| Наименование сплава | Марка сплава | Химический состав, % |
| | | основных компонентов |
| | | свинца | крем- ния | олова | сурьмы | мар- ганца | же- леза | алю- миния | фос- фора | ни- келя | всего |
| Латунь свинцовая | ЛЦ40С | - | 0,3 | 0,5 | 0,05 | 0,5 | 0,8 | 0,5 | - | 1,0 | 2,0 |
| Латунь свинцовая | ЛЦ40Сд | - | 0,2 | 0,3 | 0,05 | 0,2 | 0,5 | 0,2 | - | 1,0 | 1,5 |
| Латунь марганцовая | ЛЦ40Мц1,5 | 0,7 | 0,1 | 0,5 | 0,1 | - | 1,5 | - | 0,03 | 1,0 | 2,0 |
| Латунь марганцово- железная | ЛЦ40Мц3Ж | 0,5 | 0,2 | 0,5 | 0,1 | - | - | 0,6 | 0,05 | 0,5 | 1,7 |
| Латунь марганцово- алюминиевая | ЛЦ40Мц3А | 0,2 | 0,2 | 0,5 | 0,05 | - | 1,0 | - | 0,03 | 1,0 | 1,5 |
| Латунь марганцово- свинцовая | ЛЦ38Мц2С2 | - | 0,4 | 0,5 | 0,1 | - | 0,8 | 0,8 | 0,05 | 1,0 | 2,2 |
| Латунь марганцово-свинцово- кремнистая | ЛЦ37Мц2С2К | As 0,05 | Bi 0,01 | 0,6 | 0,1 | - | 0,7 | 0,7 | 0,1 | 1,0 | 1,7 |
| Латунь алюминиевая | ЛЦ30А3 | 0,7 | 0,3 | 0,7 | 0,1 | 0,5 | 0,8 | - | 0,05 | 0,3 | 2,6 |
| Латунь оловянно- свинцовая | ЛЦ25С2 | - | 0,5 | - | 0,2 | 0,5 | 0,7 | 0,3 | - | 1,0 | 1,5 |
| Латунь алюминиево- железо- марганцовая | ЛЦ23А6Ж3Мц2 | 0,7 | 0,3 | 0,7 | 0,1 | - | - | - | - | 1,0 | 1,8 |
| Латунь кремнистая | ЛЦ16К4 | 0,5 | - | 0,3 | 0,1 | 0,8 | 0,6 | 0,04 | 0,1 | 0,2 | 2,5 |
| Латунь кремнисто- свинцовая | ЛЦ14К3С3 | - | - | 0,3 | 0,1 | 1,0 | 0,6 | 0,3 | - | 0,2 | 2,3 |
| Примечания: 1. Массовая доля никеля в латунях допускается за счет меди и в сумму примесей не входит. 2. По требованию потребителя массовая доля свинца в латуни марки ЛЦ40Сд допускается 1,2-2,0%. 3. В латуни марки ЛЦ16К4 по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия до 0,1 % при изготовлении деталей, не требующих гидравлической плотности. 4. В латуни марки ЛЦ40МцЗЖ, применяемой для отливки гребных винтов, массовая доля меди должна быть 55-58%, алюминия - не более 0,8%, свинца - не более 0,3%. 5. Примеси, не указанные в табл.1, учитываются в общей сумме примесей. 6. По согласованию изготовителя с потребителем в латуни марки ЛЦ38Мц2С2 массовая доля свинца допускается 1,2-2,0%. |
| Марка латуни | Способ литья | Временное сопротивление разрыву , Н/мм (кгс/мм) | Относительное удлинение , % | Твердость по Бринеллю, НВ | Примерное назначение литья |
| | | не менее | |
| ЛЦ40С | П | 215 (22) | 12 | 70 | Для литья арматуры, втулок и сепараторов шариковых и роликовых подшипников |
| | К, Ц | 215 (22) | 20 | 80 | |
| ЛЦ40Сд | Д | 196 (20) | 6 | 70 | Для литья под давлением арматуры (втулки, тройники, переходники), сепараторов подшипников, работающих в среде воздуха или пресной воды |
| | К | 264 (27) | 18 | 100 | |
| ЛЦ40Мц1,5 | П | 372 (38) | 20 | 100 | Для изготовления деталей простой конфигурации, работающих при ударных нагрузках, а также деталей узлов трения, работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60 °С |
| | К, Ц | 392 (40) | 20 | 110 | |
| ЛЦ40Мц3Ж | П | 441 (45) | 18 | 90 | Для изготовления несложных по конфигурации деталей ответственного назначения и арматуры морского судостроения, работающих при температуре до 300 °С; массивных деталей, гребных винтов и их лопастей для тропиков |
| | К | 490 (50) | 10 | 100 | |
| | Д | 392 (40) | | | |
| ЛЦ40Мц3А | К, Ц | 441 (45) | 15 | 115 | Для изготовления деталей несложной конфигурации |
| ЛЦ38Мц2С2 | П | 245 (25) | 15 | 80 | Для изготовления конструкционных деталей и аппаратуры для судов; антифрикционных деталей несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных подшипников) |
| | К | 343 (35) | 10 | 85 | |
| ЛЦ37Мц2С2К | К | 343 (35) | 2 | 110 | Антифрикционные детали, арматура |
| ЛЦ30А3 | П | 294 (30) | 12 | 80 | Для изготовления коррозионно-стойких деталей, применяемых в судостроении и машиностроении |
| | К | 392 (40) | 15 | 90 | |
| ЛЦ25С2 | П | 146 (15) | 8 | 60 | Для изготовления штуцеров гидросистем автомобилей |
| ЛЦ23А6Ж3Мц2 | П | 686 (70) | 7 | 160 | Для изготовления ответственных деталей, работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а также антифрикционных деталей (нажимные винты, гайки нажимных винтов прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали) |
| | К, П | 705 (72) | 7 | 165 | |
| ЛЦ16К4 | П | 294 (30) | 15 | 100 | Для изготовления сложных по конфигурации деталей приборов и арматуры, работающих при температуре до 250 °С и подвергающихся гидровоздушным испытаниям; деталей, работающих в среде морской воды, при условии обеспечения протекторной защиты (шестерни, детали узлов трения и др.) |
| | К | 343 (35) | 15 | 110 | |
| ЛЦ14К3С3 | К | 294 (30) | 15 | 100 | Для изготовления подшипников, втулок |
| | П | 245 (25) | 7 | 90 | |