Международный договор
Государственный стандарт от 01 января 1998 года № ГОСТ 10888-93

ГОСТ 10888-93 (ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84) Изделия высокоогнеупорные периклазохромитовые для кладки сводов сталеплавильных печей. Технические условия

Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
01 января 1998 года
Разработан
Техническим комитетом «Огнеупоры Украины»
01 января 1998 года
    ГОСТ 10888-93
    (ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84,
    ИСО 5019-5-84)
    Группа И23
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ИЗДЕЛИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ
    ПЕРИКЛАЗОХРОМИТОВЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ СВОДОВ
    СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
    Технические условия
    Periclasechromite refractories for the steelmelting furnace roofs. Specifications
    МКС 81.080
    ОКП 15 7200
    Дата введения 1998-01-01
    Предисловие
    1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом "Огнеупоры Украины"
    ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
    2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17 февраля 1993 г.
    За принятие проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Азербайджанская Республика Азгосстандарт
    Республика Армения Армгосстандарт
    Республика Белоруссия Госстандарт Белоруссии
    Грузия Грузстандарт
    Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Киргизская Республика Киргизстандарт
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Узбекистан Узгосстандарт
    Украина Госстандарт Украины

    3 Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84 в части размеров огнеупорных изделий
    4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21 января 1997 г. N 186 межгосударственный стандарт ГОСТ 10888-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
    5 ВЗАМЕН ГОСТ 10888-76
    6 ПЕРЕИЗДАНИЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 427-75 5.1, 5.11
    ГОСТ 2409-95 5.5
    ГОСТ 2642.0-86 5.2
    ГОСТ 2642.8-97 5.2
    ГОСТ 2642.9-97 5.2
    ГОСТ 4070-2000 5.7
    ГОСТ 4071.1-94 5.4
    ГОСТ 4071.2-94 5.4
    ГОСТ 5402.1-2000 5.9
    ГОСТ 5402.2-2000 5.9
    ГОСТ 7502-98 5.1
    ГОСТ 7875.0-94 - ГОСТ 7875.2-94 5.8
    ГОСТ 8179-98 4.2
    ГОСТ 10905-86 5.10
    ГОСТ 15136-78 5.12
    ГОСТ 24717-94* 6
    _______________ * На территории РФ с 01.01.2006 г. действует ГОСТ 24717-2004. - Примечание "КОДЕКС".
    ГОСТ 25706-83 5.11
    ГОСТ 25714-83 5.4, 5.5, 5.6
    ГОСТ 26663-85 6

    Настоящий стандарт распространяется на высокоогнеупорные обожженные периклазохромитовые изделия, предназначенные для кладки сводов мартеновских, двухванных и электросталеплавильных печей.
    1 Марки
    1.1 Высокоогнеупорные обожженные периклазохромитовые изделия в зависимости от физико-химических свойств подразделяются на марки, указанные в таблице 1.
    Таблица 1
    Марка Характеристика Применение
    ПХСП ПХСУТ Периклазохромитовые сводовые плотные Периклазохромитовые сводовые уплотненные термостойкие Своды плавильного пространства двухванных, мартеновских печей вместимостью 850-900 т, работающих с повышенной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом (8-12 м/(т·ч)), с умеренной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом (5-7 м/(т·ч)), и электросталеплавильных печей вместимостью 50 т и более
    ПХСУ Периклазохромитовые сводовые уплотненные Своды плавильного пространства мартеновских печей вместимостью 200-300 т, работающих с повышенной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом (11-20 м/(т·ч)), мартеновских печей вместимостью 400-650 т, работающих с умеренной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом (5-10 м/(т·ч)), электросталеплавильных печей вместимостью менее 50 т
    ПХСС Периклазохромитовые сводовые среднеплотные Своды плавильного пространства мартеновских печей вместимостью 200-300 т, работающих с умеренной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом (7-10 м/(т·ч))
    ПХССТ Периклазохромитовые сводовые среднеплотные термостойкие Своды плавильного пространства мартеновских печей, работающих без продувки ванны кислородом, а также своды головок шлаковиков и регенераторов

    1.2 При применении изделий допускается взаимозаменяемость марок.
    2 Форма и размеры
    2.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1-7, в таблицах 2-8 и приложениях 1, 2, 3.

    Рисунок 1 - Кирпич прямой
    Таблица 2
    Номер изделия
    мм
    1 230 115 65
    2 300 150 75
    3 380 150 75
    4 380 150 90
    5 460 150 75
    6 460 150 90
    7 520 150 75
    8 520 150 90


    Рисунок 2 - Клин торцевой двухсторонний
    Таблица 3
    Номер изделия
    мм
    9 230 115 65 45
    10 230 115 65 55
    11 300 150 75 68
    12 300 150 85 68
    13 300 150 85 75
    14 380 150 77 68
    15 380 150 77 72
    16 380 150 82 66
    17 380 150 85 75
    18 380 150 90 78
    19 380 150 90 83
    20 460 150 65 50
    21 460 150 77 71
    22 460 150 79 68
    23 460 150 83 75
    24 460 150 90 78
    25 460 150 90 83
    26 520 150 79 70
    27 520 150 84 75


    Рисунок 3 - Клин ребровый двухсторонний
    Таблица 4
    Номер изделия
    мм
    28 230 115 68 45
    29 230 115 65 55
    30 230 150 65 55
    31 300 150 65 55
    32 300 150 75 55
    33 300 150 75 65
    34 300 150 90 80


    Рисунок 4 - Клин переходный (радиальный) двухсторонний
    Таблица 5
    Номер изделия
    мм
    35 230 115 93 65
    36 300 150 135 75
    37 380 150 80 75
    38 380 150 96 90
    39 460 150 85 90
    40 460 150 130 90
    41 520 154 80 90


    Рисунок 5 - Клин пирамидальный двухсторонний
    Таблица 6
    Номер изделия
    мм
    42 230 115 93 65 55
    43 300 150 135 78 68
    44 380 150 80 83 75
    45 460 150 90 78 68
    46 520 150 90 78 68


    Рисунок 6 - Кирпич фасонный опорный
    Таблица 7
    Номер изделия
    мм
    47 380 220 150 125 90
    48 460 220 150 125 90
    49 520 220 150 125 90


    Рисунок 7 - Кирпич пятовый
    Таблица 8
    Номер изделия
    мм
    50 225 276 300 75 40 25 52°
    51 252 252 300 75 40 25 45°
    52 275 341 382 75 40 25 52°
    53 310 310 381 75 40 25 45°
    54 330 285 380 75 40 25 40°
    55 325 405 463 75 40 25 52°
    56 365 365 460 75 40 25 45°
    57 390 335 460 75 40 25 40°

    2.2 Расчетные объем и масса изделий приведены в приложении 4.
    2.3 Изделия, приведенные на рисунках 1, 2, 4-6, кроме изделий длиной 230 мм, изготовляются с отверстиями для штырей по рисункам 8-11. Размеры, не указанные на рисунках 9-11, должны соответствовать данным рисунка 8.

    Рисунок 8

    Рисунок 9

    Рисунок 10

    Рисунок 11
    Таблица 9
    Размер Предельное отклонение, мм, для изделий марок
    ПХСП, ПХСУТ, ПХСУ ПХСС, ПХССТ
    Длина (, , ):
    до 230 мм включительно ±3 ±4
    свыше 230 до 380 мм включительно ±4 ±6
    свыше 380 до 520 мм включительно ±5 ±8
    Ширина (, ) ±3 ±4
    Толщина (, ) ±2 ±3

    Рабочей поверхностью изделий с номерами 9-46 считается поверхность по торцевой грани (рисунок 2), (рисунок 3), (рисунки 4, 5).
    Нормы для показателей внешнего вида, приведенные в таблице 10 для изделий, форма которых не позволяет определить рабочую поверхность, относятся только к одной из поверхностей.
    Рабочая поверхность изделий, изготовляемых по рисункам, согласованным между изготовителем и потребителем, должна быть указана на рисунках.
    2.4 Для установки усиленной металлической подвески в изделиях со штыревыми отверстиями изготовляются углубления по рисункам 12-15. Размеры, не указанные на рисунках 13-15, должны соответствовать данным рисунка 12.

    Рисунок 12

    Рисунок 13

    Рисунок 14

    Рисунок 15
    2.5 Размеры, определяющие расположение штыревых отверстий (рисунки 8-15), а также радиусы закруглений (рисунки 8, 12) и размер (5±2) мм (рисунки 12, 15) подлежат контролю только при изготовлении пресс-формы.
    2.6 Размеры , , (рисунок 7 и таблица 8) не подлежат контролю и даны только для использования при изготовлении пресс-формы.
    2.7 Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать размерам, указанным в таблице 9.
    2.8 Предельные отклонения по размерам штыревых отверстий и углублений для подвески указаны на рисунках 8-15. В пределах указанных отклонений диаметров допускается овальность штыревых отверстий. Для изделий, имеющих отверстие, допускается конус 1 мм на 100 мм толщины изделия.
    2.9 Изготовление изделий других форм и размеров с другой конфигурацией и расположением штыревых отверстий и углублений для подвески, а также предельные отклонения по размерам допускается устанавливать по соглашению сторон.
    3 Технические требования
    3.1 По физико-химическим свойствам и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 10.
    Таблица 10
    Наименование показателя Норма для изделий марок
    ПХСП ПХСУТ ПХСУ ПХСС ПХССТ
    Массовая доля, %,
    СrO 7-15 7-15 7-15 7-15 7-18
    MgO, не менее 70 70 65 65 65
    Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее 37,5 35,0 32,5 27,5 25,0
    Пористость открытая, %, не более 16 18 20 22 22
    Температура начала размягчения, °С, не менее 1560 1540 1540 1520 1500
    Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С, охлаждение водяное), теплообмен, не менее 4 6 5 3 5
    Дополнительная линейная усадка при 1650 °С с выдержкой 3 ч, %, не более 0,7 0,7 0,8 0,9 0,9
    Кривизна, мм, не более, для изделий длиной:
    до 380 мм 2 2 2 3 3
    свыше 380 мм 3 3 3 4 4
    Отбитость углов глубиной, мм, не более, для изделий длиной:
    до 380 мм 7 7 7 10 10
    свыше 380 мм 10 10 10 12 12
    Отбитость ребер глубиной, мм, не более 5 5 5 8 8
    Посечки шириной до 0,50 мм включительно (отдельные длиной до 40 мм) Не нормируются
    Трещины шириной
    свыше 0,50 до 1,00 мм Не допускаются Допускаются отдельные длиной до 40 мм
    свыше 1,00 мм Не допускаются
    Примечания 1 Для изделий длиной более 460 мм и пятовых изделий нормы открытой пористости допускаются на 1% выше установленных в таблице 10. 2 При изготовлении периклазохромитовых изделий по комбинированной технологии с применением крупнозернистого и тонкомолотого хромита в шихте (в том числе с применением импортного магнезита) к наименованию марки изделий добавляется цифра 1.

    3.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений.
    3.3 На ребровых гранях допускается шероховатость.
    3.4 Требования по показателям внешнего вида допускается устанавливать по соглашению сторон.
    4 Правила приемки
    4.1 Изделия поставляют партиями. Масса партии должна быть не более 150 т. Партия должна состоять из изделий одной марки.
    4.2 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнением: для приемки изделий применяют план контроля номер 3, для приемки изделий, не прошедших предварительную разбраковку: нормальных размеров - номер 4, фасонных - номер 5.
    4.3 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 11.
    Таблица 11
    Наименование показателя Периодичность отбора образцов и проб для проведения испытаний
    Внешний вид и размеры От каждой партии
    Строение в изломе То же
    Массовая доля СrO и MgO От каждой второй партии
    Открытая пористость От каждой партии
    Предел прочности при сжатии От каждой партии
    Температура начала размягчения От каждой пятой партии
    Термическая стойкость То же
    Дополнительная линейная усадка "

    5 Методы испытаний
    5.1 Размеры изделий проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения. Размеры изделий (длину, ширину, толщину) измеряют посередине каждой грани. За результат измерения принимают среднее значение. Каждое измерение не должно превышать предельно допустимых отклонений.
    5.2 Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 2642.0. Массовую долю MgO, СrO определяют по ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определений. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.8 и ГОСТ 2642.9. В указанных стандартах приведены нормы точности результатов комплексных химических анализов.
    5.3 Образцы для определения качественных показателей вырезают с рабочей стороны изделий. Образцы, вырезанные из изделий для определения качественных показателей, не должны иметь каких-либо видимых дефектов (трещин, отбитостей).
    5.4 Предел точности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1, ГОСТ 4071.2 или ГОСТ 25714. Контрольный метод - по ГОСТ 4071.1, ГОСТ 4071.2.
    5.5 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714. Контрольный метод - по ГОСТ 2409.
    5.6 Определение предела прочности при сжатии и открытой пористости по ГОСТ 25714 проводят на удвоенном количестве образцов.
    5.7 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
    5.8 Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 - ГОСТ 7875.2.
    5.9 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.
    5.10 Кривизну изделий определяют на проверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите шаблоном (щупом) шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием.
    5.11 Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярной к плоскости-посечки или трещины. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимальной величины. Длину посечки или трещины определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм по прямой линии, соединяющей начало и конец посечки или трещины.
    5.12 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
    5.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.
    6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717 с дополнением: транспортирование грузов пакетами - по ГОСТ 26663.
    Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение изделий допускается осуществлять по соглашению сторон при условии гарантии сохранения эксплуатационных показателей.