Международный договор
Государственный стандарт от 01 января 1997 года № ГОСТ 30352-96

ГОСТ 30352-96 Круги алмазные шлифовальные для обработки сортового и художественного стекла. Технические условия

Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
12 апреля 1996 года
Разработан
Межгосударственным техническим комитетом МТК 95 «Инструмент»
01 января 1997 года
    ГОСТ 30352-96
    Группа Г25
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
    СОРТОВОГО И ХУДОЖЕСТВЕННОГО СТЕКЛА
    Технические условия
    Diamond grinding wheels for processing glass of high quality and art.
    Specifications.
    ОКС 25.100.70
    ОКП 39 7225
    Дата введения 1997-01-01
    Предисловие
    1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации ТК 95 "Инструмент"
    ВНЕСЕН Госстандартом России
    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9-96 от 12 апреля 1996 г.)
    За принятие проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Азербайджанская Республика Азгосстандарт
    Республика Армения Армгосстандарт
    Республика Белоруссия Белстандарт
    Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Таджикистан Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
    Туркменистан Туркменглавгосинспекция
    Украина Госстандарт Украины
    Республика Узбекистан Узгосстандарт

    3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 15 августа 1996 г. N 520 межгосударственный стандарт ГОСТ 30352-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
    4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2001 г.
    Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс".
    1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
    Настоящий стандарт распространяется на алмазные шлифовальные круги, предназначенные для обработки стекла, керамики, кварца и других неметаллических материалов.
    Требования стандарта в части разделов 4,5 (кроме 5.2, 5.8), пунктов 6.1, 6.3, разделов 7 и 8 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
    Требования безопасности изложены в 5.15.
    2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
    ГОСТ 8.051-81 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
    ГОСТ 12.3.023-80 ССБТ. Процессы обработки алмазным инструментом. Требования безопасности
    ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
    ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
    ГОСТ 9206-80 Порошки алмазные. Технические условия
    ГОСТ 16181-82 Круги алмазные шлифовальные. Технические условия
    ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка
    ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
    3 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ РАЗМЕРОВ
    - наружный диаметр;
    - диаметр опорного торца или наружный диаметр ступицы;
    - диаметр посадочного отверстия;
    - толщина алмазоносного (рабочего) слоя;
    - высота рабочего слоя;
    - высота инструмента;
    - угол наклона рабочего слоя;
    - высота ступицы;
    - радиус рабочей части.
    4 ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    4.1 Круги следует изготовлять следующих форм:
    14ЕЕ1 - с уступом на корпусе, периферия которого имеет форму угла;
    1ЕЕ1 - с выточкой и без выточки на корпусе, периферия которого имеет форму угла;
    1FF1 - с полукругло-выпуклым профилем.
    4.2 Основные размеры кругов должны соответствовать указанным на рисунках 1-3 и в таблицах 1-3.
    Форма 14ЕЕ1

    _______________
    * Размер обеспечивается инструментом.
    Рисунок 1
    Таблица 1
    В миллиметрах
    Обозначение типоразмера круга ±1,0 Н7 ±1°
    Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    2727-0128 75 -0,70 45 32 6 ±0,15 3 ±0,12 5 90°
    2727-0129 110°
    2727-0163 100 -0,80 70 42 90°
    2727-0164 110°
    2727-0165 140 -1,00 90 90°
    2727-0166 110°
    2727-0149 150 100 32 90°
    2727-0150 110°
    2727-0175 175 90°
    2727-0176 110°
    2727-0167 200 -1,16 160 10 ±0,20 8 ±0,20 90°
    2727-0168 110°
    2727-0153 250 200 6 ±0,15 90°
    2727-0154 110°
    2727-0169 130°
    2727-0157 8 ±0,20 90°
    2727-0158 110°
    2727-0159 130°
    2727-0170 14 10 90°
    2727-0171 110°
    2727-0172 130°

    Форма 1ЕЕ1

    _______________
    * Размер обеспечивается инструментом.
    Рисунок 2
    Таблица 2
    В миллиметрах
    Обозначение типоразмера круга ±1,0 Н7 ±1°
    Номин. Пред откл. Номин. Пред откл.
    2727-0229 75 -0,70 - 32 6 ±0,15 5 90° -
    2727-0230 110°
    2727-0180 8 ±0,20 90°
    2727-0181 110°
    2727-0231 10 90°
    2727-0182 12 90°
    2727-0183 110°
    2727-0232 120°
    2727-0184 130°
    2727-0185 16 90°
    2727-0186 110°
    2727-0187 130°
    2727-0233 42 8 90°
    2727-0235 100 -0,80 32 6 ±0,15 90°
    2727-0236 42
    2727-0237 110°
    2727-0238 120°
    2727-0239 32 8 ±0,20 90°
    2727-0240 110°
    2727-0241 120°
    2727-0244 42 90°
    2727-0245 110°
    2727-0246 120°
    2727-0247 32 10
    2727-0248 42 90°
    2727-0249 110°
    2727-0250 42 10 120°
    2727-0251 32 12 90°
    2727-0252 110°
    2727-0253 120°
    2727-0254 42 12 90°
    2727-0255 110°
    2727-0256 120°
    2727-0257 140°
    2727-0258 32 16 130°
    2727-0259 140°
    2727-0260 42 120°
    2727-0261 140°
    2727-0262 125 -1,00 70 8 90° 1,5
    2727-0263 10 2,0
    2727-0264 12 2,5
    2727-0265 120°
    2727-0266 140 - 6 90° -
    2727-0267 110°
    2727-0268 70 8 1,5
    2727-0269 10 90° 2,0
    2727-0270 110°
    2727-0271 150 60 32 6 ±0,15 90° -
    2727-0272 110°
    2727-0190 8 ±0,20 90° 1,5
    2727-0191 110°
    2727-0200 120°
    2727-0192 140° 1,5
    2727-0283 10 130° 2,0
    2727-0273 70 42 90°
    2727-0274 120°
    2727-0193 60 32 12 90° 2,5
    2727-0194 110°
    2727-0195 130°
    2727-0275 140°
    2727-0276 70 42 90°
    2727-0199 60 32 16 90° 4,0
    2727-0200 110°
    2727-0201 130°
    2727-0205 24 ±0,30 110° 8,0
    2727-0206 130°
    2727-0207 140°
    2727-0208 32 90°
    2727-0284 175 60 6 ±0,15 90° -
    2727-0285 110°
    2727-0286 8 ±0,20 90° 1,5
    2727-0287 110°
    2727-0288 120°
    2727-0289 140°
    2727-0290 10 130° 2,0
    2727-0291 70 42 90°
    2727-0292 120°
    2727-0293 60 32 12 90° 2,5
    2727-0294 110°
    2727-0295 130°
    2727-0296 140°
    2727-0297 70 42 90°
    2727-0277 200 -1,15 60 32 90°
    2727-0278 110°
    2727-0279 140°
    2727-0280 42 16 110° 4,0
    2727-0212 250 75 32 12 90° 2,5
    2727-0213 110°
    2727-0216 16 90° 4,0
    2727-0217 110°
    2727-0226 24 ±0,30 110° 9,0
    2727-0227 32 90°
    2727-0228 110°

    Форма 1FF1

    _______________
    * Размер обеспечивается инструментом.
    Рисунок 3
    Таблица 3
    В миллиметрах
    Обозначение типоразмера круга , не менее ±1
    2729-0051 50 - 20 10 5 3
    2729-0052 60 - 32 20 10
    2729-0053 26 5
    2729-0054 80 - 32 20 16
    2729-0055 32 35
    2729-0056 40 26
    2729-0057 85 - 20 15
    2729-0058 42 15
    2729-0059 20
    2729-0060 25
    2729-0061 100 50 32 25 15
    2729-0062 30 15
    2729-0063 40 30
    2729-0064 50 50
    2729-0065 - 42 10 20
    2729-0066 15 15
    2729-0067 20 15
    2729-0068 20
    2729-0069 25
    2729-0070 22 20
    2729-0071 25 15
    2729-0072 30 40
    2729-0073 60 20 20
    2729-0074 125 - 32 8 4
    2729-0075 6
    2729-0076 8
    2729-0077 10
    2729-0078 12
    2729-0079 50 20 20
    2729-0080 40 30
    2729-0081 150 20 10
    2729-0082 20
    2729-0083 30
    2729-0084 24 12
    2729-0085 7
    2729-0086 15 5
    2729-0087 32 16
    2729-0088 7
    2729-0089 40 26 5
    2729-0090 35
    2729-0091 70 42 20 20
    2729-0092 90 60 10
    2729-0093 20
    2729-0094 200 70 32 23 20
    2729-0095 30 15
    2729-0096 90 60 12 6
    2729-0097 30 10
    2729-0098 20
    2729-0099 250 70 32 10
    2729-0100 30
    2729-0101 25 15
    2729-0102 42 10 22
    2729-0103 20 30
    2729-0104 45
    2729-0105 90 60 16 10
    2729-0106 20 20
    2729-0107 300 90 42 30 60
    2729-0108 350 90 32 25 15

    Пример условного обозначения круга формы 1FF1 диаметром 150 мм, диаметром посадочного отверстия 32 мм, высотой круга 20 мм, радиусом рабочей части 10 мм из алмазных порошков марки АС6, зернистостью 50/40 с относительной концентрацией 50 на металлической связке марки М2-01:
    2729-0081 АС6 50/40 50 М2-01 ГОСТ 30352-96
    4.3 По заказу потребителя допускается изготовление кругов с другими размерами.
    5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    5.1 Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    5.2 Алмазоносный слой изготавливают из порошков синтетических алмазов марок АС6 и АС15 по ГОСТ 9206 и металлической связки.
    Зернистость, концентрация алмазов и марка связки - в соответствии с технической документацией.
    5.3 Поверхность алмазоносного слоя круга должна быть вскрыта.
    5.4 Вершина угла круга формы 1FF1 должна быть острой. На вершине круга допускается поясок шириной не более 0,2 мм.
    5.5 Твердость алмазоносного слоя круга - (85±5) HRB.
    Допускается по согласованию с потребителем в зависимости от обрабатываемого материала изготавливать круги с пониженной твердостью (75±5) HRB и повышенной твердостью (95±5) HRB.
    5.6 На рабочей поверхности алмазоносного слоя не допускаются трещины, сколы, раковины и выкрашивания.
    5.7 На нерабочих поверхностях алмазоносного слоя не допускаются раковины и выкрашивания площадью более 0,3 мм в количестве более 3 шт. у кругов диаметром до 150 мм и 5 шт. у кругов диаметром более 150 мм.
    Расстояние между раковинами и выкрашиваниями должно быть не менее 20 мм.
    5.8 Корпуса кругов изготовляют из стали марки Ст2 по ГОСТ 380 или стали марки 20 по ГОСТ 1050.
    5.9 На поверхности корпуса не должно быть забоин, заусенцев и следов коррозии.
    5.10 Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга не допускаются.
    5.11 Неуказанные предельные отклонения линейных размеров - .
    5.12 Допуски радиального биения рабочей поверхности алмазоносного слоя кругов относительно поверхности посадочного отверстия круга должны соответствовать:
    при зернистости алмазоносного слоя 50/40, 63/50 - 7-й степени точности ГОСТ 24643;
    при зернистости алмазоносного слоя 160/125, 200/160 - 8-й степени точности ГОСТ 24643.
    5.13 Допуски торцевого биения опорного торца относительно поверхности посадочного отверстия в пределах размера должны соответствовать 7-й степени точности ГОСТ 24643.
    5.14 Режущая способность и удельный расход алмазов для кругов с относительной концентрацией 50 при обработке хрусталя должны соответствовать данным, указанным в таблице 4, при условиях обработки по приложению А.
    Таблица 4
    Зернистость алмазного порошка Режущая способность кругов, см/мин, не менее Удельный расход алмазов, мг/см, не более
    АС6 АС15 АС6 АС15
    200/160 27,0 29,7 0,13
    160/125 24,0 26,4 0,14
    63/50 9,0 9,9 0,22
    50/40 6,8 7,5 0,22

    5.15 Предельная рабочая скорость круга - 35 м/с.
    Требования безопасности - по ГОСТ 12.3.023.
    5.16 Круги должны иметь следующую маркировку:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    условное обозначение круга;
    номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;
    индекс (для круга, периферия которого выполнена по радиусу).
    5.17 Маркировку кругов диаметром 150 мм и более наносят на корпусе, кругов диаметром менее 150 мм - на этикетке.
    Кроме маркировки на этикетке для кругов диаметром менее 150 мм дополнительно на корпусе наносят маркировку с указанием:
    товарного знака предприятия-изготовителя;
    номера круга по системе нумерации предприятия-изготовителя.
    5.18 Каждый круг должен сопровождаться документом, содержащим:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    условное обозначение круга;
    массу алмазов в каратах;
    предельную рабочую скорость круга, м/с;
    номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;
    дату изготовления;
    штамп технического контроля;
    индекс (для круга, периферия которого выполнена по радиусу).
    5.19 Упаковка - по ГОСТ 18088.
    6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    6.1 Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
    6.2 Приемочному контролю на соответствие требованиям 4.2 подвергают 15% кругов от партии, но не менее 5 шт.; 5.3-5.7, 5.9, 5.10 подвергают каждый круг; на соответствие требованиям 5.11-5.13, 5.15 - 5% от партии, но не менее 3 кругов.
    Партией считают круги одного типоразмера, изготовленные из алмазов одной марки, зернистости, относительной концентрации алмазов и связки, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
    Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, партия не принимается.
    Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов по всем показателям.
    Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
    6.3 Периодическим испытаниям на соответствие требованиям 5.14 подвергают круги, прошедшие приемочный контроль, в количестве 5 шт. не реже одного раза в шесть месяцев.
    Допускается проводить периодические испытания у потребителя в производственных условиях.
    7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
    7.1 Отклонение от номинальных размеров кругов и геометрических параметров, радиальное и торцевое биения кругов контролируют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерений в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 8.051.
    7.2 Вскрытие алмазов контролируют путем сравнения с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
    7.3 Твердость алмазоносного слоя круга измеряют с обеих сторон слоя по ГОСТ 9013, шкала В.
    За твердость алмазоносного слоя принимают среднее арифметическое значение, полученное при измерении твердости в четырех диаметрально противоположных точках, расположенных на цилиндрическом пояске слоя на расстоянии от края.
    7.4 Наличие зазоров и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга и дефектов на корпусе круга проверяют визуально.
    Наличие трещин и размеры дефектов на алмазоносном слое контролируют при увеличении 10.
    7.5 Контроль радиального и торцевого биений круга - по ГОСТ 16181.
    7.6 Испытание кругов на механическую прочность - по ГОСТ 12.3.023.
    7.7 Метод определения эксплуатационных показателей (режущей способности, удельного расхода алмазов) указан в приложении А.
    8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    А.1 Оборудование и материалы
    А.1.1 Испытания проводят на специальном стенде или на универсально-заточном или плоскошлифовальном станках.
    А.1.2 Образец для испытания - брусок хрусталя с содержанием РbО=24% размером 200х100х20 мм.
    А.1.3 Весы общего назначения с погрешностью измерения 0,1 г для кругов массой до 2 кг.
    А.1.4 Весы общего назначения с погрешностью измерения 0,2 г для кругов массой более 2 кг.
    А.1.5 Динамометр со шкалой деления 0,1 кг.
    А.1.6 Штангенглубиномер с ценой деления 0,1 мм.
    А.1.7 Термостат.
    А.1.8 Прибор для измерения времени, погрешность которого не более 2%.
    А.2 Подготовка к испытанию
    А.2 1 Перед началом испытания станок проверяют на соответствие его нормам точности и жесткости, предусмотренных паспортом станка.
    А.2.2 Круги перед испытанием протирают ветошью, затем салфеткой, смоченной спиртом или ацетоном, и сушат в термостате, выдерживая при температуре 80-100 °С в течение (20±1) мин.
    А.2.3 Круги перед испытанием должны быть вскрыты шлифовальным кругом типа 1 или бруском. Твердость круга или бруска - СМ1-С1, зернистость - 25-40.
    А.2.4 Режимы шлифования для испытания кругов формы 14ЕЕ1 и 1ЕЕ1 приведены в таблице A.1, для кругов формы 1FF1 - в таблице А.2.
    Таблица A.1
    Характеристика круга Режимы шлифования
    Наружный диаметр , мм Толщина алмазонос- ного слоя , мм Зернистость Угол профиля круга Рабочая скорость круга , м/с Масса груза , кг Глубина шлифования , мм Масса материала образца, снимаемая за испытание, г, не менее
    75-250 3-32 50/40, 63/50 90° 35 4,0 3 200
    110° 2
    160/125, 200/160 90° 3 300
    110° 2

    Таблица А.2
    Характеристика круга Режимы шлифования
    Наружный диаметр , мм Толщина алмазонос- ного слоя , мм Зернис- тость Рабочая скорость круга , м/с Масса груза , кг Глубина шлифования, мм Масса материала образца, снимаемая за испытание, г, не менее
    первого прохода последующих проходов
    50-350 До 10 50/40, 63/50 20-35 4,0 2,0 1,5 200
    160/125, 200/160 300
    Св. 10 до 25 50/40, 63/50 1,5 1,0 200
    160/125, 200/160 300
    Св.25 до 50 50/40, 63/50 1,0 0,6 200
    160/125, 200/160 300

    А.3 Проведение испытаний
    А.3.1 Обрабатываемая поверхность образца устанавливается параллельно движению стола станка.
    А.3.2 Круги испытывают с охлаждением. В качестве охлаждающей жидкости следует применять воду. Охлаждающая жидкость должна непрерывно подаваться в зону резания. Расход жидкости 2-3 л/мин.
    А.3.3 Удельный расход алмазов определяется методом взвешивания. Определение износа алмазоносного слоя по массе проводят взвешиванием кругов до и после испытания.
    А.3.4 Масса материала образца, снимаемая за испытание, должна соответствовать указанной в таблицах A.1 и А.2.
    А.3.5 Количество сошлифованного материала образца определяется взвешиванием образцов до и после испытания.
    А.3.6 Испытания на определение режущей способности кругов проводят путем шлифования образцов. Прижим инструмента к образцу создается массой противовеса, действующей через блоки, установленные на станине станка, и контролируется динамометром.
    А.3.7 Глубина шлифования устанавливается в соответствии с данными таблиц A.1 и А.2 и контролируется штангенглубиномером.
    А.3.8 Длительность обработки контролируют прибором для измерения времени.
    А.4 Обработка результатов
    А.4.1 Удельный расход алмазов , мг/мм, рассчитывают по формуле
    *, (А.1)
    где - износ круга по массе за испытание, мг;
    - масса материала образца, сошлифованная за испытание, г;
    - коэффициент, учитывающий плотность связки и относительную концентрацию алмазов в алмазоносном слое (при относительной концентрации 100=0,120; при относительной концентрации 50=0,056);
    * - плотность обрабатываемого материала, г/см .

    _______________
    * Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".


    А.4.2 Режущую способность , см/мин, алмазного круга рассчитывают по формуле
    , (A.2)
    где - общая масса снимаемого материала, г;
    - суммарное время контакта круга с образцом в процессе испытания, мин;
    - плотность обрабатываемого материала, г/см, (для хрусталя =2,95 г/см).
    А.4.3 Форма записи результатов испытаний должна соответствовать приведенной в таблице А.3.
    Таблица А.3
    Режимы испытаний Масса круга, мг Результаты испытаний
    Характе- ристика круга Рабочая скорость круга , м/с Масса груза , кг Глубина шлифо- вания , мм Общее время шлифо- вания , мин Масса сошлифо- ванного материала образца , г до испытания после испытания Удельный расход алмазов , мг/см Режущая способность, , см/мин

    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: ИПК Издательство стандартов, 1997
    Транспортирование и хранение кругов - по ГОСТ 18088.
    ПРИЛОЖЕНИЕ А
    (обязательное)
    МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И УДЕЛЬНОГО РАСХОДА
    АЛМАЗОВ АЛМАЗНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ