Международный договор
Государственный стандарт от 01 июля 2000 года № ГОСТ 1566-96

ГОСТ 1566-96 Изделия огнеупорные динасовые для электросталеплавильных печей. Технические условия

Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
03 октября 1996 года
Разработан
Открытым акционерным обществом «Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров имени А.С. Бережного»
01 июля 2000 года
    ГОСТ 1566-96
    Группа И21
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ
    ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
    Технические условия
    Refractory silica products for electrical steelmelting furnaces.
    Specifications
    МКС 81.080
    ОКП 15 3500
    Дата введения 2000-07-01
    Предисловие
    1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом огнеупоров (УкрНИИО)
    ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
    2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 3 октября 1996 г.)
    За принятие проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Азербайджанская Республика Азгосстандарт
    Республика Беларусь Госстандарт Беларуси
    Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Таджикистан Таджикгосстандарт
    Туркменистан Главинспекция Туркменистана
    Республика Узбекистан Узгосстандарт
    Украина Госстандарт Украины

    3 Приложения А и Б настоящего стандарта представляют собой полный аутентичный текст ИСО 5019-2-84 "Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 2. Сводовый кирпич" и ИСО 5019-4-88 "Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 4. Сводовый кирпич для электродуговых печей"
    4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 декабря 1999 г. N 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1566-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
    5 ВЗАМЕН ГОСТ 1566-71
    6 ПЕРЕИЗДАНИЕ
    1 Область применения
    Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые изделия, предназначенные для кладки сводов и арок электросталеплавильных печей.
    2 Нормативные ссылки
    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
    ГОСТ 12.0.001-82 Система стандартов безопасности труда. Основные положения
    ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация
    ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
    ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия
    ГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования
    ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения
    ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
    ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
    ГОСТ 2211-65 (ИСО 5018-83) Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения плотности
    ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения
    ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
    ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)
    ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия
    ГОСТ 2642.7-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция
    ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности
    ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
    ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
    ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
    ГОСТ 10198-91 Ящики дощатые для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия
    ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
    ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
    ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров
    ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
    ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
    ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
    3 Марки
    3.1 Динасовые изделия в зависимости от химического состава и применения подразделяют на марки, указанные в таблице 1.
    Таблица 1 - Характеристика марок динасовых изделий
    Марка изделия Характеристика Назначение
    ЭД Изделия динасовые с массовой долей не менее 96% В электросталеплавильных печах вместимостью более 50 т
    ЭД-1 Изделия динасовые с массовой долей не менее 95% В электросталеплавильных печах вместимостью до 50 т
    Примечание - Допускается применение динасовых изделий марок ЭД и ЭД-1 для других тепловых агрегатов по соглашению изготовителя с потребителем.

    4 Формы и размеры
    4.1 Формы и размеры динасовых изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1-8, в таблицах 2-9 и приложениях А и Б.
    Предельные отклонения по размерам сторон изделий не должны превышать, мм:
    ±1 - для сторон до 100 включительно;
    ±2 - для сторон свыше 100 до 180 включительно;
    ±3 - для сторон свыше 180 до 360 включительно.
    Разность отклонений противолежащих одноименных размеров не должна превышать 1 мм в пределах, допускаемых настоящим стандартом.

    Рисунок 1 - Прямой кирпич
    Таблица 2 - Размеры и назначение прямого кирпича
    В миллиметрах
    Номер изделия Назначение
    1 230 113 40 Для подбора замковых соединений
    2 230 113 65 Для кладки рядов свода толщиной 230 в сочетании с клиновыми изделиями N 5 и N 7
    3 300 150 65 Для кладки рядов свода толщиной 300 в сочетании с клиновыми изделиями N 6 и N 8


    Рисунок 2 - Брусок
    Таблица 3 - Размеры и назначение бруска
    В миллиметрах
    Номер изделия Назначение
    4 300 100 65 Для кладки рядов свода толщиной 300 в сочетании с прямым изделием N 3 и клиновым N 8


    Рисунок 3 - Двусторонний торцовый клин
    Таблица 4 - Размеры и назначение двустороннего торцового клина
    В миллиметрах
    Номер изделия Назначение
    5 230 113 65 55 Для кладки междуэлектродных арок и сводов толщиной 230 в сочетании с прямым изделием N 2 и для кладки секторных рядов свода в сочетании с клиновым изделием N 9
    6 300 150 65 55 Для кладки междуэлектродных арок и сводов толщиной 300 в сочетании с прямым изделием N 3 и для кладки секторных рядов свода в сочетании с клиновым изделием N 10


    Рисунок 4 - Двусторонний переходной клин
    Таблица 5 - Размеры и назначение двустороннего переходного клина
    В миллиметрах
    Номер изделия Назначение
    7 230 113 102 65 Для кладки секторных рядов свода толщиной 230 в сочетании с прямым изделием N 2
    8 300 150 135 65 Для кладки секторных рядов свода толщиной 300 в сочетании с прямыми изделиями N 3 и N 4


    Рисунок 5 - Двусторонний пирамидальный клин
    Таблица 6 - Размеры и назначение двустороннего пирамидального клина
    В миллиметрах
    Номер изделия Назначение
    9 230 113 102 65 55 Для кладки секторных рядов свода толщиной 230 в сочетании с клиновым изделием N 5
    10 300 150 135 65 55 Для кладки секторных рядов свода толщиной 300 в сочетании с клиновым изделием N 6


    Рисунок 6 - Электродный кирпич
    Таблица 7 - Размеры и назначение электродного кирпича
    В миллиметрах
    Номер изделия Назначение
    11 230 100 82 47 Для кладки колец электродных отверстий диаметром 270 и в сочетании с изделием N 12 для отверстий диаметром 305-440 сводов толщиной 230
    12 230 100 88 62 Для кладки колец электродных отверстий диаметром 475 и в сочетании с изделием N 11 для отверстий диаметром 305-440 сводов толщиной 230
    13 300 110 96 63 Для кладки внутренних полуколец электродных отверстий диаметром 420 и в сочетании с изделием N 14 для отверстий диаметром 450-600 сводов толщиной 300
    14 300 110 96 71 Для кладки внутренних полуколец электродных отверстий диаметром и в сочетании с изделием N 13 для отверстий диаметром 450-600 сводов толщиной 300


    Рисунок 7 - Внешний электродный кирпич
    Таблица 8 - Размеры и назначение внешнего электродного кирпича
    В миллиметрах
    Номер изделия Назначение
    15 360 110 96 63 7°36' Для кладки внешних полуколец электродных отверстий диаметром 420 и в сочетании с изделием N 16 для отверстий диаметром 450-600 сводов толщиной 300
    16 360 110 96 71 7°36' Для кладки внешних полуколец электродных отверстий диаметром 630 и в сочетании с изделием N 15 для отверстий диаметром 450-600 сводов толщиной 300


    Рисунок 8 - Опорный кирпич
    Таблица 9 - Размеры и назначение опорного кирпича
    В миллиметрах
    Номер изделия Назначение
    17 210 93 180 70 65 227 67°30' Для кладки опор сводов толщиной 230
    18 270 108 220 71 67 292 67°30' Для кладки опор сводов толщиной 300

    4.2 Размеры углов на рисунках 7, 8 и в таблицах 8, 9 даны для построения чертежей изделий.
    4.3 Определение количества изделий для кладки колец электродных отверстий при различном сочетании изделий приведено в приложении В.
    4.4 Примерная схема кладки свода в центральной части электросталеплавильной печи вместимостью 8-30 т приведена в приложении Г.
    4.5 Объем и масса изделий приведены в приложении Д.
    4.6 Дополнительные формы и размеры изделий, а также предельные отклонения по размерам допускается устанавливать по соглашению сторон. На чертежах заказчика должна быть указана рабочая поверхность изделий.
    5 Технические требования
    5.1 Динасовые изделия по физико-химическим показателям и внешнему виду должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 10.
    Таблица 10 - Технические требования к динасовым изделиям
    Наименование показателя Значение для марок
    ЭД ЭД-1
    Массовая доля, %:
    , не менее 96 95
    , не более 2,0 2,2
    , не более 1,5 1,5
    Огнеупорность, °С, не ниже 1710 1700
    Температура начала размягчения, °С, не ниже 1660 1650
    Плотность, г/см, в пределах 2,32-2,34 2,32-2,36
    Пористость открытая, %, не более 22 22
    Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее 25 25
    Кривизна, мм, не более, для сторон изделий размером, мм:
    до 150 включ. 1 1
    св. 150 2 2
    Глубина отбитости углов и ребер, мм, не более, на стороне:
    рабочей 5 5
    нерабочей 8 8
    Выплавки отдельные диаметром, мм, не более, на стороне:
    рабочей 5 5
    нерабочей 8 8
    Посечки поверхностные шириной св. 0,3 мм Не допускаются
    Примечания 1 Предел прочности при сжатии для одного образца из трех допускается не менее 20 Н/мм. 2 Для прямых и электродных изделий рабочей является одна из торцевых сторон, для клиновых - торцевая сторона с меньшей площадью.

    5.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться и не должно быть пустот.
    5.3 Требования к внешнему виду изделий допускается устанавливать по соглашению сторон.
    6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
    6.1 При производстве и применении динасовых изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая оксид кремния, относящийся к третьему классу опасности.
    Предельно допустимая концентрация пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 1 мг/м по ГОСТ 12.1.005.
    6.2 Общие требования безопасности при работе с динасовыми изделиями - по ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.0.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.
    6.3 При производстве и применении динасовых изделий должна соблюдаться система стандартов по охране окружающей среды по ГОСТ 17.0.0.01, ГОСТ 17.2.3.02.
    7 Правила приемки
    7.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 со следующими дополнениями: массу партии устанавливают не более 150 т; для приемки изделий применяют план контроля номер 2.
    7.2 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 11.
    Таблица 11 - Периодичность отбора образцов и проб для проведения испытаний
    Наименование показателя Периодичность отбора образцов и проб
    Внешний вид и размеры От каждой партии
    Строение в изломе То же
    Массовая доля , , От каждой третьей партии
    Огнеупорность От каждой десятой партии
    Температура начала размягчения То же
    Плотность От каждой партии
    Пористость открытая То же
    Предел прочности при сжатии "

    8 Методы испытаний
    8.1 Массовые доли , , определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7 или другими методами анализа, обеспечивающими требуемую точность определения.
    Результаты определения массовой доли округляют до целого числа, массовых долей и - до первого десятичного знака.
    При разногласиях в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7.
    8.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
    8.3 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
    8.4 Плотность определяют по ГОСТ 2211.
    8.5 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409.
    8.6 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1.
    8.7 Размеры изделий измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими необходимую точность измерения. Размеры прямых изделий - длину, ширину измеряют по двум параллельным граням посередине каждой грани, толщину - по четырем граням. За результат измерений принимают среднее значение. Размеры изделий других конфигураций измеряют посередине каждой грани.
    8.8 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием.
    8.9 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
    8.10 Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой с ценой деления 1 мм по диаметру впадины, образуемой выплавкой, в месте ее максимальной ширины.
    8.11 Ширину посечки определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.
    8.12 Строение изделия в изломе определяют визуально.
    9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
    9.1 Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение изделий проводят по ГОСТ 24717 со следующими дополнениями: для упаковки изделий используют ящики типов I-1, I-2 по ГОСТ 10198; размеры ящиков - по ГОСТ 21140, размеры пакета - по ГОСТ 24597.
    9.2 Упаковку, транспортирование и хранение изделий допускается осуществлять по соглашению сторон при условии гарантии сохранения эксплуатационных качеств продукции.
    ПРИЛОЖЕНИЕ А
    (обязательное)
    Огнеупорные изделия.
    Размеры сводового кирпича (ИСО 5019-2-84)
    Введение
    Применяются две взаимоисключающие системы определения размеров огнеупорного сводового кирпича: с использованием постоянного среднего размера и постоянного размера задней стороны.
    Примечание - Размеры сводового кирпича с постоянным размером задней стороны, изготовляемого в Северной Америке, очень близки к приведенным в таблице A.1.
    А.1 Объем и область применения
    А.1.1 Эта часть ИСО 5019-2 уточняет размеры двух серий огнеупорного сводового кирпича с постоянным средним размером и одну серию огнеупорного сводового кирпича с постоянным размером задней стороны.
    А.1.2 Эти серии кирпича могут применяться вместе с двумя сериями прямоугольного кирпича, размеры которого определяются в ИСО 5019-1.
    А.2 Ссылка
    А.2.1 ИСО 5019-1-84 Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 1. Прямоугольный кирпич.
    А.3 Размеры
    А.3.1 Размеры огнеупорного сводового кирпича должны соответствовать указанным в таблице A.1.
    А.3.2 Предпочтительно применять серию кирпича 76 мм.
    А.4 Допустимые отклонения
    А.4.1 Допустимые отклонения размеров, приведенных в таблице A.1, должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.
    Таблица А.1 - Размеры огнеупорного сводового кирпича
    В миллиметрах
    Тип кирпича* Кирпич с постоянным средним размером Кирпич с постоянным размером задней стороны
    серия 64 мм серия 76 мм
    Ребровой двусторонний клин** АхВхC/D 230х114х67/61 230х114х69/59 230х114х72/56 230х114х76/52 AxBxC/D 230х114х79/73 230х114х81/71 230х114х84/68 230х114х88/64 АхВхC/D 230х114х76/70 230х114х76/64 230х114х76/52 230х114х76/38
    Торцовый клин** АхВхC/D 230х114х66/62 230х114х69/59 230х114х72/56 230х114х76/52 AxBxC/D 230х114х78/74 230х114х81/71 230х114х84/68 230х114х88/64 АхВхC/D 230х114х76/70 230х114х76/64 230х114х76/57 230х114х76/52
    Торцовый полуторный клиновой кирпич АхВхC/D 230х172х66/62 230х172х69/59 230х172х72/56 230х172х76/52 АхВхC/D 230х172х78/74 230х172х81/71 230х172х84/68 230х172х88/64 АхВхC/D 230х172х76/70 230х172х76/64 230х172х76/57 230х172х76/52
    Большой сводовый кирпич** АхВхC/D 230х230х66/62 230х230х69/59 230х230х72/56 230х230х76/52 АхВхC/D 230х230х78/74 230х230х81/71 230х230х84/68 230х230х88/64 АхВхC/D 230х230х76/73 230х230х76/70 230х230х76/64 230х230х76/52
    * Буквы, обозначающие размеры, относятся только к рисункам данной таблицы. ** В Северной Америке ребровой двусторонний клин известен как "арочный", торцовый клин - "клин", большой сводовый кирпич - "клиновой блок".

    ПРИЛОЖЕНИЕ Б
    (обязательное)
    Огнеупорные изделия.
    Размеры сводового кирпича для электродуговых печей (ИСО 5019-4-88)
    Б.1 Объем и область применения
    Эта часть ИСО 5019 устанавливает размеры огнеупорного кирпича, применяемого в сводах электродуговых печей.
    Размеры специального кирпича, также применяемого для футеровки этих печей, даны в приложении в качестве дополнительной информации.
    Б.2 Размеры
    Размеры огнеупорного кирпича, применяемого в сводах электродуговых печей, должны соответствовать указанным в таблицах Б.1, Б.2 и Б.3.
    Примечание - Обычно применяются изделия с размерами, указанными в таблице Б.1, или с комбинацией размеров, указанных в таблицах Б.2 и Б.3
    Б.3 Маркировка кирпича
    Б.3.1 Общая часть
    Кирпич с установленными размерами должен быть разработан в соответствии со справочными числами, казанными в таблицах Б.1, Б.2, Б.3.
    Б.3.2 Пояснения к таблице Б.1
    Первая буква в графе "Справочный номер" (Н, J или К) обозначает длину кирпича (толщину свода): 230, 250, 300 мм; вторая буква (W, X, V или Z) обозначает сферический радиус: 2,7; 4,5; 6,3 или 8,1 м.
    Цифра на третьем месте (1, 2, 3 или 4) обозначает скос ребрового клинового кирпича: 2, 3, 6 или 13 мм.
    Б.3.3 Пояснения к таблицам Б.2 и Б.3
    В графе "Справочный номер" таблицы Б.2 буквами KR обозначают кирпич для свода, в таблице Б.3 буквой R обозначают кирпич для прямоугольного перекрытия;
    первая цифра в обозначении, установленном в таблицах Б.2 и Б.3, соответствует первой цифре сферического радиуса, м;
    вторая цифра соответствует обозначению по таблице Б.4.
    Соответствие между сферическим радиусом и толщиной свода установлено в таблице Б.4.

    Рисунок Б. 1 - Размеры изделий для сводов электродуговых печей
    Таблица Б.1
    Толщина свода , мм Номинальный сферический радиус, м Размеры кирпича, мм Справочный номер
    230 4,5 114 108,5 76 72,5 73 69,5 HX2
    114 108,5 76 72,5 70 67 HX3
    114 108,5 76 72,5 63 60 HX4
    2,7 114 105 76 70 73 67 HW2
    114 105 76 70 70 64,5 HW3
    114 105 76 70 63 58 HW4
    250 8,1 114 110,5 76 73,5 74 71,5 JZ1
    114 110,5 76 73,5 73 70,5 JZ2
    114 110,5 76 73,5 70 67,5 JZ3
    114 110,5 76 73,5 63 61 JZ4
    6,3 114 109,5 76 73 74 71 JV1
    114 109,5 76 73 73 70 JV2
    114 109,5 76 73 70 67 JV3
    114 109,5 76 73 63 60,5 JV4
    300 8,1 114 110 76 73,5 74 71,5 KZ1
    114 110 76 73,5 73 70,5 KZ2
    114 110 76 73,5 70 67,5 KZ3
    114 110 76 73,5 63 61 KZ4
    300 6,3 114 109 76 72,5 74 70,5 KV1
    114 109 76 72,5 73 69,5 KV2
    114 109 76 72,5 70 67 KV3
    114 109 76 72,5 63 60 KV4


    Рисунок Б.2 - Размеры кирпича для электродуговых печей со сферическим сводом
    Таблица Б.2
    Толщина свода , мм Номинальный сферический радиус, м Размеры кирпича, мм Справочный номер
    200 2,0 132 120 93 85 71 65 KR20
    3,0 128 120 89 83,5 71,5 67 KR30
    250 3,0 130 120 90,5 83,5 72,5 67 KR32
    4,0 128 120 87 82 72 68 KR42
    5,0 126 120 86 82 72 68 KR52
    6,0 125 120 85,5 82 71 68 KR62
    7,0 124,5 120 85 82 71 68 KR72
    300 4,0 129 120 88 82 73 68 KR43
    5,0 127 120 87 82 72 68 KR53
    6,0 126 120 86 82 71,5 68 KR63
    7,0 125 120 85,5 82 71 68 KR73
    9,0 124 120 85 82 70,5 68 KR93


    Рисунок Б.3 - Размеры кирпича для прямоугольного свода электродуговых печей
    Таблица Б.3
    Толщина свода , мм Номинальный сферический радиус, м Размеры кирпича, мм Справочный номер
    200 2,0 132 120 82,5 75 R20
    3,0 128 120 80 75 R30
    250 3,0 130 120 81 75 R32
    4,0 128 120 80 75 R42
    5,0 126 120 79 75 R52
    6,0 125 120 78,5 75 R62
    7,0 124,5 120 78 75 R72
    300 4,0 129 120 81 75 R43
    5,0 127 120 80 75 R53
    6,0 126 120 79 75 R63
    7,0 125 120 78 75 R73
    9,0 124 120 77,5 75 R93

    Таблица Б.4 - Соответствие сферического радиуса толщине свода
    Толщина свода , мм Обозначение Возможные сферические радиусы, мм
    200 0 2000 3000
    250 2 3000 4000 5000 6000 7000
    300 3 4000 5000 6000 7000 9000

    ПРИЛОЖЕНИЕ к ИСО 5019-4
    (справочное)
    Кирпич для изоляции электрода и воздухопровода
    (приложение не является частью стандарта)

    Рисунок Б.4 - Размеры кирпича для изоляции электродов и воздухопроводов
    Таблица Б.5
    В миллиметрах
    Обозначение Внутренний диаметр
    D1N 81 29,5 115 95 260 2 60 60 140
    D2N 74,5 40 115 95 260 2 60 60 280
    D3N 118,5 45 140 130 320 3 55 55 180
    D4N 90 53 140 130 320 3 55 55 420
    D5N 111 64 150 140 375 4 50 45 420
    D6N 94 63 150 140 375 4 50 45 620
    D7N 108 67,5 180 170 450 5 50 50 620
    D8N 92 65,5 180 170 450 5 50 50 900
    D9N 92 72 180 170 450 5 50 50 1300

    ПРИЛОЖЕНИЕ В
    (справочное)
    Графики определения количества изделий для кладки колец электродных отверстий в зависимости от внутренних диаметров отверстий

    ЭД-11 230 мм х 100 мм х 82 мм х47 мм
    ЭД-11* 230 мм х 100 мм х 88 мм х 62 мм
    ________________
    * Соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".
    Рисунок В.1 - Свод толщиной 230 мм

    ЭД-13300 мм х 110 мм х 96 мм х 63 мм
    или
    ЭД-15360 мм х 110 мм х 96 мм х 63 мм
    ЭД-14300 мм х 110 мм х 96 мм х 71 мм
    или
    ЭД-16360 мм х 110 мм х 96 мм х 71 мм
    Рисунок В.2 - Свод толщиной 300 мм
    ПРИЛОЖЕНИЕ Г
    (справочное)
    Примерная схема кладки свода электроплавильной печи емкостью 8-30 т

    Рисунок Г.1
    ПРИЛОЖЕНИЕ Д
    (справочное)
    Объем и масса изделий
    Таблица Д.1
    Номер изделия Объем, см Масса, кг
    1 1039 1,9
    2 1690 3,2
    3 2925 5,6
    4 1950 3,7
    5 1560 3,0
    6 2700 5,1
    7 1600 3,1
    8 2780 5,3
    9 1480 2,8
    10 2565 4,9
    11 1485 2,8
    12 1725 3,3
    13 2620 5,0
    14 2760 5,2
    15 2145 4,1
    16 2260 4,3
    17 2005 3,8
    18 3145 6,0

    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Изделия огнеупорные.
    Технические условия.
    Часть 1: Сб. ГОСТов. -
    М.: ИПК Издательство стандартов, 2004