InfoCourt /
Правовые документы /
Международный договор /
ГОСТ 5500-2001 Изделия огнеупорные стопорные для разливки стали из ковша. Технические условия

Международный договор

Государственный стандарт от 01 марта 2002 года № ГОСТ 5500-2001

ГОСТ 5500-2001 Изделия огнеупорные стопорные для разливки стали из ковша. Технические условия

Принят: Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
24 мая 2001 года
Разработан: Открытым акционерным обществом «Санкт-Петербургский институт огнеупоров»
01 марта 2002 года,
Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 «Огнеупоры»
01 марта 2002 года

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Узбекистан	Узгосстандарт

4.1

Марка изделия	Характеристика	Вид изделия
ШСП-32	Шамотный стопорный припас с массовой долей не менее 32%	Стопорная трубка, пробка, стакан, гнездовой кирпич
ШСП-34	Шамотный стопорный припас с массовой долей не менее 34%	Пробка, стакан
ШСП-35	Шамотный стопорный припас с массовой долей не менее 35%	Стопорная трубка
ШСП-37	Шамотный стопорный припас с массовой долей не менее 37%	Пробка
ШГСП	Шамотнографитовый стопорный припас	Пробка, стакан
МКРСП	Муллитокремнеземистый стопорный припас с массовой долей свыше 45%	Пробка
МКРАСП	Муллитокремнеземистый стопорный припас с массовой долей свыше 45% из сырья Аркалыкского месторождения	Стопорная трубка
МЛСП	Муллитовый стопорный припас с массовой долей свыше 62%	Стакан
МЛСП-63	Муллитовый стопорный припас с массовой долей не менее 63%	Стопорная трубка
МКСП	Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей свыше 72%	Пробка
МКСП-73	Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей не менее 73%	Стопорная трубка
МКСПТ-73	Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей не менее 73% термостойкий	То же
ПСП-90	Периклазовый стопорный припас с массовой долей не менее 90%	Стакан, вкладыш
ПБСП-88	Периклазовый безобжиговый стопорный припас с массовой долей не менее 88%	То же
ФБСП-54	Форстеритовый безобжиговый стопорный припас с массовой долей не менее 54%	"

5.1

Номер изделия										Номер применяемой пробки
1	300	10	13	100	67	63	40	72	67	9
2	300	14	17	125	81	75	48	86	79	10
3	300	18	21	140	94	88	54	100	93	11
4	300	18	21	160	106	100	60	111	104	12
5	300	23	26	180	125	115	64	129	119	13
6	300	23	34	180	125	115	64	129	115	13
7	270	23	26	200	125	115	64	129	119	14, 14-2
8	270	23	34	200	125	115	64	129	115	14, 14-2
8-1	270	35	38	200	136	110	64	140	114	14-1
Примечания 1 Высоту стопорной трубки номеров 6 и 8 принимают большей по сравнению с трубкой номеров 5 и 7 с учетом применения разгрузочной металлической шайбы толщиной 8 мм. 2 По соглашению сторон допускается изготавливать стопорные трубки: номеров 1-8, 8-1 высотой 150, 200, 250 мм; номеров 5, 6 высотой 275 мм; номеров 7, 8, 8-1 высотой 300 мм, а также номеров 1-8, 8-1 с другим внутренним диаметром .

Номер изделия
9	125	10	100	67	63	34	24	32	22	72	12	2,8	2,6	47,5	27	97	31
10	140	14	125	81	75	40	30	38	28	91	12	2,8	2,6	57,5	45	126	51
11	160	18	140	94	88	48	36	46	34	100	16	3,7	3,6	67,5	54	140	60
12	180	18	160	106	100	55	43	52	40	115	16	3,7	3,6	77,5	62	160	69
13	200	23	180	125	115	55	43	52	40	120	16	3,7	3,6	77,5	62	166	69
14	200	23	200	125	115	55	43	52	40	120	16	3,7	3,6	77,5	62	166	69
14-1	200	35	200	136	110	55	43	52	40	132	16	3,7	3,6	77,5	62	166	69
14-2	225	23	200	125	115	55	43	52	40	120	16	3,7	3,6	77,5	62	166	69
Примечания 1 Верхний и нижний витки винтовой нарезки пробки обрезают так, чтобы исключить возможность образования острого угла. 2 Допускается изготавливать пробку: без выемки в верхней части винтовой нарезки; с цилиндрическим пояском высотой 15-20 мм в верхней части конической поверхности диаметром , равным 100-160 мм, и высотой 20-50 мм диаметром , равным 180-200 мм; с цилиндрическим пояском высотой до 5 мм на переходе от конической к сферической части; с выступающим или утопленным сферическим следом от выталкивателя пресс-формы высотой до 1 мм в нижней части. 3 Металлургическим предприятиям, изготавливающим пробки для собственного потребления, разрешается изготавливать их не только с винтовым, но и с анкерным или болтовым креплением.

Номер изделия									Номер применяемой пробки
15	140	140	112	24	50	35	34	60	9
				26
				28
				30
				32
				35
				40
				45
				50	52
16	240	160	120	20	65	35	34	67	11
				22
				24
				26
				28
				30
				35
				40
				45
				50
				55
				60
				70	72
17	300	160	127	25	60	35	34	65	10, 11
				30
				35
				40
				45
				50
				55
				60	62
				70	72
18	360	160	120	30	65	40	37	72	11
				35
				40
				45
				50
				55
				60
				70	72
19	140	140	112	30	58	35	34	64	10
				35
				40
				45
				50
				60	62
20	300	160	127	30	68	35	34	69	10, 11
				35
				40
				45
				50
				55
				60
				65
				70	72
21	360	160	120	30	68	55	51	88	12, 13, 14, 14-1, 14-2
				35
				40
				45
				50
				55
				60
				65
				70	72
22	240	180	140	30	71	50	46	85	11
				35
				40
				45
				50
				55
				60
				65
				70	72
23	370	210	146	30	67	90	86	120	12, 13, 14, 14-1, 14-2
				35
				40
				45
				50
				55
				60
				70	82	65	64	105
				80
				90	102	54	54	105
				100
Примечание - Стакан номер 23 диаметром внутреннего канала , равным 70, 80, 90, 100 мм изготавливают только безобжиговым.

Номер изделия												Номер применяемой пробки
24	370	320	210	146	152	180	30	67	90	86	120	12, 13, 14, 14-1, 14-2
							35
							40
							45
							50
							55
							60
							70	82	65	64	105
							80
							90	102	54	54	105
							100
Примечание - Стакан номер 24 диаметром внутреннего канала , равным 70, 80, 90 и 100 мм, изготавливают только безобжиговым.

Номер изделия										Номер применяемых
										вкладыша	пробки
25	200	60	8	125	95	30	75	80	106	35	9
						35
						40
26	140	60	8	140	112	30	75	80	106	35	9
						35
						40
27	240	65	12	160	120	25	98	102	140	36	10, 11
						30
						35
						40
						45
						50
						55
						60
28	300	65	12	160	127	25	98	102	140	36	10, 11
						30
						35
						40
						45
						50
						55
						60
29	360	65	12	160	120	30	98	102	140	36	10, 11
						35
						40
						45
						50
						55
						60
30	240	65	12	180	140	30	98	102	140	36	10, 11
						35
						40
						45
						50
						55
						60

Номер изделия												Номер применяемой пробки
31	280	170	140	110	120	164	30	65	40	37	72	11
							35
							40
							45
							50
							55
							60
32	360	250	140	110	120	175	30	65	40	37	72	11
							35
							40
							45
							50
							55
							60

Номер изделия													Номер применяемых
													вкладыша	пробки
33	280	170	65	8	140	11*	120	164	30	98	102	126	36	10, 11
									35
									40
									45
									50
									55
									60
34	360	250	65	8	140	110	120	175	30	98	102	126	35	10, 11
									35
									40
									45
									50
									55
									60
Примечание - В верхней и нижней частях наружной конической поверхности стаканов всех номеров допускается цилиндрический поясок высотой 10-15 мм, а при переходе от верхней конической поверхности к шейке стакана по размеру - закругление радиусом до 5 мм.

_________________
* Соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".

Номер изделия									Номер применяемых
									стакана	пробки
35	57	30	71	76	43	35	29	56	25,26	9
		35
		40
36	62	25	94	98	42	50	44	70	27, 28, 29, 30, 33, 34	10, 11
		30
	62	35	94	98	52	45	39	70
		40
		45
	62	50	94	98	62	40	32	70
		55
		60
Примечание - На верхней части наружной поверхности и конусной части внутренней поверхности вкладыша допускается цилиндрический поясок высотой до 5 мм.

Номер изделия							Номер применяемого стакана
37	250	100	30	190	129	119	25
38	250	120	30	190	144	126	15, 19, 26
39	250	120	30	225	184	169	22, 30
40	300	150	40	240	184	166	22, 30
41	300	150	40	240	164	146	16, 27
42	300	150	40	240	164	152	17, 18, 20, 21, 28, 29
43	360	150	60	300	215	200	23
44	360	150	60	300	215	206	24

Номер изделия								Номер применяемого стакана
45	300	75	40	240	164	160	-	17, 18, 20,
46	300	75	-	-	-	160	152	21, 28, 29

Номер изделия							Номер применяемого стакана
49	300	150	40	220	144	159	31, 32, 33, 34

5.1.1

5.1.2

5.1.3

5.2

Размеры изделия	Предельное отклонение размеров
	стопорной трубки		пробки		стакана		вкладыша	гнездового кирпича
	мм	%	мм	%	мм	%	мм	мм	%
Диаметр изделия:
полусухого формования:
до 50 мм включ.	±1	-	±1	-	±1	-	±1	-	-
св. 50 " 100 мм "	±2	-	±2	-	±2	-	±1	-	-
" 100 мм	-	+2	-	±2	±2	-	-	±2	-
пластического формования:
до 50 мм включ.	±2	-	±1	-	±1	-	±1	-	-
св. 50 " 100 мм "	±2	-	±2	-	±2	-	±1	-	-
" 100 мм	-	±2	-	±2	-	±2	-	-	±2
2 Диаметр буртика и паза	±1	-	±1	-	-	-	-	-	-
3 Высота буртика () и глубина паза ()	±1	-	±1	-	-	-	-	-	-
	±1	-	-	-	-	-	-	±1	-
4 Высота гнезда под вкладыш	-	-	-	-	+2	-	-	-	-
5 Высота, длина и ширина:
до 100 мм включ.	-	-	-	-	-	-	+1	-	±2
							-2
св. 100 " 200 мм "	-	±3	-	±3	±5	-		-	±2
" 200 мм	-	±3	-	±3	±6	-	-	-	±2
Примечания 1 Отклонение по диаметру винтовой нарезки пробки устанавливают ±1 мм. 2 Гнездовой кирпич с плюсовым допуском по диаметру рекомендуется использовать со стаканом с плюсовым допуском, а гнездовой кирпич с минусовым допуском - соответственно со стаканом с минусовым допуском.

6.1

Наименование показателя	Норма для марки
	ШСП-32	ШСП-35	МКРАСП	МЛСП-63	МКСПТ-73	МКСП-73
1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:
, не менее	32	35	Св. 45	63	73	73
, не более	-	-	2,8	1,3	1,5	1,1
2 Огнеупорность, °С, не ниже	1690	1710	1750	-	-	-
3 Открытая пористость изделий, %:
полусухого формования	15-26	15-26	18-25	16-21	Не более 24	16-20
пластического формования	19-26	19-26	-	-	-	-
4 Дополнительная линейная усадка, %, не более, при температуре:
1350 °С	0,3	0,3	-	-	-	-
1400 °С	-	-	0,3	0,1	0,3	0,1
5 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее	1			2	3	2
Примечание - Разность максимального и минимального значений открытой пористости в одной партии изделий марок ШСП-32, ШСП-35 и МКРАСП не должна превышать 6%.

Наименование показателя	Норма для марки
	ШСП-32, ШСП-35, МКРАСП	МЛСП-63, МКСПТ-73 МКСП-73
1 Овальность, мм, не более, при диаметре:
до 100 мм включ.	1
св. 100 мм	2	1
2 Кривизна по высоте изделия, мм, не более	2	1
3 Скошенность торцовых плоскостей, мм, не более	1
4 Отбитость: на рабочей поверхности	Не допускается
на внешней кромке торцов глубиной, мм, не более	3
5 Отдельные выплавки на рабочей поверхности диаметром, мм, не более	5
6 Отдельные посечки, не образующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:
до 0,3 мм включ.	-
св. 0,3 мм до 0,5 мм включ. и длиной, мм, не более, на поверхности:
рабочей	25	20
нерабочей	40	25
7 Трещины	Не допускаются
Примечание - На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка, шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

Наименование показателя	Норма для марки
	ШСП-32	ШСП-34	ШСП-37	ШГСП	МКРСП	МКСП
1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:
, не менее	32	34	37	-	Св. 45	Св. 72
, не более	-	-	-	-	1,5	1,2
2 Изменение массы при прокаливании, %, не менее	-	-	-	20	-	-
3 Огнеупорность, °С, не ниже	1690	1710	1710	-	Св. 1750	-
4 Открытая пористость, %, изделий:
полусухого формования	15-20	15-20	15-20	-	16-21	16-21
пластического формования	18-23	18-22	18-23	Не более 27	20-25	-
5 Температура начала размягчения, °С, не ниже, изделий:
полусухого формования	1320	1320	1350	-	1350	-
пластического формования	1350	1350	1370	-	1350	-
6 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее	1	3	1
Примечания 1 Разность максимального и минимального значений открытой пористости в одной партии изделий марки ШГСП не должна превышать 5%. 2 Для пробки номер 9 температуру начала размягчения не определяют.

Наименование показателя	Норма для марки
	ШСП-32, ШСП-34, ШСП-37, МКРСП, МКСП	ШГСП
1 Отбитость глубиной, мм:
на рабочей поверхности	Не допускается
в местах сопряжения пробки со стаканом и вкладышем	То же
на внешней кромке торцов, не более	3
2 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более:
на рабочей поверхности	3
в местах сопряжения пробки со стаканом и вкладышем	Не допускаются
3 Посечки	То же
4 Трещины	"
5 Выгорание графита	-	Не допускается
Примечание - На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка, шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

Наименование показателя	Норма для марки
	ШСП-32	ШСП-34	ШГСП	МЛСП	ПСП-90	ПБСП-88	ФБСП-54
1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:
, не менее	32	34	-	Св. 62	-	-	-
, не более	-	-	-	1,5	-	-	-
, не менее	-	-	-	-	90	88	54
, не более	-	-	-	-	-	-	32
2 Изменение массы при прокаливании, %, не менее	-	-	20	-	-	-	-
3 Огнеупорность, °С, не ниже	1690	1710	-	-	-	-	-
4 Открытая пористость, %, не более	22	20	27	24	26	22	22
5 Температура начала размягчения, °С, не ниже	1350	1350	-	-	-	-	-
6 Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее	-	-	-	-	25	25	25
7 Кажущаяся плотность, г/см, не менее	-	-	-	-	-	2,55	-
8 Массовая доля влаги, %, не более	-	-	-	-	-	0,6	0,5
Примечания 1 Допускается изготовлять стакан номеров 19-24 марки ПСП-90 с открытой пористостью не более 29% и пределом прочности при сжатии не менее 20 Н/мм. 2 По требованию потребителя безобжиговый стакан подвергают парафинированию.

Наименование показателя	Норма для марки
	ШСП-32, ШСП-34, МЛСП, ПСП-90, ПБСП-88, ФБСП-54	ШГСП
1 Отбитость глубиной, мм, не более:
на рабочей поверхности	3
в местах сопряжения стакана с пробкой	Не допускается
на нерабочей поверхности:
глубиной, мм, не более	10
длиной, мм, не более	15
в количестве, шт., не более	2
2 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более:
на рабочей поверхности	3
в местах сопряжения стакана с пробкой	Не допускаются
на нерабочей поверхности	5
3 Отдельные посечки, не образующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:
до 0,3 мм включ.	-
св. 0,3 мм до 0,5 мм включ. и длиной, мм, не более, на поверхности:
рабочей	Не допускаются
нерабочей	40
в нижней части выемки для вкладыша у стакана номеров 25-30, 33, 34 и в месте сопряжения наружной конусной части стакана и шейки для стакана номер 24	25
4 Трещины	Не допускаются
5 Выгорание графита	-	Не допускается
Примечание - На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка, шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

Наименование показателя	Норма для марки
	ПСП-90	ПБСП-88	ФБСП-54
1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:
, не менее	90	88	54
, не более	-	-	32
2 Открытая пористость, %, не более	23	21	20
3 Кажущаяся плотность, г/см, не менее	-	2,65	-
4 Массовая доля влаги, %, не более	-	0,60	0,50
Примечание - По требованию потребителя безобжиговый вкладыш подвергают парафинированию.

Наименование показателя	Норма для марки
	ПСП-90	ПБСП-88	ФБСП-54
1 Отбитость глубиной, мм, не более:
на рабочей поверхности	3
в местах сопряжения вкладыша с пробкой	Не допускается
на нерабочей поверхности:
глубиной, мм, не более	5
длиной, мм, не более	10
в количестве, шт., не более	2
2 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более:
на рабочей поверхности	3
в местах сопряжения вкладыша с пробкой	Не допускаются
на нерабочей поверхности	5
3 Отдельные посечки, не образующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:
до 0,3 мм включ.	-
св. 0,3 мм включ. до 0,5 мм включ. и длиной, мм, не более, на поверхности:
рабочей	Не допускаются
нерабочей	40
4 Трещины	Не допускаются
Примечание - На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен, канал должен быть свободен от песка, шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

Наименование показателя	Норма
1 Массовая доля на прокаленное вещество, %, не менее	32
2 Огнеупорность, °С, не ниже	1690
3 Открытая пористость, %, не более	23
4 Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее	15

Наименование показателя	Норма
1 Отбитость глубиной, мм, не более:
на рабочей поверхности	4
на нерабочей поверхности:
глубиной, мм, не более	10
длиной, мм, не более	30
в количестве, шт., не более	3
2 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более:
на рабочей поверхности	5
на нерабочей поверхности	8
3 Отдельные посечки, не образующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:
до 0,3 мм включ.	-
св. 0,3 мм до 0,5 мм включ. и длиной, мм, не более, на поверхности:
рабочей	30
нерабочей	50
4 Трещины:
на рабочей поверхности	Не допускаются
на нерабочей поверхности длиной, мм, не более	40
Примечание - На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка, шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

Наименование изделия	Ширина, мм, не более	Длина, мм, не более
Стопорная трубка	0,5	15
Стакан и вкладыш	0,3	30
Пробка	0,3	15
Гнездовой кирпич	0,5	15

6.2

6.3

6.3.1

6.3.2

6.3.3

7.1

7.1.1

7.1.2

7.1.3

Наименование показателя	Периодичность проведения испытания
1 Внешний вид и размеры	От каждой партии
2 Строение в изломе	То же
3 Химический состав:
шамотной стопорной трубки	От каждой десятой партии
других видов шамотных изделий	От каждой пятой партии
остальных изделий	От каждой второй партии
4 Огнеупорность	От каждой пятой партии
5 Открытая пористость	От каждой партии
6 Предел прочности при сжатии	То же
7 Кажущаяся плотность	"
8 Массовая доля влаги	"
9 Температура начала размягчения	От каждой третьей партии
10 Дополнительная линейная усадка	От каждой второй партии
11 Термическая стойкость:
шамотной стопорной трубки	От каждой третьей партии
других групп стопорной трубки	От каждой второй партии
пробки	От каждой партии

7.1.4

8.1

8.2

8.3

8.4

8.5

8.6

8.7

8.8

8.9

8.10

8.11

8.12

8.13

8.14

8.15

8.16

8.17

9.1

А.

Номер изделия	Расчетный объем, см	Расчетная масса, кг, изделия марки
		ШСП-32, ШСП-35	МКРАСП	МЛСП-63	МКСПТ-73	МКСП-73
		при средней кажущейся плотности, г/см
		2,0	2,2	2,4		2,5
1	1965	3,9	4,3	4,7		4,9
2	3120	6,2	6,9	7,5		7,8
3	3900	7,8	8,6	9,4		9,8
4	5150	10,3	11,3	12,4		12,9
5	6620	13,2	14,6	15,9		16,6
6	6565	13,1	14,4	15,8		16,4
7	7590	15,2	16,7	18,2		19,0
8	7515	15,0	16,5	18,0		18,8
8-1	7585	15,2	16,7	18,2		19,0

Номер изделия	Расчетный объем, см	Расчетная масса, кг, изделия марки
		ШСП-32, ШСП-34, ШСП-37	ШГСП	МКРСП	МКСП
		при средней кажущейся плотности, г/см
		2,0	1,8	2,2	2,5
9	775	1,6	1,4	1,7	1,9
10	1295	2,6	2,3	2,8	3,2
11	1955	3,9	3,5	4,3	4,9
12	2860	5,7	5,1	6,3	7,2
13	3665	7,3	6,6	8,1	9,2
14	4025	8,1	7,2	8,9	10,1
14-1	4150	8,3	7,5	9,1	10,4
14-2	4620	9,2	8,3	10,2	11,6

Номер изделия	, мм	Расчетный объем, см	Расчетная масса, кг, изделия марки
			ШСП-32, ШСП-34	ШГСП	МЛСП	ПСП-90, ПБСП-88, ФБСП-54
			при средней кажущейся плотности, г/см
			2,0	1,8	2,4	2,6
15	24	1570	3,1	2,8	-	-
	26	1565	3,1	2,8
	28	1555	3,1	2,8
	30	1550	3,1	2,8
	32	1540	3,1	2,8
	35	1530	3,1	2,8
	40	1505	3,0	2,7
	45	1470	2,9	2,6
	50	1430	2,9	2,6
16	20	3320	6,6	6,0	8,0	-
	22	3310	6,6	6,0	7,9
	24	3295	6,6	5,9	7,9
	26	3270	6,5	5,9	7,8
	28	3265	6,5	5,8	7,8
	30	3250	6,5	5,8	7,8
	35	3205	6,4	5,8	7,7
	40	3155	6,3	5,7	7,6
	45	3100	6,2	5,6	7,4
	50	3035	6,1	5,5	7,3
	55	2965	5,9	5,4	7,1
	60	2900	5,8	5,2	7,0
	70	2755	5,5	5,0	6,6
17	25	4510	9,0	8,1	10,8	-
	30	4460	8,9	8,0	10,7
	35	4400	8,8	7,9	10,6
	40	4340	8,7	7,8	10,4
	45	4260	8,5	7,7	10,2
	50	4180	8,4	7,5	10,0
	55	4090	8,2	7,4	9,8
	60	3990	8,0	7,2	9,6
	70	3680	7,4	6,6	8,8
18	30	5075	10,2	9,1	-	-
	35	5005	10,0	9,0
	40	4915	9,8	8,8
	45	4825	9,6	8,7
	50	4720	9,4	8,5
	55	4605	9,2	8,3
	60	4505	9,0	8,1
	70	4300	8,6	7,7
19	30	1500	-	-	-	3,9
	35	1480				3,8
	40	1455				3,8
	45	1420				3,7
	50	1380				3,6
	60	1300				3,4
20	30	4345	-	-	-	11,3
	35	4310				11,2
	40	4260				11,1
	45	4195				10,9
	50	4115				10,7
	55	4025				10,5
	60	3920				10,2
	65	3795				9,9
	70	3600				9,4
21	30	4915	-	-	-	12,8
	35	4865				12,6
	40	4800				12,5
	45	4720				12,3
	50	4630				12,0
	55	4515				11,7
	60	4385				11,4
	65	4240				11,0
	70	4100				10,7
22	30	4300	-	-		11,2
	35	4280				11,1
	40	4250				11,1
	45	4210				10,9
	50	4165				10,8
	55	4100				10,7
	60	4035				10,5
	65	3935				10,2
	70	3835				10,0
23	30	8320	-	-	-	21,6
	35	8270				21,5
	40	8205				21,3
	45	8130				21,1
	50	8040				20,9
	55	7930				20,6
	60	7810				20,3
	70	7580				19,7
	80	7350				19,1
	90	7260				18,8
	100	7130				18,5
24	30	9455	-	-	-	24,6
	35	9375				24,4
	40	9300				24,2
	45	9220				24,0
	50	9145				23,8
	55	9065				23,6
	60	8990				23,4
	70	8835				23,0
	80	8680				22,6
	90	8525				22,2
	100	8370				21,8
25	30	1480	3,0	-	-	-
	35	1445	2,9
	40	1410	2,8
26	30	1350	2,7	-	-	-
	35	1330	2,7
	40	1310	2,6
27	25	2985	6,0	-	-	-
	30	2950	5,9
	35	2910	5,8
	40	2860	5,7
	45	2810	5,6
	50	2745	5,5
	55	2680	5,4
	60	2605	5,2
28	25	4105	8,2	-	-	-
	30	4055	8,1
	35	4000	8,0
	40	3935	7,9
	45	3860	7,7
	50	3775	7,6
	55	3685	7,4
	60	3585	7,2
29	30	4735	9,5	-	-	-
	35	4660	9,3
	40	4580	9,2
	45	4485	9,0
	50	4380	8,8
	55	4265	8,5
	60	4140	8,3
30	30	4060	8,1	-	-	-
	35	4020	8,0
	40	3970	7,9
	45	3920	7,8
	50	3855	7,7
	55	3790	7,6
	60	3715	7,4
31	30	3805	7,6	6,8	-	-
	35	3765	7,5	6,8
	40	3715	7,4	6,7
	45	3655	7,3	6,6
	50	3585	7,2	6,4
	55	3490	7,0	6,3
	60	3390	6,8	6,1
32	30	5515	11,0	9,9	-	-
	35	5455	10,9	9,8
	40	5385	10,8	9,7
	45	5300	10,6	9,5
	50	5195	10,4	9,4
	55	5075	10,2	9,1
	60	4935	9,9	8,9
33	30	3500	7,0	-	-	-
	35	3450	6,9
	40	3390	6,8
	45	3325	6,6
	50	3250	6,5
	55	3165	6,3
	60	3075	6,2
34	30	5215	10,4	-	-	-
	35	5140	10,3
	40	5055	10,1
	45	4960	9,9
	50	4855	9,7
	55	4735	9,5
	60	4605	9,2

Номер изделия	Расчетный объем, см	, мм	Расчетная масса, кг, изделия
			при средней кажущейся плотности 2,65 г/см
35	160	30	0,42
	155	35	0,41
	150	40	0,40
36	350	25	0,93
	345	30	0,90
	280	35	0,74
	275	40	0,73
	270	45	0,72
	255	50	0,68
	245	55	0,65
	235	60	0,62

Номер изделия	Расчетный объем, см	Расчетная масса, кг, изделия
		при средней кажущейся плотности 2,0 г/см
37	4800	9,6
38	5550	11,1
39	4625	9,2
40	9440	18,9
41	10135	20,3
42	10050	20,1
43	13205	26,4
44	13150	26,3
45	4735	9,5
46	5315	10,6
49	10465	20,9

Б.

Номер штыря											Применяемый номер
											стопорной трубки	пробки
1	33	31	21	29	19	9	12	3,0	2,0	95	1	9
2	40	37	27	35	25	13	12	3,0	2,0	115	2	10
3	46	45	33	43	31	17	16	4,0	2,8	124	3	11
4	52	52	40	49	37	22	16	4,0	2,8	140	4	12
5	56	52	40	49	37	22	16	4,0	2,8	145	5, 6, 7, 8, 8-1	13, 14, 14-1, 14-2
6	56	53	40	50	37	22	24	4,6	2,5	145	5, 6, 7, 8, 8-1	13, 14, 14-1, 14-2
Примечания 1 Нижний виток винтовой нарезки штыря обрезают так, чтобы исключить образование острого угла. 2 При применении разгрузочной шайбы длина винтовой нарезки стопорного штыря номер 5 должна быть 133 мм. 3 Штырь номеров 5 и 6 допускается применять диаметром , равным 60 мм, при соответствующем увеличении внутреннего диаметра стопорной трубки.

В.

В.3.

В.

В.5.

М.