт.6).

    Черт.6
    Таблица 4
    Длина перемещения, мм Допуск, мкм, для станков классов точности
    Н П
    До 200 16 10
    Св. 200 до 320 20 12
    " 320 " 500 25 16
    " 500 " 800 30 20
    " 800 " 1250 40 25

    Стол перемещают на всю длину хода.
    2.11.Параллельность боковых сторон направляющего паза крестового стола траектории перемещения стола
    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 1в (черт.7).

    Черт.7
    Таблица 5
    Длина перемещения, мм Допуск, мкм, для станков классов точности
    Н П
    До 200 16 10
    Св. 200 до 320 20 12
    " 320 " 500 25 16
    " 500 " 800 30 20
    " 800 " 1250 40 25

    Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза.
    Измерения проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.
    Допускается между столом и измерительным прибором располагать ползушку или плоскопараллельную концевую меру длины (плитку).
    2.12.Перпендикулярность направления поперечного перемещения крестового стола к его продольному перемещению
    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.8, метод 1 (черт.8).

    Черт.8
    Таблица 6
    Длина перемещения, мм Допуск, мкм, для станков классов точности
    Н П
    До 200 16 10
    Св. 200 до 320 20 12
    " 320 " 500 25 16

    Стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение.
    Стол в поперечном направлении перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.
    2.13.Перпендикулярность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты к оси вращения шпинделя:
    а) в вертикальной плоскости симметрии станка;
    б) в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка
    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.10, метод 1 (черт.9).

    Черт.9
    Таблица 7
    Ширина (диаметр) рабочей поверхности, мм , мм Допуск, мкм, для станков классов точности
    Н П
    До 320 150 30 20
    Св. 320 до 1250 300 50 30

    Примечание. Наклон конца шпинделя по п.2.13а допускают только к колонне. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают в 1,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной головкой допуски увеличивают в 1,25 раза.
    В станках с перемещающимся по высоте столом-плитой измерения проводят в нижнем и верхнем положениях подъемного стола. Перед каждым измерением стол и шпиндельная бабка должны быть зажаты. Шпиндельная бабка находится в среднем положении.
    Для станков с круглым вращающимся столом проверку проводят в двух исходных положениях через 180°. За отклонение от перпендикулярности принимают наибольший результат измерений.
    Для станков на круглой колонне при проверке перпендикулярности рабочей поверхности плиты к оси вращения шпинделя измерения проводят при повернутом относительно оси колонны столе, при котором освобождается для измерения рабочая поверхность плиты.
    2.14.Перпендикулярность траектории перемещения шпинделя (черт.10.1) или шпиндельной бабки (черт.10.2) рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты:
    а) в вертикальной плоскости симметрии станка;
    б) в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка

    Черт.10.1

    Черт.10.2
    Черт.10
    Таблица 8
    Длина перемещения шпинделя (шпиндельной бабки), мм Допуск, мкм, для станков классов точности
    Н П
    До 60 25 16
    Св. 60 до 100 30 20
    " 100 " 160 40 25
    " 160 " 320 60 40
    " 320 " 500 80 50
    (До 320) 40 25
    (Св. 320 до 500) 50 30

    Примечание. Наклон конца шпинделя по п.2.14а допускают только к колонне. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают в 1,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной головкой допуски увеличиваются в 1,25 раза.
    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.9, метод 1б (черт.10).
    В станках с перемещающимся столом измерения проводят в его среднем положении.
    Перед измерением стол и шпиндельная бабка должны быть зажаты.
    Шпиндельную бабку и шпиндель перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.
    2.15.Радиальное биение поверхности центрирующего отверстия или оси поворотного стола
    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1 (черт.11) или разд.16, метод 1 (черт.12).

    Черт.11

    Черт.12
    Таблица 9
    Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм Допуск, мкм, для станков классов точности
    Н П
    До 200 16 10
    Св. 200 до 320 20 12
    " 320 " 500 25 16
    " 500 " 800 30 20
    " 800 " 1250 40 25

    2.16.Торцовое биение рабочей поверхности поворотного стола
    Измерение - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1 (черт.13).

    Черт.13
    Таблица 10
    Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм Допуск, мкм, для станков классов точности
    Н П
    До 200 20 12
    Св. 200 до 320 25 16
    " 320 " 500 30 20
    " 500 " 800 40 25
    " 800 " 1250 50 30

    Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на радиусе не менее 0,4 ширины (диаметра) рабочей поверхности стола.
    Измерения проводят в диаметрально противоположных положениях измерительного прибора.
    Допускается проводить измерения с помощью контрольного кольца.
    2.17.Радиальное биение конуса шпинделя:
    внутреннего:
    а) у торца шпинделя;
    б) на расстоянии ;
    наружного:
    в) в середине длины образующей конуса
    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, методы 1 (черт.14) или 2 (черт.15).

    Черт.14

    Черт.15
    Таблица 11
    Условный диаметр сверления, мм Номер пункта , мм Допуск, мкм, для станков классов точности
    Н П
    До 12 2.16а, в - 12 8
    2.16б 100 20 12
    Св. 12 до 20 2.16а, в - 16 10
    2.16б 200 25 16
    Св. 20 до 80 2.16a, в - 20 12
    2.16б 300 30 20

    2.18.Осевое биение шпинделя (для станков с программным управлением)
    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1 (черт.16).

    Черт.16
    Таблица 12
    Условный диаметр сверления, мм Допуск, мкм, для станков классов точности
    Н П
    До 12 8 5
    Св. 12 до 20 10 6
    " 20 " 40 12 8
    " 40 " 80 16 10

    2.19.Точность линейного позиционирования стола, шпинделя и шпиндельной бабки (для станков с программным управлением и с предварительным набором координат)
    2.19.1.Точность двухстороннего позиционирования
    2.19.2.Повторяемость двухстороннего позиционирования
    2.19.3.Точность одностороннего позиционирования ;
    2.19.4.Повторяемость одностороннего позиционирования ;
    Измерение - по ГОСТ 27843, разд.3, методы 1, 2, 3 или 4 (черт.17-20).

    Черт.17

    Черт.18

    Черт.19

    Черт.20
    Таблица 13
    Наибольшая длина перемещения, мм Допуск, (), мкм, станков классов точности
    Н П
    До 200 25 12 20 10 16 8 12 6
    Св. 200 до 320 30 16 25 12 20 10 16 8
    " 320 " 500 40 20 30 16 25 12 20 10
    " 500 " 800 50 25 40 20 30 16 25 12
    " 800 " 1250 60 30 50 25 40 20 30 16

    Примечания:
    1.Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски линейного позиционирования устанавливают по наибольшему из указанных перемещений.
    2.Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуски, указанные в табл.13, увеличивают, но не более чем в 2 раза.
    Проверку точности линейного позиционирования проводят по каждой линейной оси координат в нулевом положении и произвольных контрольных точках. В нулевом положении определяют только повторяемость одностороннего (двухстороннего) позиционирования, в произвольных контрольных точках - точность и повторяемость двухстороннего позиционирования. При необходимости в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повторяемость одностороннего позиционирования в одном или обоих направлениях перемещения.
    Количество произвольных контрольных точек должно быть не менее 13.
    Крайние контролируемые точки должны быть расположены на расстоянии от концов перемещения не более 0,25 среднего значения расстояний между соседними контролируемыми точками.
    Перемещение рабочего органа в контрольные точки проводят на скорости быстрого перемещения.
    Термины и определения, методика математической обработки результатов измерений и порядок оформления результатов проверки точности линейного позиционирования - в соответствии с ГОСТ 27843.
    2.20.Точность линейных координатных перемещений стола, шпинделя и шпиндельной бабки (для станков с цифровой индикацией координат без автоматического позиционирования)
    Измерение - по ГОСТ 22267, разд.19, методы 1, 2 или 3 (черт.21-23).

    Черт.21

    Черт.22

    Черт.23
    Таблица 14
    Наибольшая длина перемещения, мм Допуск, мкм, для станков классов точности
    Н П
    до 200 25 16
    Св. 200 до 320 30 20
    " 320 " 500 40 25
    " 500 " 800 50 30
    " 800 " 1250 60 40

    Примечание. Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуски, указанные в табл.14, увеличивают, но не более чем в 2 раза.
    3.ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
    3.1.Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443.
    3.2.Точность отверстий и межосевых расстояний образца-изделия (для станков с программным управлением)
    Для проверки используют предварительно обработанный образец в виде квадратной пластины (черт.24, табл.15).

    Черт.24
    Таблица 15
    мм
    Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола
    До 320 125 80 56,569 12-20
    Св. 320 до 1250 160 100 70,711 20-30

    Основание и грани образца-изделия обработаны окончательно.
    Таблица 16
    Наибольшая длина перемещения, мм Допуск, мкм, для станков классов точности
    Н П
    До 320 30 20
    Св. 320 до 1250 40 25

    Примечание. Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски межосевых расстояний устанавливают по наибольшему из указанных перемещений.
    Образец устанавливают в средней части стола симметрично его средней линии и производят обработку каждого отверстия.
    Поле допуска диаметра просверленного отверстия не должно превышать Н12 - для станков класса точности Н; Н11 - для станков класса точности П. При необходимости для выполнения измерений после сверления на станке производят развертывание отверстий.
    Измерение отверстий производят с помощью универсальных приборов.
    Измерение межосевых расстояний производят в верхней или близкой к ней плоскости образца с помощью:
    а) оправок, вставляемых в обработанные отверстия , и плоскопараллельных концевых мер длины (плиток);
    б) координатно-измерительной машины, инструментального или универсального микроскопа;
    в) специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.
    Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Обязательное
    ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА
    (ИСО 2772-2; ИСО 2773-2)
    1.1.Общие требования испытания станков на жесткость - по ГОСТ 8.
    1.2.Проверку на жесткость проводить на станках с механической подачей шпинделя.
    1.3.Изменение положения оси нагруженного шпинделя к рабочей поверхности стола, стола-плиты или плиты под действием осевой статической нагрузки:
    1.3.1.В вертикальной плоскости симметрии (черт.25а)
    1.3.2.В плоскости, перпендикулярной к вертикальной плоскости симметрии, проходящей через ось шпинделя (черт.25б)

    Черт.25
    Таблица 17
    Исполнение станка Допускаемые перемещения, мм, для станков классов точности
    Н П
    На призматической колонне 1,0/1000 0,6/1000
    На круглой колонне 2,0/1000 1,2/1000

    Значение осевой нагрузки определяют по графику (черт.26) в зависимости от условного диаметра сверления.

    Черт.26
    Шпиндельную бабку, стол и шпиндель устанавливают в среднее положение и зажимают.
    В конусное отверстие шпинделя 1 вставляют оправку 2, а на шпинделе укрепляют диск 3. На рабочей поверхности стола 4 устанавливают нагружающее устройство 5 для создания осевой силы , измерение которой производят динамометром. Два прибора для измерения длин 6 со стойками устанавливают на столе так, чтобы измерительные наконечники касались диска 3 и были перпендикулярны к нему.
    Между шпинделем и столом создают плавно возрастающую нагрузку до величины, соответствующей условному диаметру сверления (черт.26), а затем нагрузку также плавно снимают. Одновременно считывают показания приборов для измерения длин.
    Измерение положения оси шпинделя к поверхности стола, стола-плиты или плиты определяют как разность показаний приборов для измерения длин на расстоянии приборами и пересчитывают пропорционально на длину 1000 мм.
    Проверка в плоскости по п.1.3.2 проводится аналогично.
    Допускается проводить измерение специальным контрольным приспособлением (черт.25в).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1994