Международный договор
Государственный стандарт от 01 января 1997 года № ГОСТ 16518-96

ГОСТ 16518-96 Тиски станочные с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия

Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
12 апреля 1996 года
Разработан
Техническим комитетом по стандартизации ТК 224 «Технологическая оснастка»
01 января 1997 года
    ГОСТ 16518-96
    Группа Г27
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ТИСКИ СТАНОЧНЫЕ С РУЧНЫМ И МЕХАНИЗИРОВАННЫМ ПРИВОДАМИ
    Общие технические условия
    Machine vice with hand and mechanical drives.
    General specifications
    ОКС 25.060.20
    ОКП 39 6131
    Дата введения 1997-01-01
    Предисловие
    1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 224 "Технологическая оснастка"
    ВНЕСЕН Госстандартом России
    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9-96 от 12 апреля 1996 г.)
    За принятие проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Азербайджанская Республика Азгосстандарт
    Республика Армения Армгосстандарт
    Республика Белоруссия Белстандарт
    Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Таджикистан Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
    Туркменистан Туркменглавгосинспекция
    Республика Узбекистан Узгосстандарт
    Украина Госстандарт Украины

    3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 августа 1996 г. N 503 межгосударственный стандарт ГОСТ 16518-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
    4 ВЗАМЕН ГОСТ 14904-80 и ГОСТ 16518-87
    ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 1999 г.
    Поправка внесена юридическим бюро "КОДЕКС".
    1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
    Настоящий стандарт распространяется на станочные тиски (далее - тиски) классов точности Н, П и В с ручным и механизированным приводами, предназначенные для установки и закрепления деталей при их обработке на металлорежущих станках, изготавливаемых для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением раздела 6.
    Стандарт пригоден для сертификации.
    Требования по безопасности изложены в 5.1.15.
    2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
    ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы*

    __________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность
    ГОСТ 9.014-78 (СТ СЭВ 992-78) ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
    ГОСТ 12.2.029-88 ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности
    ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
    ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки
    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
    ГОСТ 1412-85 (СТ СЭВ 4560-84) Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
    ГОСТ 1491-80 (СТ СЭВ 2653-80) Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры
    ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
    ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
    ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
    ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия
    ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 500 до 2000 кг. Общие технические условия
    ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
    ГОСТ 14192-77 (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81) Маркировка грузов*

    _________________
    * Действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    ГОСТ 14737-69 Шпонки призматические привертные. Конструкция
    ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78, СТ СЭВ 6136-87) Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
    ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение*

    _________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия
    ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
    3 ТИПЫ
    Тиски должны изготовляться типов:
    А - с ручным приводом;
    Б - с пневматическим приводом;
    В - с гидравлическим приводом, исполнений:
    1 - неповоротные (типы А, Б и В);
    2 - поворотные (типы А, Б и В);
    3 - поворотные с двухсторонним зажимом и усиленным креплением (тип А) и поворотные с усиленным креплением (типы Б и В).
    4 РАЗМЕРЫ
    4.1 Основные размеры тисков типа А должны соответствовать рисункам 1 и 2 и таблице 1.

    Рисунок 1

    Рисунок 2
    Примечание - Рисунки 1 и 2 не определяют конструкции тисков; размер ;
    - для изделий, поставленных на производство до 01.01.90;
    - для изделий, поставленных на производство после 01.01.90.
    Таблица 1
    Размеры в мм
    Обозначение тисков исполнений , не менее * * * * , не ме- нее H7 Усилие зажима , даН, не менее Масса, кг, не более
    1 2 3 Не более
    7200-0201 63 40 100 200 65 - 20 4 12 12 10 25 400 6
    7200-0202 250 - 90
    7200-0203 80 50 125 250 75 - 25 12 28 600 12
    7200-0204 280 - 100
    7200-0205 7200-0206 100 63 160 340 85 110 32 14 32 1000 25
    7200-0207 7200-0208 80 200 400 105 135 40 14 14 17 36 2000 30
    7200-0209 7200-0210 125 125 110 140 32
    7200-0211 450 40
    7200-0212 7200-0213 160 100 250 500 130 165 50 14 14 19 40 2500 52
    7200-0214 7200-0215 200
    7200-0216 550 6 18 18 60
    7200-0217 7200-0218 200 125 320 650 155 195 63 3500 80
    7200-0219 7200-0220 250
    7200-0221 90
    7200-0222 7200-0223 250 160 360 800 185 230 80 22 45 4500 120
    7200-0224 7200-0225 320 200 250
    7200-0226 22 22 130
    7200-0227 7200-0228 320 400 400 900 225 275 100 5500 200
    7200-0229
    7200-0230 7200-0231 400 500 500 1000 285 350 125 6500 270
    7200-0232 290
    ________________ * Размеры рекомендуемые

    Пример условного обозначения станочных тисков типа А, исполнения 1 с шириной губок =125 мм и наибольшим ходом губки =125 мм, класса точности Н:
    Тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96
    Примечание - В условных обозначениях тисков классов точности П и В следует добавлять буквенный индекс класса точности. Для тисков класса точности Н буквенный индекс не указывается.
    4.2 Основные размеры тисков типов Б и В должны соответствовать рисунку 3 и таблице 2.

    Рисунок 3
    Примечание - Рисунок 3 не определяет конструкции тисков; размер ;
    - для изделий, поставленных на производство до 01.01.90;
    - для изделий, поставленных на производство после 01.01.90.
    Таблица 2
    Размеры в мм
    Обозначение тисков , не менее * * * * * , не менее H7 Усилие зажима , даН, не менее Масса, кг, не более
    Тип Б Тип В
    Исполнения Не более
    1 2 3 1 2 3
    7201-0001 7201-0002 7202-0001 7202-0002 125 80 4 200 550 105 135 40 4 14 14 17 36 2000 60
    7201-0003 7201-0004 7201-0005 7202-0003 7202-0004 7202-0005 125 110 140
    7201-0006 7201-0007 7202-0006 7202-0007 160 100 250 650 130 165 50 2500 90
    7201-0008 7201-0009 7202-0008 7202-0009 200
    7201-0010 7202-0010 6 18 18 19 40 110
    7201-0011 7201-0012 7202-0011 7202-0012 200 125 320 750 155 195 63 3500 130
    7201-0013 7201-0014 7201-0015 7202-0013 7202-0014 7202-0015 250
    7201-0016 7201-0017 7202-0016 7202-0017 250 160 6 360 850 185 230 80 4500 175
    7201-0018 7201-0019 7202-0018 7202-0019 320 200 250
    7201-0020 7202-0020 22 22 22 45 180
    7201-0021 7201-0022 7201-0023 7202-0021 7202-0022 7202-0023 320 400 400 950 225 275 100 5500 240
    7201-0024 7201-0025 7201-0026 7202-0024 7202-0025 7202-0026 400 500 500 1000 285 350 125 6500 340
    ________________ * Размеры рекомендуемые Примечание - Усилие зажима для тисков типа Б указано при давлении в пневмоцилиндре 0,6 МПа, для тисков типа В - при давлении в гидроцилиндре 5 МПа

    Пример условного обозначения станочных тисков типа Б, исполнения 1 с шириной губок =125 мм и наибольшим ходом губки =125 мм, класса точности Н:
    Тиски 7201-0003 ГОСТ 16518-96
    То же, типа В:
    Тиски 7202-0003 ГОСТ 16518-96
    Примечание - В условных обозначениях тисков классов точности П и В следует добавлять буквенный индекс класса точности. Для тисков класса точности Н буквенный индекс не указывается.
    4.3 По требованию потребителя все типы тисков могут изготавливаться с пазами и резьбовыми отверстиями на горизонтальных и вертикальных плоскостях губок.
    5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    5.1 Характеристики
    5.1.1 Тиски должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, следующих классов точности:
    Н - нормальной точности;
    П - повышенной точности;
    В - высокой точности.
    5.1.2 Гидравлические и пневматические приводы должны быть прочными и выдерживать давление , где - номинальное давление, устанавливаемое в конструкторской документации на тиски конкретного типа.
    Утечка рабочей жидкости в гидроприводе не допускается.
    Падение давления в пневмоприводе не должно превышать 0,1 МПа в течение 1 мин.
    5.1.3 Основные и корпусные детали тисков следует изготавливать из следующих марок металла:
    а) корпусные детали - из чугуна по качественным показателям не ниже, чем у марки СЧ20 по ГОСТ 1412; или из стали с пределом прочности не менее 500 МПа и твердостью направляющих не менее 36,5...41,5 HRC;
    б) ходовые винты - из стали марки 45 по ГОСТ 1050;
    в) гайки ходовых винтов - из чугуна марки СЧ30 по ГОСТ 1412 или бронзы Бр05Ц5С5 по ГОСТ 613;
    г) накладные губки - из сталей по ГОСТ 4543 с пределом прочности не менее 500 МПа и термической обработкой до твердости не менее 52 HRC.
    Допускается замена материалов на другие, по механическим свойствам не уступающие указанным.
    5.1.4 Подвижные части тисков должны перемещаться без рывков и заеданий.
    5.1.5 На рабочих поверхностях тисков не должно быть трещин, коррозии, раковин, вмятин, заусенцев и других поверхностных дефектов.
    5.1.6 Параметр шероховатости базовых поверхностей тисков должен быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789 - для класса точности Н; не более 0,8 мкм - для классов точности П и В.
    5.1.7 Допустимые отклонения основных параметров тисков должны быть указаны в конструкторской документации на тиски конкретных типов.
    5.1.8 Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, .
    5.1.9 Цена деления круговой шкалы в поворотных тисках с шириной губок 63-100 мм - не более 2° и в тисках с шириной губок 125-400 мм - не более 1°.
    Точность расположения делений на поверхности круговой шкалы должна быть не ниже 15'.
    5.1.10 Цифры на круговой шкале и на указателе делений поворотных тисков должны быть четкими.
    Качество поверхности поворотной шкалы должно исключать появление бликов, затрудняющих отсчет показаний.
    5.1.11 Установленный срок службы тисков до капитального ремонта - не менее 6 лет.
    5.1.12 Установленный ресурс по точности тисков - не менее 12 мес.
    5.1.13 Критерием отказа механизированных тисков является уменьшение установленного значения усилия зажима губок на 20%.
    5.1.14 Критерием предельного состояния является потеря установленной точности по 7.5-7.12.
    5.1.15 Тиски должны удовлетворять требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.029.
    5.2 Комплектность
    5.2.1 В комплект тисков входят:
    - рукоятка - 1 шт.;
    - шпонка по ГОСТ 14737 - 2 шт.;
    - винт по ГОСТ 1491 - 2 шт.;
    - паспорт на тиски - 1 экз.
    5.2.2 По заказу потребителя тиски комплектуют:
    - накладными губками специального профиля (призматическими и фасонными) с различными видами рифлений;
    - тарельчатыми пружинами, манжетами и (или) уплотнительными кольцами для гидравлического или пневматического приводов.
    По согласованию с изготовителем тиски комплектуют винтовой парой (винт-гайка).
    5.3 Маркировка
    5.3.1 На тиски следует наносить маркировку, содержащую следующие данные:
    - обозначение тисков;
    - товарный знак предприятия-изготовителя;
    - заводской номер;
    - год выпуска.
    5.3.2 Требования к транспортной маркировке - по ГОСТ 14192.
    5.4 Упаковка
    5.4.1 Эксплуатационная документация, отправляемая с тисками, должна соответствовать ГОСТ 2.601.
    5.4.2 В эксплуатационных документах должны быть указаны дата консервации и срок хранения без переконсервации.
    Консервация тисков - по II группе изделий ГОСТ 9.014.
    5.4.3 Тиски должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или по ГОСТ 10198 или в контейнеры, выстланные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или по ГОСТ 515.
    Упаковка должна исключать возможность перемещения тисков и комплектов к ним.
    При поставках тисков на экспорт ящики должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634.
    Тиски, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должны быть упакованы по ГОСТ 15846.
    6 ПРИЕМКА
    6.1 Для проверки соответствия тисков требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.
    6.2 Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать все тиски на соответствие требованиям 5.1.1, 5.1.2, 5.1.5-5.1.8 и 5.1.10, а также требованиям точности.
    При приемо-сдаточных испытаниях по согласованию с изготовителем потребитель может выбрать те из указанных в 7.5-7.14 проверки на точность, которые характеризуют интересующие потребителя свойства изделия, но эти проверки должны быть четко определены при заказе.
    6.3 Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
    6.4 Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов на основные детали или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество тисков.
    6.5 При типовых и периодических испытаниях для каждого вида испытаний отбирают не менее двух тисков, прошедших приемо-сдаточные испытания.
    В случае несоответствия тисков хотя бы одному из требований настоящего стандарта следует проводить повторные испытания удвоенного числа тисков. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
    7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    7.1 Для проверки на точность тиски устанавливают на столе координатно-расточного станка или специальном стенде.
    Общие требования к испытаниям тисков на точность - по ГОСТ 8.
    7.2 Требования 7.9-7.14 не распространяются на тиски с клиновыми, а также накладными губками специальных профилей.
    7.3 После контроля развиваемого рабочего усилия зажима и прочности тисков точность геометрической формы и расположения поверхностей должна соответствовать требованиям 7.6-7.14 для неповоротных тисков, 7.6, 7.7, 7.11-7.14 - для поворотных.
    Допускаемые значения норм точности тисков указаны в приложении А.
    7.4 Абсолютная погрешность средств измерений не должна превышать 20% предельных отклонений на проверяемый параметр.
    7.5 Развиваемое рабочее усилие зажима, прочность тисков
    На контрольной плите 3 устанавливают и закрепляют тиски 2 (рисунок 4).

    Рисунок 4
    В губках тисков на высоте и расстоянии от края губок не менее ширины губок зажимают динамометр 1 так, чтобы расстояние между губками было равно ( и - соответственно высота губок и наибольший размер зажимаемой детали).
    Развиваемое рабочее усилие зажима должно быть не менее установленного стандартом при приложении к тискам номинального крутящего момента и номинального давления в приводе для механизированных тисков. Значения номинального крутящего момента или номинального давления в приводе должны устанавливаться в конструкторской документации на тиски конкретных типов.
    Развиваемое усилие зажима при контроле тисков на прочность должно соответствовать указанному в таблице 3.
    Таблица 3
    Ширина губок, мм 63 80 100 125 160 200 250 320 400
    Усилие зажима , даН 500 800 1250 2500 3200 5000 6300 8000 8000

    7.6 Плоскостность поверхности основания тисков
    Тиски устанавливают на контрольную плиту 0 класса по ГОСТ 10905.
    Проверку зазора по контуру основания тисков проводят щупом. Щуп не должен заходить в зазор.
    7.7 Параллельность верхней плоскости направляющих и плоскости основания тисков
    Подвижную губку 4 отводят от неподвижной губки 1 на максимальное расстояние (рисунок 5). На верхней поверхности направляющих тисков устанавливают поверочную линейку 3.

    Рисунок 5
    На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался горизонтальной грани поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.
    Измерительный прибор перемещают на расстояние 100 мм вдоль линейки. Измерение проводят не менее чем в трех разных положениях поверочной линейки.
    Для поворотных тисков корпус 5 поворачивают относительно основания 6 на 90° и закрепляют. Проверку повторяют.
    Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений.
    7.8 Параллельность боковой поверхности направляющих продольному пазу для неповоротных тисков
    На столе стенда устанавливают измерительный прибор 1 (рисунок 6) так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой поверхности направляющих тисков.

    Рисунок 6
    Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 2, установленной на столе стенда, параллельно пазу 3. Боковая поверхность продольного паза тисков должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 3 стенда.
    Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.
    7.9 Параллельность поперечного шпоночного паза и рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках
    На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 (рисунок 7) так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 и был перпендикулярен к ней.

    Рисунок 7
    Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 3, установленной на столе стенда, параллельно пазу 4. Боковая поверхность поперечного паза тисков 5 должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 4 стенда.
    Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.
    7.10 Перпендикулярность продольного шпоночного паза к рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках
    На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 (рисунок 8) так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 3, установленной на столе стенда, перпендикулярно к пазу 4. Боковая поверхность продольного паза тисков должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 4 стенда.

    Рисунок 8
    Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.
    7.11 Перпендикулярность рабочих поверхностей неподвижной и подвижной губок к плоскости основания тисков
    Измерительный прибор 2 (рисунок 9) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки 1 или подвижной губки 3 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают поперек губки перпендикулярно к основанию.

    Рисунок 9
    Измерения проводят по обеим сторонам губки.
    Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.
    7.12 Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок
    Пересчет допусков в зависимости от длины мерной базы губок - по ГОСТ 24643.
    Подвижную губку 3 (рисунок 10) подводят до касания к неподвижной губке 2. Проверку зазоров между губками проводят щупом 1: по ширине губок - в двух крайних точках и в центре; по высоте губок - в двух крайних точках каждой боковой стороны. Щуп не должен заходить в зазор.

    Рисунок 10
    7.13 Перпендикулярность рабочей поверхности подвижной зажимной губки к плоскости основания тисков под нагрузкой
    В губках тисков на высоте с силой, развиваемой при приложении к рукоятке крутящего момента (для механизированных тисков при подаче в привод давления), равного 30% номинального значения, устанавливаемого в 7.5, зажимают латунный стержень 2 диаметром 10-20 мм.
    Измерительный прибор 1 (рисунок 11) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности подвижной губки и был перпендикулярен к ней.

    Рисунок 11
    Измерительный прибор перемещают поперек губки.
    Измерения проводят по обеим сторонам губки.
    Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.
    7.14 Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок под нагрузкой
    В губках тисков на расстоянии от края с силой, развиваемой при приложении к рукоятке крутящего момента (для механизированных тисков при подаче в привод давления), равного 30% номинального значения, устанавливаемого в 7.5, зажимают латунный стержень 1 диаметром 10-20 мм (рисунок 12).

    Рисунок 12
    Измеряют расстояние между губками с обеих сторон (например, концевыми мерами длины).
    Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.
    8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    8.1 Транспортирование тисков осуществляется всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретном виде транспорта.
    8.2 Готовые тиски должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения - 2 или 3 по ГОСТ 15150.
    9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    9.1 Изготовитель гарантирует соответствие тисков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
    9.2 Гарантийный срок эксплуатации - не менее 12 мес со дня ввода тисков в эксплуатацию.
    ПРИЛОЖЕНИЕ А
    (обязательное)
    ДОПУСКАЕМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ НОРМ ТОЧНОСТИ ТИСКОВ
    Таблица A.1
    В мкм
    Вид допуска Нормы для классов точности
    Н П В
    7.6 Плоскостность поверхности основания тисков на всей длине 30 20 10
    7.7 Параллельность верхней плоскости направляющих и плоскости основания тисков на длине 100 мм:
    - для неповоротных 40 20 10
    - для поворотных 60 40 -
    7.8 Параллельность боковой поверхности направляющих продольному пазу для неповоротных тисков на длине 100 мм 60 20 10
    7.9 Параллельность поперечного шпоночного паза и рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках на длине 100 мм 40 20 10
    7.10 Перпендикулярность продольного шпоночного паза к рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках на длине 100 мм 70 40 20
    7.11 Перпендикулярность рабочих поверхностей неподвижной и подвижной губок к плоскости основания тисков на длине 100 мм:
    - для неповоротных 75 20 10
    - для поворотных 120 40 -
    7.12 Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок на длине 100 мм 60 20 10
    7.13 Перпендикулярность рабочей поверхности подвижной зажимной губки к плоскости основания тисков под нагрузкой на длине 100 мм:
    - для неповоротных 400 100 50
    - для поворотных 500 120 -
    7.14 Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок под нагрузкой на длине 100 мм 1000 100 50
    Примечание - Методы контроля норм точности по 5.1.7; 7.6-7.14

    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: ИПК Издательство стандартов, 1997