Международный договор
Государственный стандарт от 01 января 1995 года № ГОСТ 12029-93

ГОСТ 12029-93 (ИСО 7173-89) Мебель. Стулья и табуреты. Определение прочности и долговечности (с Изменением N 1)

Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
01 января 1995 года
Разработан
Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии
01 января 1995 года
    ГОСТ 12029-93
    (ИСО 7173-89)
    Группа К29
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    МЕБЕЛЬ. СТУЛЬЯ И ТАБУРЕТЫ
    Определение прочности и долговечности
    Furniture. Chairs and stools.
    Determination of strength and durability
    ОКП 56 0000
    Дата введения 1995-01-01
    Предисловие
    1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
    ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
    За принятие проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Республика Кыргызстан Кыргызстандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Таджикистан Таджикстандарт
    Туркменистан Туркменглавгосинспекция
    Украина Госстандарт Украины

    3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 12029-77, ГОСТ 19918.1-79 - 19918.2-79, ГОСТ 20998-75 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 19917-93 1.1, 1.5, 3.4.2, 3.5.1, 4.4.4, 5.3.2, 5.3.3, 6.2.5.1, 6.3.5.1, 7.1, 7.2

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 33 от 06.06.2008). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22.09.2008 N 204-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2009
    Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 2008 год
    Настоящий стандарт распространяется на стулья с подлокотниками (кресла рабочие) или без них (в том числе складные), табуреты (в том числе складные), пуфы и устанавливает методы испытаний:
    на долговечность конструкции деревянных стульев;
    на долговечность сиденья, спинки, подлокотников стульев, кресел, табуретов складных;
    на долговечность опор качения и поворотных опор стульев и кресел на металлическом каркасе, пуфов;
    на статическую прочность сиденья, спинки, ножек, подлокотников, подголовников стульев, кресел, табуретов (приложение 1, [1], [2]);
    на усталость (долговечность) сиденья, спинки стульев, кресел, табуретов (приложение 1, [1], [2]);
    на ударную прочность сиденья, спинки, подлокотников стульев, кресел, табуретов (приложение 1, [1], [2]);
    на прочность при падении стульев, кресел, табуретов (приложение 1, [1]).
    Стандарт не распространяется на детские стулья, кресла для отдыха.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.ОТБОР ОБРАЗЦОВ
    1.1.Для испытания новых и модернизированных изделий берут один образец.
    Количество и порядок отбора серийных образцов - по ГОСТ 19917.
    1.2.Перед испытаниями изделия из древесины и древесных материалов выдерживают не менее 3 сут в помещении с относительной влажностью воздуха от 45 до 70% и температурой от 15 до 30 °С.
    1.3.Изделия с клеевыми соединениями выдерживают в обычных комнатных условиях не менее 4 недель со дня их изготовления.
    1.4.Крепежные узлы разъемных соединений должны быть плотно затянуты. Сварные швы изделий на металлическом каркасе не должны иметь трещин, видимых невооруженным глазом.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.5.Перед испытаниями образцы подвергают визуальному осмотру на соответствие требованиям ГОСТ 19917.
    2.АППАРАТУРА
    2.1.Для испытания деревянных стульев на долговечность конструкции используют испытательное устройство, обеспечивающее:
    возможность приложения горизонтальной циклической нагрузки к спинке стула с частотой [(19-24)±1] мин;
    балластный груз массой (75,0±0,7) кг диаметром (300±5) мм.
    2.2.Для испытания складной мебели (стульев, кресел, табуретов) на долговечность используют испытательное устройство, обеспечивающее:
    возможность приложения вертикальной циклической нагрузки к сиденью и подлокотникам до 100 даН с частотой (20±1) цикл/мин;
    возможность приложения горизонтальной циклической нагрузки к спинке и подлокотникам до 40 даН с частотой (20±1) цикл/мин;
    погрешность измерения величины нагрузки ±5%.
    2.2.1.Жесткий нагружающий элемент диаметром 200 мм, передающий вертикальную нагрузку на сиденье (приложение 1, черт.14).
    2.2.2.Жесткий нагружающий элемент размером 200x250 мм, передающий горизонтальную нагрузку на спинку (приложение 1, черт.15).
    2.2.3.Жесткий нагружающий элемент диаметром 100 мм, передающий вертикальную и горизонтальную нагрузки на подлокотники (приложение 1, п.6.6).
    Допускаемые отклонения от размеров нагружающих элементов ±1 мм.
    2.2.4.Линейка металлическая с погрешностью измерения ±1 мм.
    2.3.Для испытания опор качения и поворотных опор стульев на металлическом каркасе на долговечность используют испытательное устройство, обеспечивающее:
    возможность передвижения изделия с частотой циклов (10±1) мин и максимальным ходом (600±10) мм;
    поворот изделия на 45°±10°;
    2.3.1.Упоры высотой не более 12 мм для предотвращения наклона изделия.

  1. Раздел 2.(измененная редакция, изм. № 1).

    2. 3.МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ СТУЛЬЕВ ДЕРЕВЯННЫХ (метод 1)
    3.1.Сущность метода
    Метод заключается в воздействии циклических нагрузок на стул посредством его качания на задних и передних ножках с установленным на сиденье грузом.
    3.2.Аппаратура для испытания - в соответствии с пп.2.1, 2.2.
    3.3.Подготовка к испытанию
    3.3.1.Стул устанавливают в опорные гнезда стенда. К спинке стула на высоте (300±10) мм от сиденья до центра специального приспособления (черт.1) прикрепляют рычаг.

    Черт.1
    3.3.2.Элементы испытательного стенда регулируют так, чтобы при качании передние и задние ножки стула приподнимались поочередно на (40±10) мм.
    3.3.3.На сиденье стула устанавливают груз (п.2.2) так, чтобы центр груза совпадал с геометрическим центром поверхности сиденья.
    3.3.4.Счетчик числа циклов устанавливают на нуль.
    3.4.Проведение испытания
    3.4.1.Испытание стула проводят по схеме, приведенной на черт.2.

    Черт.2
    3.4.2.Включают стенд. После 1000 циклов качания, а затем через каждые 500 циклов до нормы, предусмотренной ГОСТ 19917, стенд выключают и, не снимая груза, осматривают стул и определяют наличие дефектов в соответствии с требованиями п.3.4.3.
    3.4.3.Образец стула считают разрушенным, если при его испытании появится один из следующих дефектов:
    излом любой детали стула;
    разрушение или ослабление соединений ножек стула с царгами;
    разрушение или ослабление соединений стоек спины с царгой или рамкой стула.
    3.4.4.Результаты испытаний заносят в журнал (приложение 2).
    3.5.Обработка результатов
    3.5.1.Стул считают долговечным, если каждый испытываемый образец выдержит без появления дефектов, указанных в п.3.4.3, количество циклов качания, предусмотренное ГОСТ 19917.
    4.МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ОПОР КАЧЕНИЯ И ПОВОРОТНЫХ ОПОР СТУЛЬЕВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ
    4.1.Сущность метода
    Метод заключается в многократном циклическом передвижении изделия и (или) повороте блока "сиденье-спинка".
    4.2.Аппаратура для испытания в соответствии с пп.2.2, 2.3.
    4.3.Подготовка к испытанию
    4.3.1.Изделие устанавливают на платформу стенда. Тяговое и (или) поворотное устройство крепят к изделию в зависимости от конструкции в соответствии с одной из схем, приведенных на черт.3.
    Схемы испытаний в зависимости от конструкции

    Черт.3
    При наличии в изделии опор качения их устанавливают так, чтобы они выходили за пределы центральной опоры.
    4.3.2.При испытании изделий на опорах качения с подъемно-поворотным механизмом по схеме черт.3а тяговое устройство крепят к опоре на высоте 200-250 мм от платформы. Поворотное устройство крепят к спинке на расстоянии (50±5) мм от верхнего края спинки на середине ее ширины.
    4.3.3.При испытании изделий на стационарных опорах с подъемно-поворотным механизмом по схеме черт.3б поворотное устройство крепят к спинке в соответствии с п.4.3.2, закрепляют на тяге и регулируют тяговое устройство.
    4.3.4.При испытании изделий на опорах качения без подъемно-поворотного механизма тяговое устройство крепят к опоре на высоте 200-250 мм от платформы.
    4.3.5.Направляющие платформы при испытании по схемам (черт.3а, 3в) устанавливают и закрепляют так, чтобы обеспечить свободное движение изделия.
    При испытании по схеме черт.3б опору изделия закрепляют неподвижно при помощи направляющих и упоров.
    4.3.6.Сиденье изделия загружают балластным грузом (п.2.2) массой (75±0,7) кг в точке сиденья, определяемой по шаблону (рис.18).
    4.4.Проведение испытания
    4.4.1.Включают стенд (п.2.3) и осуществляют циклическое передвижение изделия и (или) поворот блока "сиденье-спинка" до нормативного количества циклов или до появления видимых дефектов.
    4.4.2.Изделие считают разрушенным, если при его испытании появится один из следующих дефектов:
    разрушение или ослабление соединений в опорах;
    деформация, вызывающая потерю работоспособности опор.
    4.4.3.Результаты испытаний заносят в журнал (приложение 2).
    4.4.4.Долговечность опор в изделии оценивается отсутствием видимых дефектов разрушений и нарушения работоспособности после достижения нормативного количества циклов, установленного в ГОСТ 19917.
    4а. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ СТУЛЬЕВ, КРЕСЕЛ И ТАБУРЕТОВ СКЛАДНЫХ
    4а.1. Сущность метода
    4а.1.1. Метод заключается в многократном приложении вертикальной циклической нагрузки к сиденью и подлокотникам, а также горизонтальной циклической нагрузки к спинке и подлокотникам.
    В изделиях, где сиденье и спинка из одного полотна ткани, спинка не испытывается.
    4а.2. Средства испытания - в соответствии с п.2.2.
    4а.3. Подготовка к испытанию
    4а.3.1. Изделие устанавливают в испытательное устройство под нагружающий элемент соответственно для испытания сиденья, спинки или подлокотников (черт.4) и закрепляют.

    Черт.4
    4а.3.2. При испытании сиденья проводят начальное измерение расстояния между ножками (опорами) с погрешностью ±1 мм:
    в конструкции на четырех ножках - по диагонали;
    в конструкции на двух рамочных опорах - по линии продольной оси симметрии изделия.
    4а.3.3. На сиденье помещают пластину из эластичного материала толщиной 40-50 мм, размером 200x200 мм.
    4а.3.4. При испытании спинки или подлокотников изделия сиденье нагружают балластным грузом (п.2.1), предотвращающим перемещение изделия.
    4а.4. Проведение испытания
    4а.4.1. Включают испытательное устройство и последовательно прикладывают нагрузку к сиденью, спинке и каждому подлокотнику с высоты (расстояния) (10±1) мм до нормативного числа циклов.
    Величину прикладываемой нагрузки выбирают из таблицы.
    Наименование испытываемого элемента изделия Величина нагрузки , даН
    вертикальная горизонтальная
    Сиденье 100 -
    Спинка - 25
    Подлокотники 20 20

    4а.4.2. Через каждые 1000 циклов нагружения стенд выключают, осматривают изделие. Если нет видимых дефектов разрушения (излом или нарушение соединений деталей изделия), испытания продолжают до нормативного числа циклов.
    4а.4.3. После достижения нормативного числа циклов нагружений, при испытании сиденья, испытательное устройство выключают и проводят конечное измерение расстояния между ножками (опорами) в соответствии с п.4а.3.2.
    4а.4.4. Число циклов нагружения, значения измерений заносят в журнал (приложение 2).
    4а.5. Обработка результатов
    4а.5.1. Остаточную деформацию () опор (ножек) в миллиметрах вычисляют по формуле
    ,
    где - начальный результат измерения расстояния между опорами (ножками);
    - измерение между опорами (ножками) после испытания.
    4а.5.2. Долговечность сиденья оценивается отсутствием видимых разрушений после достижения нормативного числа циклов нагружения, при этом величина остаточной деформации опор (ножек) не должна превышать нормативного значения, установленного в ГОСТ 19917.
    4а.5.3. Долговечность сиденья, спинки и подлокотников оценивается отсутствием видимых разрушений, указанных в п.4а.4.2, после достижения нормативного числа циклов нагружения, установленного в ГОСТ 19917 и в приложении 4.
    Раздел 4а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    5.ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Изделия считают выдержавшими испытания, если показатели каждого испытанного образца соответствуют установленным в ГОСТ 19917.
    5.2.Результаты испытаний оформляют протоколом (приложение 3).