Международный договор
Государственный стандарт от 01 июля 2005 года № ГОСТ 30756-2001

ГОСТ 30756-2001 Флюсы для электрошлаковых технологий. Общие технические условия

Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
01 ноября 2001 года
Разработан
Украинским государственным научно-исследовательским институтом специальных сталей, сплавов и ферросплавов
01 июля 2005 года
    ГОСТ 30756-2001
    Группа В05
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ФЛЮСЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
    Общие технические условия
    Fluxes for electroslag technologies.
    General specifications
    МКС 25.160.20
    ОКП 08 2000
    Дата введения 2005-07-01
    Предисловие
    1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом специальных сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)
    2 ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины
    3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.), зарегистрирован Бюро по стандартам МГС N 3947
    За принятие стандарта проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Беларусь Госстандарт Республики Беларусь
    Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Кыргызская Республика Кыргызстандарт
    Российская Федерация Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
    Узбекистан Узстандарт
    Украина Госпотребстандарт Украины

    4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2004 г. N 100-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30756-2001 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.
    5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    1 Область применения
    Настоящий стандарт распространяется на плавленые флюсы, применяемые для электрошлаковых технологий (электрошлакового переплава, литья, кокильного литья и других процессов), а также для выплавки сталей и сплавов в электропечах, предназначенные для нужд народного хозяйства и для экспорта.
    2 Нормативные ссылки
    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
    ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
    ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
    ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности
    ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83) Мешки бумажные. Технические условия
    ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия
    ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
    ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
    ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
    ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
    ГОСТ 21639.0-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Общие требования к методам анализа
    ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги
    ГОСТ 21639.2-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси алюминия
    ГОСТ 21639.3-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси кальция и окиси магния
    ГОСТ 21639.4-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения общего железа
    ГОСТ 21639.5-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения двуокиси титана
    ГОСТ 21639.6-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения фосфора
    ГОСТ 21639.7-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения фтористого кальция
    ГОСТ 21639.8-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения двуокиси кремния
    ГОСТ 21639.9-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения углерода
    ГОСТ 21639.10-76 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения серы
    ГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца
    3 Классификация, основные параметры
    3.1 Классификация
    Флюсы для электрошлаковых технологий классифицируют:
    АН - малофторидные или бесфторидные,
    АНФ - фторидные,
    ВГС - высокоглиноземистые сплавленные,
    ВКС - высококремнистые сплавленные.
    3.2 Марки
    3.2.1 Флюсы для электрошлаковых технологий изготовляют следующих марок: АНФ-1, АНФ-1-1, АНФ-1-2, АНФ-1-3, АНФ-6, АНФ-6-1, АНФ-6-2, АНФ-6-3, АНФ-6-4, АНФ-6-5, АН-291, АН-295, АНФ-25, АНФ-28, АНФ-29, АНФ-32, АНФ-35, ВГС, ВКС.
    3.2.2 Химический состав флюсов должен соответствовать приведенному в таблице 1.
    Таблица 1
    Марка флюса Массовая доля элемента, %
    кальция фторида алю- миния оксида каль- ция оксида магния оксида крем- ния (IV) оксида хрома оксида мар- ганца (II) оксида угле- рода железа (III) оксида серы фос- фора титана (IV) оксида
    не более
    АНФ-1 Не менее 90 Не более 3 Не более 5 - Не более 2,5 - - 0,10 0,5 0,05 0,02 0,05
    АНФ-1-1 Не менее 90 Не более 3 Не более 5 - Не более 2,5 - - 0,05 0,5 0,05 0,02 0,05
    АНФ-1-2 Не менее 85 Не более 8 Не более 8 - Не более 1,0 - - 0,10 0,5 0,05 0,02 0,05
    АНФ-1-3 Не менее 85 Не более 8 Не более 8 - Не более 1,0 - - 0,05 0,5 0,05 0,02 0,05
    АНФ-6 Основа 25-31 Не более 8 - Не более 2,5 - - 0,10 0,5 0,05 0,02 0,05
    АНФ-6-1 Основа 25-31 Не более 8 - Не более 2,5 - - 0,05 0,5 0,05 0,02 0,05
    АНФ-6-2 Основа 25-31 Не более 8 - Не более 1,0 - - 0,10 0,5 0,05 0,02 0,05
    АНФ-6-3 Основа 25-31 Не более 8 - Не более 1,0 - - 0,05 0,5 0,05 0,02 0,05
    АНФ-6-4 Основа 28-34 Не более 8 - Не более 2,5 - - 0,10 0,5 0,05 0,02 0,05
    АНФ-6-5 Основа 25-37 Сумма кальция оксида и магния оксида, не более 9 2-7 0,3-0,9 - 0,10 0,5 0,05 0,02 -
    АН-291 10-20 35-45 20-28 17-27 Не более 2,5 - - 0,10 0,5 0,05 0,02 0,05
    АН-295 11-17 49-56 26-31 Не более 6 Не более 2,5 - - 0,10 0,5 0,05 0,02 0,05
    АНФ-25 50-60 12-20 10-15 10-15 2-7 - - 0,10 0,5 0,07 0,03 -
    АНФ-28 41-49 Не более 5 26-32 Не более 6 20-24 - - 0,10 0,5 0,06 0,03 -
    АНФ-29 37-45 13-17 24-30 2-6 11-15 - - 0,10 0,5 0,06 0,03 -
    АНФ-32 34-42 24-30 20-27 2-6 5-9 - 0,3-1,3 0,10 0,5 0,06 0,03 -
    АНФ-35 24-30 28-32 20-26 12-16 4-8 - Не более 0,5 0,10 0,5 0,06 0,03 -
    ВГС Не более 8 40-48 44-52 Не более 5 Не более 2,5 - - 0,2 0,5 0,05 0,02 -
    ВКС 2-10 Не более 5 34-52 Не более 2 40-60 - - 0,10 0,5 0,08 0,08 -
    Примечание - Буквы и цифры в обозначении марок флюсов означают: АН - академия наук, Ф - фторидные, С - сплавленные, ВГ - высокоглиноземистые, ВК - высококремнистые; 1, 2, 3, 4 в марках АНФ-1 и АНФ-6 - пониженные массовые доли кремния и углерода, 5 - повышенная массовая доля хрома и кремния.

    Пример условного обозначения фторидного флюса марки АНФ-6-1:
    Флюс АНФ-6-1 ГОСТ 30756-2001
    4 Общие технические требования
    4.1 Характеристики базового исполнения
    4.1.1 Флюсы должны изготовляться в виде однородных зерен (гранул).
    4.1.2 Загрязненность флюса инородными частицами (нерастворившимися частицами сырьевых материалов, футеровки, графита, кокса, металлическими частицами и др.) допускается в пределах химического состава, приведенного в таблице 1.
    4.1.3 Размеры зерен флюса должны быть в пределах 0,2-20 мм. Количество зерен размером менее 0,2 мм не должно превышать 15%, а зерен размером более 20 мм - 3% от массы флюса.
    4.2 Характеристики, согласованные изготовителем и потребителем
    4.2.1 Массовая доля фосфора в флюсах марок АНФ-6 и АНФ-6-1 допускается не более 0,03%.
    4.2.2 Массовая доля углерода - не более 0,03% в флюсах марок АНФ-1-1, АНФ-1-3, АНФ-6-1, АНФ-6-3. В этом случае к марке флюса добавляется цифра "0". Например: АНФ-6-1-0.
    4.2.3 Массовую долю оксида титана определяют по требованию потребителя.
    4.2.4 Влажность флюсов не должна превышать 3% от массы флюса, что обеспечивается технологией производства и определяется по требованию потребителя.
    4.3 Маркировка
    4.3.1 На каждый мешок крепят ярлык или наносят маркировку водостойкой краской с указанием:
    - товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
    - марки флюса;
    - массы нетто;
    - номера партии;
    - обозначения настоящего стандарта;
    - манипуляционного знака "Беречь от влаги".
    Для контейнеров или другой тары крепление ярлыка или нанесение маркировки проводится по соглашению между изготовителем и потребителем.
    4.3.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака "Беречь от влаги", выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепленном у двери с внутренней стороны вагона при повагонной отгрузке. При отгрузке в транспортной таре каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку.
    4.4 Упаковка
    4.4.1 Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226. Масса нетто одного мешка должна быть от 20 до 50 кг. Взвешивание должно проводиться с погрешностью не более 1% от массы мешка.
    4.4.2 По соглашению изготовителя с потребителем допускается упаковывание флюсов в специализированные контейнеры или другую тару, изготовленную по действующим нормативным документам, или отгрузка флюса насыпью в крытых вагонах при условии обеспечения сохранности флюса и его качества при транспортировании.
    4.4.3 Флюсы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями контракта.
    5 Требования безопасности
    5.1 Работа с флюсами при их сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества может сопровождаться выделением пыли, содержащей марганцевые, кремнистые, фтористые соединения. Флюсовая пыль относится к химически опасным и вредным производственным факторам. По характеру воздействия на организм человека флюсовая пыль является токсичной, раздражающей и сенсибилизирующей; пути проникновения в организм - через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.
    5.2 Для предупреждения профессиональных заболеваний, а также во избежание несчастных случаев при сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества флюсов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.
    Концентрация вредных веществ в воздухе при работе с флюсами не должна превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), приведенных в таблице 2.
    Таблица 2
    Наименование вещества ПДК, мг/м Класс опасности
    Соли фтористоводородной кислоты (по фтору):
    фториды натрия, калия 1 0,2 II
    фториды алюминия, кальция, магния 2,5 0,5 III
    Примечание - Значение ПДК над чертой - максимальное, под чертой - среднесменное.

    5.3 Работающие с флюсами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
    5.4 Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Министерствами здравоохранения государств СНГ.
    5.5 При применении флюсов для электрошлаковых технологий следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003.
    6 Правила приемки
    6.1 Флюсы принимают партиями. Масса каждой партии должна быть не более 80 т. Партия должна состоять из флюса одной марки и оформляться одним документом о качестве, содержащим:
    - товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    - марку флюса;
    - номер партии;
    - массу партии;
    - результаты химического анализа;
    - дату изготовления;
    - обозначение настоящего стандарта.
    6.2 Для определения химического и гранулометрического состава от каждой партии флюса отбирают общую пробу массой не менее 8 кг, составляемую из точечных проб. Изготовитель проводит отбор точечных проб в процессе упаковки продукции. При упаковке в бумажные мешки отбирают одну точечную пробу от каждого десятого мешка; при упаковке в контейнеры - от каждого контейнера не менее четырех точечных проб, причем следует брать усредненные пробы при засыпке флюса в контейнер, пересекая полностью поток; при подаче флюса в бункер на движущихся средствах отбирают не менее четырех точечных проб за один час. Масса точечной пробы - от 0,05 до 0,30 кг.
    Отобранную общую пробу тщательно перемешивают, после чего доводят квартованием до массы не менее 2 кг, из которой после перемешивания отбирают 0,5 кг для определения химического состава и 1,5 кг - для определения гранулометрического состава.
    6.3 При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
    7 Методы контроля
    7.1 Химический состав флюсов определяют по ГОСТ 21639.0, ГОСТ 21639.2-ГОСТ 21639.10, ГОСТ 21639.12. Допускается применение других стандартизованных методов анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам вышеуказанных стандартов.
    7.2 Гранулометрический состав флюсов определяют рассевом отобранной пробы через сито с размером сторон ячеек в свету 20 и 0,2 мм (N 20 по ГОСТ 3306 или ГОСТ 3826 и N 02 по ГОСТ 6613) с последующим взвешиванием остатка на крупном сите и просева под мелким ситом с погрешностью не более 0,1%.
    Относительное количество зерен , %, не соответствующих по размеру, вычисляют по формуле
    , (1)
    где - масса остатка на крупном сите или просева под мелким ситом, г;
    - общая масса отобранной пробы, г.
    7.3 Однородность зерен и загрязненность флюса инородными частицами контролируется визуальным осмотром навески.
    7.4 Контроль содержания влаги во флюсах определяют согласно ГОСТ 21639.1.
    8 Транспортирование и хранение
    8.1 Флюс должен транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
    8.2 Флюс должен храниться в крытых неотапливаемых складских помещениях по группе хранения 3Ж3 ГОСТ 15150.
    9 Гарантии изготовителя
    9.1 Изготовитель гарантирует соответствие флюса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
    9.2 Гарантийный срок хранения флюсов - 2 года со дня изготовления.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: ИПК Издательство стандартов, 2005