Международный договор
Государственный стандарт от 01 января 2006 года № ГОСТ 11586-2005

ГОСТ 11586-2005 Изделия огнеупорные для сифонной разливки стали. Технические условия

Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
11 марта 2005 года
Разработан
Открытым акционерным обществом «Санкт-Петербургский институт огнеупоров»
01 января 2006 года
    ГОСТ 11586-2005
    Группа И22
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ
    Технические условия
    Refractories for bottom pouring of steel. Specifications
    МКС 81.080
    ОКП 15 5400
    Дата введения 2006-01-01
    Предисловие
    Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
    Сведения о стандарте
    1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Санкт-Петербургский институт огнеупоров"
    2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
    3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 11 марта 2005 г.)
    За принятие стандарта проголосовали:
    Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
    Азербайджан AZ Азстандарт
    Армения AM Армстандарт
    Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
    Грузия GE Грузстандарт
    Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан
    Киргизия KG Кыргызстандарт
    Молдова MD Молдова-Стандарт
    Российская Федерация RU Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
    Таджикистан TJ Таджикстандарт
    Украина UA Госпотребстандарт Украины

    4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 июня 2005 г. N 164-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11586-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.
    5 ВЗАМЕН ГОСТ 11586-69
    Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
    Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
    1 Область применения
    Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия для разливки стали сифонным способом в изложницы и литейные формы, а также на промежуточные воронки со стаканчиками для разливки сверху.
    2 Нормативные ссылки
    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты и классификаторы:
    ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения
    ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
    ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия
    ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия
    ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
    ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности
    ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве
    ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия
    ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
    ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки
    ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
    ГОСТ 24717-2004 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
    ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий
    ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения
    ГОСТ 30762-2001 Изделия огнеупорные. Методы измерений геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей
    МК (ИСО 3166) 004-97 Межгосударственный классификатор стран мира
    Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
    3 Термины и определения
    В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28833, а также следующие термины с соответствующими определениями:
    3.1 рабочая поверхность: Поверхность, соприкасающаяся с металлом, а также все места непосредственного стыка изделий.
    3.2 конусность: Отношение разности верхнего и нижнего диаметров изделия цилиндрической формы или разности противоположных сторон изделия призматической формы к высоте изделия.
    4 Форма и размеры
    4.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1-25 и в таблицах 1-25.
    4.2 При прессовании сифонных изделий на верхней и нижней частях наружной и внутренней их поверхностях допускается цилиндрический, а для сифонных трубок призматический поясок высотой до 5 мм.
    На воронке в верхней ее части цилиндрический поясок может быть заменен срезом под углом 90° к образующей наружного конуса до середины толщины стенки.
    Пазы и буртики изделий следует изготовлять с радиусами закругления до 4 мм для типоразмера изделий, имеющих высоту буртика и глубину паза менее 10 мм, и до 5 мм - для остальных типоразмеров изделий. Допускаются радиусы закругления ребер сифонных трубок до 8 мм, а для трубок с боковыми отверстиями - до 5 мм.
    Для четырехходовых, шестиходовых и восьмиходовых звездочек и сифонных тройниковых трубок допускается притупленность внутренних углов до 4 мм.
    4.3 Объем, расчетная масса и кажущаяся плотность изделий приведены в приложении А.
    4.4 При проверке готовой продукции измеряют следующие размеры изделий:
    , , , , , - для воронок (рисунок 1, таблица 1);
    , , , , - для центровых трубок (рисунки 2, 3, таблицы 2, 3);
    , , , , , - для звездочек (рисунки 4-10, таблицы 4-10);
    , , - для угловых сифонных трубок (рисунок 19, таблица 19);
    , , , , , - для сифонных трубок (пролетная, пролетная скошенная, пролетная с двумя буртиками, пролетная с боковым отверстием, пролетная с двумя боковыми отверстиями, пролетная с двумя боковыми отверстиями на противолежащих гранях, тройниковая, двойниковая, угловая, концевая, с боковым отверстием (рисунки 11-18 и 20, 21, таблицы 11-18 и 20, 21);
    , , , , - для стаканчиков для изложниц (рисунок 22, таблица 22);
    , , , , - для промежуточных воронок (рисунок 23, таблица 23);
    , , , - для стаканчиков для воронок (рисунок 24, таблица 24);
    , , - для вкладышей (рисунок 25, таблица 25).

    Рисунок 1 - Воронка
    Таблица 1
    В миллиметрах
    Номер изделия
    1 200 25 15 120 95 90 225 270 70
    2 300 25 15 140 110 105 245 295 80
    3 300 25 15 150 120 115 270 320 90
    4 300 25 15 160 130 125 270 320 100
    5 250 25 21 180 150 140 280 340 100


    Рисунок 2 - Центровая трубка
    Таблица 2
    В миллиметрах
    Номер изделия
    6 300 250 15 12 120 95 90 70 101 96
    7 300 250 15 12 140 110 105 80 116 111
    8 300 250 15 12 150 120 115 90 126 121
    9 300 250 190 15 12 160 130 125 100 136 131
    10 300 250 21 18 180 150 140 120 100 156 146


    Рисунок 3 - Центровая трубка с двумя пазами
    Таблица 3
    В миллиметрах
    Номер изделия
    11 150 18 12 180 80 116 111 146 136
    12 150 18 12 180 90 126 121 151 141
    13 150 18 12 190 100 136 131 156 146
    14 150 18 18 190 100 156 146 156 146
    Примечание - По соглашению сторон допускается изготовлять центровые трубки высотой на 2 мм больше указанной в таблице 3.


    Рисунок 4 - Двухходовая звездочка с пазом
    Таблица 4
    В миллиметрах
    Номер изделия
    15 210 95 55 12 8 101 96 70 65 60 35 40
    16 210 95 55 12 8 116 111 80 65 60 35 40
    17 210 95 55 12 8 126 121 90 65 60 35 40
    18 260 115 65 12 10 126 121 90 81 76 50


    Рисунок 5 - Прямоугольная четырехходовая звездочка с пазом
    Таблица 5
    В миллиметрах
    Номер изделия
    30 210 95 55 12 8 101 96 70 65 60 35 40
    31 210 95 55 12 8 116 111 80 65 60 35 40
    32 210 95 55 12 8 126 121 90 65 60 35 40
    33 260 115 65 12 10 126 121 90 81 76 50
    35 260 115 65 12 10 136 131 100 81 76 50
    36 260 135 75 12 18 136 131 100 100 94 60
    Примечание - По соглашению сторон допускается изготовление звездочек N 36 в виде неравносторонних восьмиугольных призм, у которых грани с выходным отверстием имеют в основании размер 120 мм.


    Рисунок 6 - Прямоугольная четырехходовая звездочка с буртиком
    Таблица 6
    В миллиметрах
    Номер изделия
    38 210 95 55 21 8 140 130 80 65 60 35 40
    39 210 95 55 21 8 145 135 90 65 60 35 40
    40 260 115 65 21 10 145 135 90 81 76 50
    41 210 115 65 21 10 150 140 100 81 76 50
    43 260 135 75 21 18 150 140 100 100 94 60
    Примечание - По соглашению сторон допускается изготовление звездочек N 41 и N 43 в виде неравносторонних восьмиугольных призм, у которых грани с выходным отверстием имеют в основании следующие размеры: у звездочки N 41 - 100 мм, N 43 - 120 мм.


    Рисунок 7 - Косоугольная четырехходовая звездочка с пазом
    Таблица 7
    В миллиметрах
    Номер изделия
    46 210 95 55 12 8 116 111 80 65 60 35 40
    47 210 95 55 12 8 126 121 90 65 60 35 40
    49 210 115 65 12 10 136 131 100 81 76 50
    51 260 135 75 12 18 136 131 100 100 94 60


    Рисунок 8 - Косоугольная четырехходовая звездочка с буртиком
    Таблица 8
    В миллиметрах
    Номер изделия
    54 210 95 55 21 8 145 135 90 65 60 35 40


    Рисунок 9 - Шестиходовая звездочка с пазом
    Таблица 9
    В миллиметрах
    Номер изделия
    60 210 95 55 12 8 116 111 80 65 60 35 40
    61 210 95 55 12 8 126 121 90 65 60 35 40
    62 260 115 65 12 10 126 121 90 81 76 40 50
    64 260 115 65 12 10 136 131 100 81 76 50


    Рисунок 10 - Восьмиходовая звездочка с пазом
    Таблица 10
    В миллиметрах
    Номер изделия
    65 210 95 55 12 8 116 111 80 65 60 35 40
    66 210 95 55 12 8 126 121 90 65 60 35 40
    67 210 115 65 12 8 136 131 100 65 60 40
    68 260 115 65 12 8 136 131 100 65 60 35 40
    Примечание - По соглашению сторон допускается изготовлять восьмиходовые звездочки с двумя заглушенными отверстиями.


    Рисунок 11 - Пролетная сифонная трубка
    Таблица 11
    В миллиметрах
    Номер изделия
    69 80 62 56 35 40 65 60 125 150 175 200 225 250 275 300 10 8
    70 100 78 72 50 81 76 150 185 200 250 300 12 10
    71 120 94 88 60 100 94 150 170 200 250 300 21 18


    Рисунок 12 - Скошенная пролетная сифонная трубка
    Таблица 12
    В миллиметрах
    Номер изделия
    72 80 40 62 56 250 300 10 8


    Рисунок 13 - Пролетная сифонная трубка с двумя буртиками
    Таблица 13
    В миллиметрах
    Номер изделия
    73 100 78 72 50 200 250 300 12
    74 120 94 88 60 170 200 250 300 21


    Рисунок 14 - Пролетная сифонная трубка с боковым отверстием
    Таблица 14
    В миллиметрах
    Номер изделия
    75 80 62 56 35 40 65 60 150 200 250 300 75 10 8
    76 100 78 72 50 81 76 150 200 250 300 75 12 10
    77 120 94 88 60 100 94 150 200 250 300 75 21 18


    Рисунок 15 - Пролетная сифонная трубка с двумя боковыми отверстиями
    Таблица 15
    В миллиметрах
    Номер изделия
    78 80 62 56 35 40 65 60 150 200 260 300 75 10 8


    Рисунок 16 - Пролетная сифонная трубка с двумя боковыми отверстиями на противолежащих гранях
    Таблица 16
    В миллиметрах
    Номер изделия
    79 80 62 56 35 40 65 60 150 300 75 10 8


    Рисунок 17 - Тройниковая сифонная трубка
    Таблица 17
    В миллиметрах
    Номер изделия
    80 80 62 56 35 40 65 60 60 138 10 8


    Рисунок 18 - Двойниковая сифонная трубка
    Таблица 18
    В миллиметрах
    Номер изделия
    80 а 80 62 56 40 65 60 60 138 10 8


    Рисунок 19 - Угловая сифонная трубка
    Таблица 19
    В миллиметрах
    Номер изделия
    81 80 35 40 65 60 100 100 8 135°
    82 100 50 81 76 100 100 10 135°
    83 120 60 100 94 100 100 18 120° 135° 150°
    Примечания 1 По соглашению сторон допускается изготовлять угловые трубки без отверстия А, а также изготовлять угловую трубку N 81 с =90 мм и с буртиком вместо паза, аналогичным буртику изделий N 69, 75, 78. 2 По соглашению сторон допускается изготовлять косоугольные сифонные изделия по чертежам заказчика.


    Рисунок 20 - Концевая сифонная трубка
    Таблица 20
    В миллиметрах
    Номер изделия
    84 80 62 56 35 40 150 175 200 250 300 10 25
    85 100 78 72 50 150 175 200 250 300 12 30
    86 120 94 88 60 150 160 175 200 21 40


    Рисунок 21 - Сифонная трубка с боковым отверстием
    Таблица 21
    В миллиметрах
    Номер изделия
    87 80 62 56 35 40 65 60 150 300 75 10 8 25


    Рисунок 22 - Стаканчик для изложниц
    Таблица 22
    В миллиметрах
    Номер изделия
    88 110 90 105 40 50 60
    89 140 95 112 50 65
    90 220 115 135 50 60 70


    Рисунок 23 - Промежуточная воронка
    Таблица 23
    В миллиметрах
    Номер изделия
    91 300 100 160 320 260 95 114


    Рисунок 24 - Стаканчик для промежуточных воронок
    Таблица 24
    В миллиметрах
    Номер изделия
    92 100 24 26 28 30 35 40 45 50 93 112


    Рисунок 25 - Глухой вкладыш
    Таблица 25
    В миллиметрах
    Номер изделия
    93 110 90 105

    5 Технические требования
    5.1 Огнеупорные изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 26.
    Таблица 26
    Наименование показателя Норма для марки
    ШС-28 ШС-32
    1 Массовая доля АlО, %, не менее 28 32
    2 Огнеупорность, °С, не ниже 1670 1690
    3 Остаточное изменение размеров при нагреве при температуре 1350 °С, %, не более 0,5 0,4
    4 Открытая пористость, % 15-26 15-24
    5 Термическая стойкость центровой, пролетной и концевой сифонной трубок, теплосмены (нагрев до 800 °С, охлаждение на воздухе) 1 1
    Примечания 1 Для изделий марки ШС-28 пластического способа производства допускается открытая пористость не более 28%. 2 Для изделий марки ШС-28 по соглашению сторон допускаются нормы: огнеупорность - не ниже 1650 °С, остаточное изменение размеров при нагреве - не более 1,0%.

    5.2 Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 27.
    Таблица 27
    Размеры изделия Предельное отклонение
    Воронка Центровая трубка Звездочка Трубка сифонная пролетная, тройниковая, угловая, концевая и стаканчик
    1 Диаметры внутренних каналов, мм, для изделий способа производства:
    полусухого: до 60 мм включ. Не нормируются ±1 ±1
    св. 60 мм ±2 ±2 ±2 ±2
    пластичного: до 60 мм включ. Не нормируются ±2 ±2
    св. 60 мм ±3 ±3 ±3 ±3
    2 Высота буртиков и глубина пазов, мм ±1 ±1 ±1 ±1
    3 Остальные размеры, % ±2,5 ±2 ±2 ±2

    5.3 По показателям внешнего вида огнеупорные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 28.
    Таблица 28
    Наименование показателя Норма для изделия
    Воронка Трубка центровая Звездочка Трубка сифонная пролетная, тройниковая, угловая, концевая и стаканчик
    1 Овальность при диаметре до 200 мм включ., мм, не более 2 2 2 2
    2 Кривизна, мм, не более, для изделий способа производства:
    полусухого Не нормируется 3 2 2
    пластичного То же 4 3 3
    3 Скошенность торцовой поверхности центровой и сифонной трубок, мм, не более Не нормируется 2 Не нормируется 1
    4 Отбитости, шт., не более:
    на кромках торцовой поверхности глубиной до 5 мм включ. 3 3 3 3
    на буртиках и пазах Не допускаются
    на остальной рабочей поверхности глубиной до 3 мм включ., длиной до 5 мм включ. 3 2 2 2
    на нерабочей поверхности, включая углы и ребра, глубиной, не более:
    до 6 мм включ. Не нормируются 3 3 3
    от 6 до 10 мм включ. 4 Не допускаются
    св. 10 мм Не допускаются
    5 Впадины на поверхности изделий пластического способа производства:
    на стыках торцовых плоскостей Не допускаются
    на остальных поверхностях, не более:
    глубиной, мм, 4 4 4 4
    диаметром, мм 25 25 25 25
    количество, шт. 2 2 2 2
    6 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более, на поверхности:
    рабочей 6 6 6 6
    нерабочей 10 10 10 10
    7 Отдельные поверхностные посечки, не пересекающие ребро, шириной:
    до 0,3 мм включ. Не нормируются
    от 0,3 до 0,5 мм включ., длиной, мм, не более:
    пересекающие буртики и пазы Не допускаются
    на остальной рабочей поверхности 25 25 25 25
    на нерабочей поверхности Не нормируются 70 70 70
    8 Трещины Не допускаются
    9 Рабочие каналы Должны быть свободны от песка, шамотного порошка и других загрязнений и налипов
    10 Поверхность изделий На рабочей стороне поверхность должна быть гладкой, без выступающих и выкрашивающихся зерен и заусенцев

    5.4 Изделия в изломе должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться. Не допускаются трещины, пустоты и слоистая структура. Допускаются отдельные посечки шириной не более 0,5 мм и длиной не более 20 мм.
    5.5 Маркировка и упаковка изделий - по ГОСТ 24717 с дополнением по 5.5.1.
    5.5.1 Перед номером изделий ставят маркировочный знак С (сифонные изделия).
    6 Правила приемки
    6.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями по 6.1.1-6.1.3.
    6.1.1 Для приемки изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяется план контроля номер 2; для приемки изделий, не прошедших предварительную разбраковку, - план контроля номер 5.
    6.1.2 Масса партии не должна превышать 60 т.
    6.1.3 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта порядок проведения испытаний должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 29.
    Таблица 29
    Наименование показателя Порядок проведения испытаний
    Внешний вид и размеры От каждой партии
    Строение в изломе То же
    Массовая доля АlО От каждой десятой партии
    Огнеупорность То же
    Остаточное изменение размеров при нагреве "
    Пористость открытая От каждой партии
    Термическая стойкость центровой трубки, сифонной пролетной и концевой трубки От каждой пятой партии

    7 Методы испытаний
    7.1 Массовую долю АlО определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4; допускается использовать другие методы, обеспечивающие требуемую точность и аттестованные в установленном порядке. При возникновении разногласий арбитражным является метод по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4.
    7.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
    7.3 Остаточное изменение размеров при нагреве определяют по ГОСТ 5402.1.
    Изделия, форма и размеры которых не позволяют изготовить образцы по ГОСТ 5402, испытанию на определение остаточных изменений при нагреве не подлежат.
    7.4 Термическую стойкость определяют по методике, указанной в приложении Б.
    7.5 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409, для изделий N 6-10, 69-79, 84-87, 93 - по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714. Открытую пористость по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.
    При возникновении разногласий арбитражным является метод по ГОСТ 2409.
    7.6 Геометрические размеры измеряют по ГОСТ 30762 (пункт 8.1).
    7.7 Кривизну изделий определяют по ГОСТ 30762 (пункт 8.5).
    7.8 Для определения скошенности торцовых поверхностей центровых и сифонных трубок поверочный угольник типа УП или УШ по ГОСТ 3749, размером не менее 250 мм плотно прикладывают одной стороной к образующей трубке, а второй - к торцу изделия. Скошенность определяют по максимальному зазору между сторонами угольника и торцовой поверхностью. Для изделий, имеющих конусность, скошенность определяют по максимальному зазору, уменьшенному на значение, равное произведению диаметра или размера стороны измеряемого торца трубки на конусность изделия.
    7.9 Строение в изломе определяют визуально. Поверхность излома получают приложением ударной нагрузки.
    7.10 Глубину отбитости определяют по ГОСТ 15136.
    7.11 Глубину и диаметр впадин на изделиях пластичного способа производства измеряют по ГОСТ 30762 (пункт 8.9).
    7.12 Диаметр выплавок измеряют по ГОСТ 30762 (пункт 8.9).
    7.13 Длину и ширину посечек и трещин измеряют по ГОСТ 30762 (пункт 8.10).
    7.14 Наличие поверхностных посечек и выплавок в канале изделий, а также качество поверхности изделий определяют визуально.
    8 Хранение и транспортирование
    8.1 Хранение и транспортирование изделий - по ГОСТ 24717.
    Приложение А
    (справочное)
    Объем и расчетная масса изделий
    Таблица А.1
    Номер изделия , мм , мм , мм , мм Объем, см Масса, кг
    1 70 - 200 - 2730 5,5
    2 80 - 300 - 5105 10,2
    3 90 - 300 - 5590 11,2
    4 100 - 300 - 5750 11,5
    5 100 - 250 - 6595 13,2
    6 70 - 300 - 2240 4,5
    250 1865 3,7
    7 80 - 300 - 3110 6,2
    250 2590 5,2
    195 2025 4,1
    8 90 - 300 - 3390 6,8
    250 2830 5,7
    9 100 - 300 - 3675 7,4
    250 3060 6,2
    190 2330 4,7
    10 100; 120 - 300 - =100 =120 =100 =120
    5280 4240 10,6 8,5
    250 4400 3535 8,8 7,1
    11 80 146 150 - 2930 5,9
    12 90 151 150 - 2715 5,4
    13 100 156 150 - 2915 5,8
    14 100 156 150 - 2755 5,5
    15 70 35 95 - 3095 6,2
    40 3045 6,1
    16 80 35 95 - 3050 6,1
    40 3005 6,0
    17 90 35 95 - 3015 6,0
    40 2970 5,9
    18 90 50 115 - 5630 11,3
    30 70 35 95 - 2850 5,7
    40 2770 5,5
    31 80 35 95 - 2790 5,6
    40 2705 5,4
    32 90 35 95 - 2725 5,4
    40 2650 5,2
    33 90 50 115 - 5090 10,2
    35 100 50 115 - 5010 10,0
    36 100 60 135 - 5470 10,9
    38 80 35 95 - 3070 6,1
    40 2990 6,0
    39 90 35 95 - 3010 6,0
    40 2935 5,9
    40 90 50 115 - 5355 10,7
    41 100 50 115 - 3255 6,5
    43 100 60 135 - 5795 11,6
    46 80 35 95 - 2790 5,6
    40 2705 5,4
    47 90 35 95 - 2725 5,4
    40 2650 5,2
    49 100 50 115 - 2970 5,3
    51 100 60 135 - 5470 10,9
    54 90 35 95 - 3010 6,0
    40 2935 5,9
    60 80 35 95 - 2780 5,6
    40 2665 5,3
    61 90 35 95 - 2725 5,4
    40 2620 5,2
    62 90 40 115 - 5035 10,2
    50 4980 10,0
    64 100 50 115 - 4925 9,8
    65 80 35 95 - 2460 4,9
    40 2310 4,6
    66 90 35 95 - 2415 4,8
    40 2280 4,6
    67 100 40 115 - 2885 5,8
    68 100 35 115 - 5060 10,1
    40 4875 9,8
    69 35; 40 - - =35 =40 =35 =40
    125 680 645 1,4 1,3
    150 820 775 1,6 1,6
    175 955 900 1,9 1,9
    200 1090 1030 2,2 2,1
    225 1225 1160 2,4 2,3
    250 1360 1285 2,7 2,6
    275 1500 1415 3,0 2,8
    300 1635 1545 3,3 3,1
    70 50 - - 150 1205 2,4
    185 1485 3,0
    200 1610 3,2
    250 2010 4,0
    300 2410 4,8
    71 60 - - 150 1730 3,5
    170 1960 4,0
    200 2310 4,6
    250 2890 5,8
    300 3470 6,9
    72 40 - - 250 1285 2,6
    300 1545 3,1
    73 50 - - 200 2485 5,0
    250 3065 6,1
    300 3645 7,3
    74 60 - - 170 2135 4,3
    200 2485 5,0
    250 3065 6,1
    300 3645 7,3
    75 35; 40 - - =35 =40 =35 =40
    150 775 730 1,6 1,5
    200 1045 985 2,1 2,0
    250 1320 1245 2,6 2,5
    300 1590 1500 3,2 3,0
    76 50 - - 150 1125 2,2
    200 1525 3,0
    250 1915 3,8
    300 2330 4,6
    77 60 - - 150 1550 3,1
    200 2135 4,3
    250 2715 5,4
    300 3290 6,6
    78 35; 40 - - =35 =40 =35 =40
    150 755 705 1,5 1,4
    200 1025 960 2,0 1,9
    260 1300 1220 2,5 2,4
    300 1570 1475 3,1 3,9
    79 35 - - 150; 300 735 685 1,5 1,4
    40 1550 1455 3,1 2,9
    80 35 - - 150 1043 2,1
    40 300 975 2,0
    81 35 - - 100 1010 2,0
    40 950 1,9
    82 50 - - 100 1455 2,9
    83 60 - - 100 1950 3,9
    84 35; 40 - - =35 =40 =35 =40
    150 840 795 1,7 1,6
    175 980 930 2,0 1,9
    200 1110 1050 2,2 2,1
    250 1385 1310 2,8 2,6
    300 1655 1565 3,3 3,1
    85 50 - - 150 1250 2,5
    175 1450 2,9
    200 1650 3,3
    250 2055 4,1
    300 2455 4,9
    86 60 - - 150 1850 3,7
    160 1865 4,0
    175 2140 4,3
    200 2430 4,9
    87 35; 40 - - =35 =40 =35 =40
    150 790 745 1,6 1,5
    300 1605 1515 3,2 3,0
    88 40 - 110 - 605 1,2
    50 560 1,1
    89 50 - 140 - 815 1,6
    90 50 - 220 - 2070 4,1
    60 1975 3,9
    91 - - 300 - 7435 14,9
    92 24 - 100 - 780 1,6
    26 770 1,5
    28 765 1,5
    30 755 1,5
    35 730 1,5
    40 700 1,4
    45 670 1,4
    50 630 1,3
    93 - - 110 - 825 1,6
    Примечание - При расчете массы изделий средняя кажущаяся плотность ориентировочно принята 2,0 г/см.

    Приложение Б
    (обязательное)
    Методика определения термической стойкости
    Б.1 Оборудование для испытаний
    Б.1.1 Аппаратура
    - электрическая печь сопротивления с нагревателем из сплава с высоким омическим сопротивлением по ГОСТ 10994, обеспечивающим нагрев до 800 °С, например нихром; вертикальная рабочая труба печи должна быть диаметром 200-300 мм и высотой 400-500 мм;
    - термопара по ГОСТ 6616 с пределом измерения не ниже 800 °С и использованием номинальных статических характеристик преобразователей в соответствии с требованием [1] и вторичным измерительным прибором класса точности 1,0 или 1,5 соответствующей градуировки;
    - приспособления для загрузки и выгрузки испытуемых изделий.
    Б.1.2 Общий вид установки, рекомендуемой для испытания на термическую стойкость центровых трубок, сифонных пролетных и концевых трубок показан на рисунке Б.1.

    1 - подпятник; 2 - груз; 3 - рукоятка; 4 - канат; 5 - кронштейн; 6 - электрическая печь с нихромовым
    нагревателем; 7 - стол; 8 - крышка; 9 - обмотка; 10 - изоляция (легковес); 11 - изоляция (асбест);
    12 - трубка; 13 - кожух
    Рисунок Б.1
    Печь включают в сеть через регулятор напряжения. Предельная температура в печи 800 °С. Для уменьшения теплопотерь труба изолирована асбестом по ГОСТ 2850, а пространство между железным кожухом печи и изолированной асбестом трубой с нихромовой обмоткой заполняется боем огнеупорного легковесного шамотного кирпича.
    Б.2 Проведение испытаний
    Б.2.1 Высушенную при 110 °С и остывшую до температуры окружающей среды испытуемую центровую трубку или пролетную сифонную трубку надевают на металлический стержень, а концевую сифонную трубку - на специальный штырь. Конец металлического стержня защищают от воздействия высокой температуры шамотной шайбой. Верхнюю часть металлического стержня или штыря защищают от перегрева шамотной трубкой.
    В центре печи устанавливают термопару, после чего печь включают в сеть. По достижении в печи температуры 800 °С термопару вынимают, подготовленное изделие подвешивают на металлический трос и при помощи специального приспособления быстро загружают в печь.
    После загрузки испытуемого изделия трубу печи закрывают составной крышкой. Изделие выдерживают в печи 15 мин. В течение этого времени печь находится под током того же напряжения, которое было при достижении в печи температуры 800 °С. Падение температуры в печи после загрузки в нее изделия не нормируется.
    Б.2.2 Через 15 мин нагретое изделие извлекают из печи и охлаждают на воздухе.
    Б.3 Оценка термической стойкости изделий
    Б.3.1 Испытанию на термическую стойкость подвергают три изделия от одной партии.
    Термическую стойкость изделия считают удовлетворительной, если после внезапного нагрева от температуры окружающей среды до 800 °С с выдержкой в течение 15 мин и последующего охлаждения оно не распадается на части (рисунок Б.2 а, б, в, д, е, ж), несмотря на наличие трещин, шелушения и сколов по торцам. Термическую стойкость изделия считают пониженной, если после испытания оно распадается на части (рисунок Б.2 г, з).

    Рисунок Б.2
    Б.4 Запись результатов испытаний
    Б.4.1 Результаты испытаний записывают по форме, приведенной в таблице Б.1.
    Таблица Б.1 - Результаты определения термической стойкости сифонных изделий
    Предприятие Номер партии Дата испытания Номер изделия Характер разрушения при испытании Оценки термической стойкости образцов при испытании Примечание

    Библиография
    [1] ГОСТ Р 8.585-2001 Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Стандартинформ, 2005