Международный договор
Государственный стандарт от 01 сентября 2000 года № ГОСТ 17232-99

ГОСТ 17232-99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
08 октября 1999 года
Разработан
Межгосударственным техническим комитетом № 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов»
01 сентября 2000 года,
Открытым акционерным обществом «Всероссийский институт легких сплавов»
01 сентября 2000 года
    ГОСТ 17232-99
    Группа В53
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ПЛИТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    Технические условия
    Aluminium and aluminium alloys plates.
    Specifications
    МКС 77.150.10
    ОКП 18 1114
    Дата введения 2000-09-01
    Предисловие
    1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 297 "Материалы и полуфабрикаты из легких сплавов", ОАО "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО ВИЛС)
    ВНЕСЕН Госстандартом России
    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 16-99 от 8 октября 1999 г.)
    За принятие проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Азербайджанская Республика Азгосстандарт
    Республика Армения Армгосстандарт
    Республика Беларусь Госстандарт Беларуси
    Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Киргизская Республика Киргизстандарт
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Таджикистан Таджикгосстандарт
    Туркменистан Главная государственная инспекция Туркменистана
    Узбекистан Узгосстандарт
    Украина Госстандарт Украины

    3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 18 февраля 2000 г. N 42-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17232-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2000 г.
    4 ВЗАМЕН ГОСТ 17232-79
    1 Область применения
    Настоящий стандарт распространяется на плиты из алюминия и алюминиевых сплавов.
    2 Нормативные ссылки
    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
    ГОСТ 9.510-93 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению
    ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
    ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
    ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
    ГОСТ 3221-85 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа
    ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
    ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
    ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа
    ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
    ГОСТ 11069-74 Алюминий первичный. Марки
    ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия
    ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора
    ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия
    ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута
    ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия
    ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа
    ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния
    ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия
    ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия
    ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития
    ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния
    ГОСТ 11739.12-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца
    ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди
    ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка
    ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия
    ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля
    ГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова
    ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца
    ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы
    ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титана
    ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома
    ГОСТ 11739.22-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия
    ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония
    ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка
    ГОСТ 12697.1-77 Алюминий. Методы определения ванадия
    ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методы определения магния
    ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Методы определения марганца
    ГОСТ 12697.4-77 Алюминий. Метод определения натрия
    ГОСТ 12697.5-77 Алюминий. Метод определения хрома
    ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Метод определения кремния
    ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Методы определения железа
    ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения меди
    ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка
    ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Метод определения титана
    ГОСТ 12697.11-77 Алюминий. Метод определения свинца
    ГОСТ 12697.12-77 Алюминий. Методы определения мышьяка
    ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
    ГОСТ 18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля
    ___________________
    * В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
    ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
    ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
    ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение
    ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
    ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
    3 Классификация
    3.1 Плиты подразделяют:
    по способу изготовления:
    - неплакированные - без дополнительного обозначения;
    - плакированные:
    1) с технологической плакировкой - Б,
    2) с нормальной плакировкой - А;
    по точности изготовления по толщине:
    - нормальной точности - без дополнительного обозначения;
    - повышенной точности - П.
    4 Технические требования
    4.1 Плиты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из алюминия марок: А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069; АД00, АД0, АД, АД1 с химическим составом по ГОСТ 4784; из алюминиевых сплавов марок: АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, 1915, АВ, Д1, Д16, В95, АК4-1 с химическим составом по ГОСТ 4784; Д19, Д20, ВАД1 по нормативным документам.
    4.2 Основные параметры и размеры
    4.2.1 Плиты в зависимости от марки сплава и плакировки изготовляют следующих размеров, указанных в таблице 1.
    Таблица 1 - Размеры плит из алюминия и алюминиевых сплавов
    В миллиметрах
    Марка алюминия или алюминиевого сплава и плакировка Толщина плит Ширина плит Длина плит
    А7, А6, А5, А0, АД0, АД00, АД1, АД, АМц, АМцС, АМг2, АВ От 11 до 30 1200, 1500, 1800, 2000 От 3000 до 8000
    Св. 30 до 60 1200, 1500 От 3000 до 8000
    1800, 2000 От 3000 до 6000
    Св. 60 до 200 1200, 1500, 1800, 2000 Не нормируют
    Д1, Д1Б, Д16, Д16Б, Д16А, Д19, Д19Б, Д19А, Д20, Д20Б, ВАД1Б От 11 до 60 1200, 1500, 1800, 2000 От 3000 до 8000
    Св. 60 до 200 1200, 1500, 1800, 2000 Не нормируют
    АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б От 11 до 60 1200, 1500, 1800, 2000 От 3000 до 8000
    Св. 60 до 200 1200, 1500, 1800, 2000 Не нормируют
    1915 От 11 до 20 1200, 1500, 2000 От 3000 до 7000
    В95Б, В95А От 11 до 60 1200, 1500 От 2000 до 6000
    АК4-1, АК4-1Б От 12 до 40 1200, 1500, 1800, 2000 От 2000 до 8000
    Св. 40 до 80 Не нормируют

    4.2.2 Толщина и ширина плит, а также предельные отклонения по толщине в зависимости от толщины и ширины плит должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.
    Таблица 2 - Предельные отклонения по толщине плит
    В миллиметрах
    Предельное отклонение по толщине при ширине
    Толщина плиты 1200 1500 1800, 2000
    нормальной точности повышенной точности нормальной точности повышенной точности нормальной точности повышенной точности
    11 ±0,5 ±0,5 ±0,75 ±0,6 ±1,0 ±0,75
    12
    13
    14
    15
    16 ±0,5 ±0,5 ±0,75 ±0,7 ±1,0 ±0,85
    17
    18
    19
    20
    22
    25 ±0,75 ±0,7 ±1,0 ±0,8 ±1,25 ±0,9
    28
    30
    32
    35
    38 ±1,0 ±0,8 ±1,25 ±0,9 ±1,5 ±1,1
    40
    45
    50
    55 ±1,5 ±1,2 ±1,75 ±1,3 ±2,0 ±1,5
    60
    65
    70
    75 ±2,0 ±1,5 ±2,5 ±1,6 ±3,0 ±1,8
    80
    85
    90
    100
    120 ±3,0 ±2,5 ±3,5 ±2,5 ±4,0 ±2,0
    140
    160
    180
    200

    4.2.3 Предельное отклонение по ширине плит должно быть не более плюс 100 мм.
    4.2.4 Плиты толщиной до 60 мм изготовляют мерной длины или кратной ей в пределах длин, установленных в таблице 1, с интервалами 500 мм и с обрезкой концов.
    Предельные отклонения по длине обрезанных плит в зависимости от толщины должны быть:
    - плюс 30 мм - для плит толщиной от 11 до 35 мм;
    - плюс 50 мм - для плит толщиной свыше 35 до 60 мм.
    4.2.5 Плиты толщиной более 60 мм изготовляют прокаткой из целого слитка без разрезки на мерные длины и без обрезки концов.
    Длина плит не нормируется.
    4.2.6 Неплоскостность в зависимости от ширины плит должна соответствовать указанной в таблице 3.
    Таблица 3 - Неплоскостность плит в зависимости от ширины
    В миллиметрах
    Толщина плиты Неплоскостность на 1 м длины в зависимости от ширины
    1200 1500 1800, 2000
    От 11 до 20 включ. 4 6 8
    Св. 20 " 80 " 3,5 5 6
    " 80 " 200 " 3,5 4 5

    4.2.7 Теоретическая масса плиты вычислена при плотности 2,85 г/см, что соответствует плотности алюминиевого сплава марки В95 и приведена в приложении А.
    Для вычисления теоретической массы плит из алюминия и алюминиевых сплавов других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении Б.
    4.2.8 Марку алюминия или алюминиевого сплава, плакировку, размеры плит и точность изготовления плит потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.
    Условные обозначения плит при заказе проставляют по схеме:
    Плита ХХХХХХ Х . . . Х . . . . . . ГОСТ 17232-99
    Марка
    Способ изготовления (плакировка)
    Толщина плиты
    Точность по толщине
    Ширина плиты
    Длина плиты
    Обозначение стандарта

    Примеры условных обозначений:
    Плита из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальной плакировкой, толщиной 20 мм, шириной 1200 мм, длиной 3000 мм, нормальной точности изготовления по толщине:
    Плита Д16.А 20 1200 3000 ГОСТ 17232-99
    То же, повышенной точности изготовления по толщине:
    Плита Д16.А. 20П 1200 3000 ГОСТ 17232-99
    4.3 Характеристики
    4.3.1 Базовое исполнение
    4.3.1.1 Плиты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, нормальной точности изготовления, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.
    Толщина, ширина и длина плит, а также предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и в 4.2.3-4.2.5.
    4.3.1.2 Плиты изготовляют без термообработки.
    4.3.1.3 Для плакировки плит, в зависимости от марки плакируемого сплава, применяют алюминиевые сплавы, химический состав которых приведен в таблице 4.
    Таблица 4 - Химический состав плакирующего сплава
    Массовая доля элементов,%
    Прочие
    Марка пла- кируе- мого сплава Марка пла- кирую- щего сплава Кре- мний Желе- зо Медь Мар- ганец Маг- ний Цинк Титан Каж- дый Сум- ма Алю- ми- ний
    АМг6, Д1, Д16, Д19, Д20, ВАД1, АК4-1 АД1пл 0,30 0,30 0,02 0,025 0,05 0,1 0,15 0,02 - Не менее 99,30
    В95 АЦпл 0,3 0,3 - 0,025 - 0,9- 1,3 0,15 0,05 0,1 Оста- льное
    Примечания 1 Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать 0,05%. 2 Массовая доля элементов - максимальная, если не указаны пределы.

    4.3.1.4 Толщина плакирующего слоя на каждой стороне плиты от номинальной толщины должна составлять:
    - не более 1,5% для технологической плакировки;
    - 2-4% для нормальной плакировки.
    4.3.1.5 Механические свойства образцов, вырезанных из плит, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5.
    Таблица 5 - Механические свойства плит при растяжении
    Механические свойства при растяжении
    Марка алюминия и алюми- ниевого сплава Состояние испытываемых образцов Направление вырезки образцов Толщина плит, мм Временное сопро- тивление , МПа (кгс/мм ), не менее Предел текучести , МПа (кгс/мм ), не менее Относи- тельное удлинение , %, не менее
    А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД От 11 до 25 включ. Св. 25 " 80 " 78 (8) 64 (6,5) - - 18,0 15,0
    АМц, АМцС От 11 до 25 включ. Св. 25 " 80 " 120 (12) 110 (11) - - 15,0 12,0
    АМг2 Без термической обработки От 11 до 25 включ. Св. 25 " 80 " 175 (18) 155 (16) - - 7,0 6,0
    АМг3 От 11 до 25 включ. Св. 25 " 80 " 185 (19) 165 (17) 69 (7) 59 (6) 12,0 11,0
    АМг5 От 11 до 25 включ. Св. 25 " 80 " 265 (27) 255 (26) 120 (12) 110 (11) 13,0 12,0
    АМг6, АМг6Б От 11 до 25 включ. Св. 25 " 50 " " 25 " 80 " 305 (31) 295 (30) 275 (28) 145 (15) 135 (14) 130 (13) 11,0 6,0 4,0
    Закаленные и естественно состаренные в течение 30 сут Поперек направления прокатки От 11 до 20 включ. 315 (32) 195 (20) 10,0
    1915 Закаленные и естественно состаренные в течение 4 сут От 11 до 20 включ. 275 (28) 165 (17) 10,0
    АВ Закаленные и естественно состаренные От 11 до 25 включ. Св. 25 " 40 " " 40 " 80 " 175 (18) 165 (17) 165 (17) - - - 14,0 12,0 10,0
    Закаленные и искусственно состаренные От 11 до 25 включ. Св. 25 " 40 " " 40 " 80 " 295 (30) 285 (29) 275 (28) - - - 7,0 6,0 6,0
    Д1, Д1Б Закаленные и естественно состаренные От 11 до 25 включ. Св. 25 " 40 " " 40 " 70 " " 70 " 80 " 370 (38) 365 (37) 345 (35) 315 (32) 215 (22) 215 (22) 195 (20) 195 (20) 11,0 8,0 6,0 5,0
    Перпендикулярно к плоскости плиты От 40 до 80 включ. 295 (30) - 4,0
    Д16, Д16А, Д16Б Закаленные и естественно состаренные Поперек направления прокатки От 11 до 25 включ. Св. 25 " 40 " " 40 " 70 " " 70 " 80 " 420 (43) 390 (40) 370 (38) 345 (35) 275 (28) 255 (26) 245 (25) 245 (25) 7,0 5,0 4,0 3,0
    Перпендикулярно к плоскости плиты От 40 до 80 включ. 345 (35) - 3,0
    В95А, В95Б Закаленные и искусственно состаренные Поперек направления прокатки От 11 до 25 включ. Св. 25 " 40 " " 40 " 50 " 490 (50) 490 (50) 470 (48) 410 (42) 410 (42) 390 (40) 4,0 3,0 2,0
    Перпендикулярно к плоскости плиты От 40 до 50 включ. 390 (40) - 2,0
    Д19, Д19А, Д19Б Закаленные и естественно состаренные Поперек направления прокатки От 11 до 25 включ. Св. 25 " 40 " " 40 " 70 " " 70 " 80 " 420 (43) 390 (40) 370 (38) 345 (35) 275 (28) 255 (26) 245 (25) 245 (25) 7,0 5,0 4,0 3,0
    Перпенди- кулярно к плоскости плиты От 40 до 80 включ. 345 (35) - 3,0
    Д20, Д20Б Закаленные От 11 до 80 включ. 275 (28) - 12,0
    Закаленные и искусственно состаренные Поперек направления прокатки От 11 до 80 включ. 370 (38) 275 (28) 8,0
    ВАД1Б Закаленные и естественно состаренные От 11 до 25 включ. Св. 25 " 40 " " 40 " 70 " " 70 " 80 " 410 (42) 380 (39) 365 (37) 335 (34) 265 (27) 245 (25) 235 (24) 235 (24) 7,0 5,0 4,0 3,0
    АК4-1, АК4-1Б Закаленные и искусственно состаренные От 11 до 25 включ. Св. 25 " 80 " 390 (40) 385 (39,5) 325 (33) 295 (30) 6,0 6,0
    Перпендику- лярно к плоскости плиты Св. 40 до 80 включ. 370 (38) - 4,0
    Примечания 1 Механические свойства плит толщиной свыше 80 мм не нормируют. 2 Для сплавов 1915, АВ, Д20 состояние испытываемых образцов оговаривается при заказе, при отсутствии - устанавливает изготовитель.

    4.3.1.6 Плиты изготовляют без обрезки боковых кромок. На кромках и на концах, выходящих за номинальные размеры плит, допускаются вмятины, забоины, трещины и другие дефекты, обусловленные способом производства.
    4.3.1.7 На плитах с обрезанными концами не должно быть расслоений.
    4.3.1.8 Поверхность плит должна быть без трещин, расслоений, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на плитах с нормальной плакировкой), шлаковых включений и обнаженных от плакировки участков (на плитах с нормальной плакировкой).
    4.3.1.9 На поверхности плит допускаются:
    - металлические закаты, забоины, царапины и отпечатки в виде вмятин и выпуклостей, если глубина их залегания не выводит плиту за предельные отклонения по толщине;
    - подпланшетные пузыри и обнаженные от плакировки участки на плитах с технологической плакировкой.
    Допускается зачистка дефектов поверхности в пределах минусовых отклонений по толщине.
    4.3.2 Исполнение по требованию потребителя
    4.3.2.1 Плиты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, повышенной точности изготовления по толщине, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.
    Размеры плит и предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и в 4.2.3-4.2.5.
    4.3.3 Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем
    4.3.3.1 Плиты изготовляют с промежуточными размерами по толщине, ширине и длине с предельными отклонениями как для ближайшего меньшего размера, приведенными в таблицах 1, 2 и в 4.2.3-4.2.5.
    4.3.3.2 Допускается изготовление плит с размерами, не указанными в таблице 1.
    4.3.3.3 Плиты изготовляют специальной точности по толщине с предельными отклонениями, приведенными в таблице 2.
    4.3.3.4 Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по согласованным эталонам.
    5 Маркировка
    5.1 На каждой плите, на одном из углов, на расстоянии не более 25 мм от кромки по ширине плиты должна быть выбита металлическим клеймом маркировка с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, плакировки, толщины плиты, номера партии и клейма технического контроля предприятия-изготовителя.
    5.2 Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.
    5.3 Допускается проводить маркировку плит в соответствии с требованиями заказчика, оговоренными в технических условиях, договоре или контракте.
    6 Упаковка
    6.1 Временная противокоррозионная защита и упаковка - по ГОСТ 9.510.
    7 Правила приемки
    7.1 Плиты предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из плит алюминия или алюминиевого сплава одной марки, одной плавки, одного размера и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
    - товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
    - наименование предприятия-потребителя;
    - условное обозначение плит;
    - номер плавки;
    - номер партии;
    - массу нетто партии;
    - результаты испытаний (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);
    - результаты химического анализа (по требованию потребителя);
    - дату отгрузки;
    - обозначение настоящего стандарта.
    Масса партии не ограничивается.
    Допускается комплектовать партию из плит разных плавок.
    7.2 Химический состав - легирующие компоненты и основные примеси - определяют на одной плите от партии.
    Прочие примеси не определяют.
    Допускается изготовителю определять химический состав на каждой плавке.
    7.3 Проверке размеров подвергают каждую плиту.
    7.3.1 Допускается объем выборки для контроля размеров плит устанавливать статистическими методами по ГОСТ 18321. Планы контроля - по ГОСТ 18242. Уровень контроля II - общий. Приемочный уровень дефектности при контроле статистическими методами AQL = 4%.
    7.4 Проверке неплоскостности подвергают каждую плиту.
    7.5 Проверке качества кромок подвергают каждую плиту.
    7.6 Проверке обрезанных концов на отсутствие расслоений подвергают каждую плиту.
    7.7 Проверке качества поверхности подвергают каждую плиту.
    7.8 Для контроля механических свойств при растяжении плит толщиной до 80 мм от партии отбирают:
    - не менее 10% плит - для контроля временного сопротивления и относительного удлинения;
    - не менее 10% плит - для контроля предела текучести плит из сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6;
    - не менее 2% плит - для контроля предела текучести плит из сплавов марок Д1, Д16, 1915, Д19, Д20, АК4-1, В95, ВАД1.
    Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя, оговоренному при заказе.
    7.9 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
    При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается поштучный контроль, результат которого является окончательным.
    7.10 Толщина и качество плакирующего слоя гарантируются изготовителем без дополнительного определения.
    8 Методы испытаний
    8.1 Для анализа химического состава от каждой отобранной по 7.2 плиты вырезают по одному образцу.
    Отбор и подготовку проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.
    8.2 Анализ химического состава плит из алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, плит из алюминиевых сплавов - химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 - ГОСТ 11739.24 или спектральным методом по ГОСТ 7727.
    При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят химическим методом.
    8.3 Контроль размеров
    8.3.1 Измерение толщины плиты проводят на каждой отобранной по 7.3 плите на расстоянии не менее 115 мм от вершины угла и не менее 25 мм от кромок плиты штангенциркулем по ГОСТ 166.
    8.3.2 Ширину и длину плит измеряют рулеткой по ГОСТ 7502.
    8.4 Неплоскостность плит определяют максимальной стрелой прогиба между поверхностью плиты, положенной на плоскую поверхность, и приложенной к плите метровой линейкой по ГОСТ 8026 в любом направлении с помощью измерительной линейки по ГОСТ 427.
    8.5 Контроль кромок и обрезанных концов на отсутствие расслоений проводят визуально, без применения увеличительных приборов.
    8.6 Осмотр поверхности плит проводят без применения увеличительных приборов.
    Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или индикаторным (специальным) глубиномером по нормативному документу.
    8.7 Отбор образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 24047.
    Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
    Для испытаний на растяжение отбирают один образец от каждой испытываемой плиты.
    Образцы, вырезанные из плит поперек направления прокатки, должны быть с начальной расчетной длиной или , а образцы, вырезанные перпендикулярно к плоскости плиты, - с начальной расчетной длиной .
    Образцы для испытаний на растяжение для плит всех сплавов толщиной до 80 мм вырезают из средних слоев плиты в направлении поперек прокатки, а плит толщиной от 40 до 80 мм из сплавов марок Д1, Д16, Д19, АК4-1, В95 также в направлении, перпендикулярном к плоскости плиты.
    Образцы для испытаний на растяжение плит толщиной от 25 до 50 мм из сплава марки В95 вырезают из средних слоев термически обработанных заготовок в направлении поперек прокатки, а плит толщиной от 40 до 50 мм также в направлении, перпендикулярном к плоскости плиты. Размеры заготовок должны быть не менее 50 250 Н мм, где Н - толщина плиты.
    Проверку механических свойств плит из сплава марки 1915 изготовитель проводит через 2-4 сут естественного старения, а потребитель - через 30-35 сут.
    9 Транспортирование и хранение
    9.1 Транспортирование плит - по ГОСТ 9.510.
    9.2 При хранении плиты должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.
    При соблюдении указанных условий потребительские свойства плит при хранении не изменяются.
    ПРИЛОЖЕНИЕ А
    (обязательное)
    Теоретическая масса плит нормальной и повышенной
    точности изготовления
    Таблица А.1
    Толщина плиты, мм Теоретическая масса 1 м плиты, кг, при ширине плиты, мм
    1200 1500 1800 2000
    11 39,188 49,593 57,998 64,268
    12 42,750 53,010 63,270 70,110
    13 46,313 57,428 68,543 75,953
    14 49,875 61,845 73,815 81,795
    15 53,438 66,263 79,088 87,638
    16 57,000 70,680 84,360 93,480
    17 60,563 76,098 89,633 99,323
    18 64,125 79,515 94,905 105,165
    19 67,688 83,933 100,178 111,008
    20 71,250 88,350 105,450 116,850
    22 78,375 97,185 115,450 128,535
    25 89,063 110,438 131,813 146,063
    28 99,750 123,690 147,630 163,590
    30 106,875 132,525 158,175 175,275
    32 114,000 141,360 168,720 186,960
    35 124,688 154,470 184,538 204,488
    38 135,375 167,865 200,355 222,015
    40 142,500 176,700 210,900 233,700
    45 160,313 198,788 237,263 262,913
    50 178,125 220,875 263,625 292,125
    55 195,938 242,963 289,988 321,338
    60 213,750 265,050 316,350 350,550
    65 231,563 287,138 342,713 379,763
    70 249,375 309,225 369,075 408,975
    75 267,188 331,313 395,438 438,188
    80 285,000 353,400 421,800 467,400
    85 302,813 375,488 448,163 496,613
    90 320,625 397,575 474,525 525,825
    100 356,250 441,750 527,250 584,250
    120 427,500 530,100 632,700 701,100
    140 498,750 618,450 738,150 817,950
    160 570,000 706,800 843,600 934,800
    180 641,250 795,150 949,050 1051,650
    200 712,500 883,500 1054,500 1168,500

    ПРИЛОЖЕНИЕ Б
    (справочное)
    Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массы плит
    из алюминия и алюминиевых сплавов
    Таблица Б.1
    Марка Переводной коэффициент
    Алюминий всех марок 0,950
    Алюминиевые сплавы:
    АМц 0,958
    АМцС 0,958
    АК4-1 0,982
    АМг2 0,940
    АМг3 0,937
    АМг5 0,930
    АМг6 0,926
    АВ 0,947
    1915 0,972
    Д1 0,982
    Д16 0,976
    Д19 0,968
    Д20 0,996
    ВАД-1 0,968

    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: ИПК Издательство стандартов, 2000