Международный договор
Государственный стандарт от 01 июля 2010 года № ГОСТ 10393-2009

ГОСТ 10393-2009 Компрессоры и агрегаты компрессорные для железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия

Принят
Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации
11 июня 2009 года
Разработан
Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 236 «Тепловозы и путевые машины»
01 июля 2010 года
    ГОСТ 10393-2009
    Группа Д56
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    КОМПРЕССОРЫ И АГРЕГАТЫ КОМПРЕССОРНЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
    Общие технические условия
    Compressors and compressor units for the railway rolling stock. General specifications
    МКС 45.060
    ОКП 31 8434
    Дата введения 2010-07-01
    Предисловие
    Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
    Сведения о стандарте
    1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 236
    2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации
    3 ПРИНЯТ Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 35 от 11 июня 2009 г.)
    За принятие проголосовали:
    Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
    Азербайджан AZ Азстандарт
    Армения AM Минторгэкономразвития
    Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
    Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан
    Кыргызстан KG Кыргызстандарт
    Молдова MD Молдова-Стандарт
    Российская Федерация RU Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
    Таджикистан TJ Таджикстандарт
    Украина UA Госпотребстандарт Украины

    4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2009 г. N 425-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10393-2009 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2010 г.
    5 ВЗАМЕН ГОСТ 10393-99
    Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
    Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст этих изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
    1 Область применения
    Настоящий стандарт распространяется на поршневые и винтовые маслозаполненные компрессоры (далее - компрессоры) и компрессорные агрегаты, предназначенные для снабжения сжатым воздухом пневмосистем подвижного состава железных дорог: локомотивов (кроме паровозов), моторвагонного и специального самоходного подвижного состава.
    2 Нормативные ссылки
    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
    ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
    ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
    ГОСТ 12.1.023-80 Система стандартов безопасности труда. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин
    ГОСТ 2582-81 Машины электрические вращающиеся тяговые. Общие технические условия
    ГОСТ 3956-76 Силикагель технический. Технические условия
    ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования
    ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
    ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам
    ГОСТ 20073-81 Компрессоры воздушные поршневые стационарные общего назначения. Правила приемки и методы испытаний
    ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения
    ГОСТ 24484-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Методы измерения загрязненности
    ГОСТ 26656-85 Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования
    ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения
    Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
    3 Термины, определения и сокращения
    3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28567, а также следующие термины с соответствующими определениями:
    3.1.1 компрессорный агрегат: Специфицированное изделие, предназначенное для обеспечения подвижного состава качественным сжатым воздухом и включающее в себя компрессор, приводной электродвигатель, устройство передачи энергии к компрессору, системы охлаждения и подогрева, блок очистки и осушки сжатого воздуха, элементы регулирования, защиты, контроля и диагностики.
    3.1.2 регулирование компрессора: Периодическое автоматическое воздействие на компрессор или его привод для временного прекращения и последующего возобновления подачи сжатого воздуха с целью поддерживания в главных резервуарах подвижного состава установленного диапазона рабочего давления и обеспечения равенства подаваемого компрессором и расходуемого потребителями воздуха.
    3.1.3 блок очистки и осушки сжатого воздуха: Устройство, способное осушать и очищать воздух от загрязняющих веществ, находящихся в твердом, жидком и аэрозольном состоянии, а также от воды в парообразном состоянии.
    3.1.4 компрессорный модуль: Составная часть компрессорного агрегата (сборочная единица), имеющая законченное конструктивное решение и выполняющая одну или несколько функций компрессорного агрегата; при монтаже с другими компрессорными модулями образует компрессорный агрегат.
    3.2 В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:
    ПС - подвижной состав, включающий в себя локомотивы, а также моторвагонный и специальный самоходный подвижной состав;
    АК - компрессорный агрегат;
    БОСВ - блок очистки и осушки сжатого воздуха;
    ПВ - продолжительность включения компрессора.
    4 Основные параметры компрессорных агрегатов
    4.1 Основные параметры составных частей АК в зависимости от его исполнения приведены в таблице 1.
    Таблица 1
    Наименование параметра Значение для исполнения
    1 2 3 4 5 6
    1 Производительность компрессора, м/мин 0,6 0,8-1,2 2,5 3,5 4,5 6,0
    2 Конечное избыточное давление, МПа 0,9 1,0
    3 Номинальная частота вращения вала компрессора, об/мин От 700 до 3000 включ.
    4 Удельная мощность компрессора, включая затраты мощности на привод вентилятора, масляного насоса (при наличии), при конечном давлении по пункту 2, кВт·мин/м, не более 8,5 8,3
    5 Отношение мощности, потребляемой компрессором с неотключаемым приводом на холостом ходу, к мощности компрессора на рабочем ходу, не более 0,25
    6 Расход масла при работе компрессора с ПВ 100 %, г/ч, не более:
    - для поршневых компрессоров 6 12 20 25 30
    - для винтовых компрессоров 2 6 8 10
    7 Количество загрязняющих веществ в сжатом воздухе на выходе из БОСВ, мг/м, не более:
    - твердых частиц 4
    - масла 10
    - воды в жидком состоянии Не допускается
    Размер твердой частицы, мкм, не более 25
    8 Температура точки росы осушенного сжатого воздуха в питательной магистрали ПС на выходе из БОСВ Не менее чем на 10 °C ниже температуры атмосферного воздуха при изменении температуры в диапазоне от минус 25 °C до плюс 45 °C; не выше минус 30 °C в диапазоне температур атмосферного воздуха от минус 25 °C до минус 50 °C
    9 Температура масла, °С, не более:
    - для поршневых компрессоров 85
    - для винтовых компрессоров 100
    Примечания 1 При отсутствии в составе АК БОСВ настоящий стандарт не устанавливает требований к качеству сжатого воздуха. 2 По согласованию с заказчиком допускается устанавливать промежуточные значения производительности по пункту 1 за счет изменения частоты вращения коленчатого вала (роторов) компрессоров.

    4.2 Условное обозначение должно состоять из букв и цифр, расположенных в следующей последовательности:
    - А - для компрессорного агрегата;
    - К - для компрессора;
    - П - для поршневого компрессора;
    - В - для винтового компрессора;
    - цифровое обозначение в виде дроби, числитель которой соответствует производительности компрессора в метрах кубических в минуту, а знаменатель - конечному избыточному давлению в мега-паскалях;
    - направление вращения вала компрессора, если смотреть со стороны привода: Л - против часовой стрелки, П - по часовой стрелке;
    - обозначение климатического исполнения и категории размещения компрессора - по ГОСТ 15150.
    Примечание - Для компрессоров, серийное производство которых началось до 2005 г., допускается указывать условное обозначение предприятия-изготовителя.
    4.3 Пример условного обозначения поршневого компрессора производительностью 3,5 м/мин при конечном избыточном давлении 1 МПа и направлением вращения вала против часовой стрелки для эксплуатации в умеренном климате, категории размещения 2:
    КП 3,5/1 Л У2
    для винтового:
    КВ 3,5/1 Л У2
    4.4 Условное обозначение АК включает в себя обозначение компрессора с добавлением перед ним буквы "А", например, АК с компрессорами по 4.3 имеют следующие условные обозначения:
    АКП 3,5/1 Л У2; АКВ 3,5/1 Л У2
    4.5 Условное обозначение составных частей АК - по технической документации изготовителя.
    5 Технические требования к компрессорным агрегатам и их составным частям
    5.1 Условия и режимы эксплуатации
    5.1.1 АК и его составные части должны быть работоспособными при температуре окружающей среды от минус 50 °C до плюс 65 °C включительно - при расположении компрессорного агрегата в кузове ПС и от минус 50 °C до плюс 45 °C включительно - при расположении вне кузова и выдерживать воздействие внешних механических факторов по ГОСТ 17516.1 для группы механического исполнения М25.
    5.1.2 Режим работы компрессоров и приводных электродвигателей - повторно-кратковременный с ПВ от 0% до 50%. Допускается ПВ от 50% до 100% в течение 2 ч, но не более одного раза в течение 3 ч непрерывной эксплуатации компрессора, если нет других ограничений по характеристикам приводных двигателей.
    5.1.3 Компрессор и другие составные части АК должны оставаться работоспособными при кратковременном (до 5 мин в 1 ч) превышении конечного давления компрессора до 10% и номинальной частоты вращения до 15%.
    5.1.4 Среднее число циклов регулирования компрессора, в том числе пусков электродвигателя, - не более 30 в 1 ч.
    5.1.5 Конструкция АК должна обеспечивать пусковые процессы, при которых значение и продолжительность воздействия пусковых токов не превышают допустимых значений во всем диапазоне температур окружающей среды по 5.1.1, в том числе после длительного отстоя ПС при предельно допустимой отрицательной температуре. Значения допустимых токов и продолжительность их воздействия определяют по технической документации на примененные в составе АК электродвигатели и статические преобразователи частоты тока.
    5.1.6 Электротехническое и электронное оборудование систем управления АК должно оставаться работоспособным при напряжении питания 110 В или 50 В и выдерживать переходные неповторяющиеся импульсы напряжения относительно нулевого напряжения источника по [1].
    5.2 Основные показатели и характеристики
    5.2.1 Привод компрессора на ПС должен быть реализован от электродвигателя переменного или постоянного тока или от силовой установки через упругую муфту, зубчатую или гидромеханическую передачу. Для компрессоров исполнений 1 и 2 (таблица 1) допускается использование ременной передачи.
    5.2.2 Требования к электродвигателям привода компрессора и вентилятора системы охлаждения АК - по ГОСТ 2582.
    5.2.3 Регулирование компрессора на ПС необходимо проводить одним из следующих способов: остановкой компрессора вместе с электродвигателем, переводом на холостой ход без остановок, остановками только компрессора.
    5.2.4 Неравномерность вращения вала поршневого компрессора с приводом от электродвигателя - не более 0,02.
    5.2.5 При работе АК с подачей воздуха уровни звуковой мощности в октавных полосах частот и корректированные уровни звуковой мощности в контрольных точках по ГОСТ 12.1.023 не должны превышать значений, указанных в таблице 2.
    Таблица 2
    Тип компрессора Исполнение Корректированный уровень звуковой мощности, дБА
    Поршневой 1, 2 105,0
    Поршневой 3-6 110,0
    Винтовой 1-6 102,0

    5.2.6 Амплитуды виброускорений на опорах компрессора в диапазоне частот от 5 до 100 Гц должны быть, м/c, не более:
    - для поршневых компрессоров исполнений 1, 2 - 5,0;
    - для поршневых компрессоров исполнений 3-6 - 10,0;
    - для винтовых компрессоров всех исполнений - 2,0.
    Средние квадратические ускорения в диапазоне частот от 5 до 100 Гц на лапах компрессора должны быть, м/с, не более:
    - для поршневых компрессоров исполнений 1, 2 - 3,0;
    - для поршневых компрессоров исполнений 3, 4, 5, 6 - 5,0;
    - для винтовых компрессоров всех исполнений - 1,5.
    5.2.7 Удельная масса компрессоров должна быть, кг·мин/м, не более:
    - для поршневых компрессоров:
    исполнений 1, 2 - 100;
    исполнений 3-6 - 90;
    - для винтовых компрессоров:
    исполнений 1, 2 - 90;
    исполнений 3-6 - 80.
    5.2.8 Охлаждение компрессоров и других составных частей АК - воздушное.
    5.2.9 Привод вентилятора системы охлаждения - от вала компрессора, приводного или автономного электродвигателя.
    5.2.10 Температура сжатого воздуха на выходе концевого холодильника не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 15 °C при положительных температурах окружающей среды. Должна быть предусмотрена возможность автоматического отключения системы охлаждения АК при отрицательных температурах окружающей среды.
    5.2.11 При работе компрессора на ПС с переменной частотой вращения его производительность должна изменяться пропорционально частоте вращения.
    5.2.12 Блок очистки и осушки сжатого воздуха должен быть одно- или двухкамерным с автоматической безнагревной регенерацией адсорбента. Номинальный расход воздуха через БОСВ - в соответствии с производительностью компрессоров по пункту 1 таблицы 1.
    5.2.13 Суммарное сопротивление всех ступеней БОСВ при прохождении через него очищаемого и осушаемого воздуха - не более 0,05 МПа.
    5.2.14 Средний расход воздуха на регенерацию адсорбента в БОСВ не должен превышать 10% количества очищенного и осушенного воздуха.
    5.2.15 Требования к адсорбенту БОСВ - по ГОСТ 3956.
    5.2.16 Общие требования к контролепригодности составных частей АК - по ГОСТ 26656. Перечень средств контроля и диагностирования составных частей АК различного исполнения, характеристики и места их размещения должны быть согласованы с заказчиком.
    5.2.17 Применяемые в компрессорах и приводах масла и консистентные смазки должны обеспечивать надежную работу АК в режимах по 5.1.2 при всех температурах по 5.1.1. Допускается применение сезонных масел (смазок) и обогревателей.
    5.2.18 Системы регулирования компрессоров должны обеспечивать работу ПС по системе "многих единиц", когда два и более АК управляются одним из регуляторов давления по выбору поездной бригады.
    5.3 Показатели надежности
    5.3.1 Вероятность безотказной работы компрессоров за год эксплуатации в период до ремонта с разборкой - 0,95; агрегатов компрессорных - 0,92.
    5.3.2 Показатели надежности электродвигателей привода компрессоров - по ГОСТ 2582.
    5.3.3 Назначенный ресурс до текущего ремонта с полной разборкой для поршневых компрессоров при пробеге магистральных локомотивов и моторвагонного подвижного состава не менее 600·10 км, для винтовых компрессоров - не менее 1200·10 км. Для маневровых локомотивов и специального самоходного подвижного состава - не менее 4 и 12 лет соответственно.
    Эмпирическая вероятность отработки компрессором назначенного ресурса должна соответствовать значению, установленному для ПС.
    Критерии отказов (предельных состояний) компрессоров и АК для оценки назначенного ресурса должны быть установлены в технических условиях на компрессоры и АК конкретных исполнений.
    5.3.4 Срок службы адсорбента в БОСВ - не менее 2 лет.
    5.3.5 Назначенный срок службы до списания поршневых компрессоров - не менее 20 лет, винтовых - не менее 40 лет, с учетом замены деталей при ремонтах.
    5.4 Комплектность
    5.4.1 Исполнение АК с электроприводом должно быть модульным и состоять из:
    - электродвигателя переменного или постоянного тока;
    - поршневого или винтового компрессора, оснащенных по 5.4.2 или 5.4.3 соответственно;
    - устройства передачи вращения от электродвигателя к компрессору;
    - БОСВ;
    - систем регулирования, контроля, защиты;
    - комплекта диагностических устройств;
    - емкости для сбора загрязнителей из водомаслоотделителя и БОСВ;
    - рамы для монтажа модулей.
    По согласованию с заказчиком АК может быть размещен в теплозвукоизолирующем кожухе. БОСВ допускается устанавливать вне габаритов АК.
    5.4.2 Поршневой компрессор должен включать в себя:
    - фильтры для очистки масла (при наличии масляного насоса);
    - средства контроля давления (при наличии масляного насоса), уровня и температуры масла в масляной системе;
    - фильтры для очистки всасываемого воздуха;
    - устройства регулирования производительности компрессора при неотключаемом приводе или для снижения пускового момента при отключаемом приводе и средства диагностики;
    - предохранительный(ые) клапан(ы) на межступенчатых коммуникациях;
    - межступенчатый и концевой охладители сжатого воздуха;
    - систему подогрева;
    - водомаслоотделитель с автоматической продувкой.
    5.4.3 Винтовой компрессор должен включать в себя:
    - винтовой блок (допускается винтовой блок со встроенной зубчатой передачей);
    - маслосборник с системой разделения воздуха и масла;
    - систему охлаждения масла и сжатого воздуха;
    - воздушный и масляный фильтры;
    - систему подогрева;
    - средства регулирования, контроля и диагностики;
    - предохранительный клапан;
    - водомаслоотделитель с автоматической продувкой.
    5.4.4 Комплект поставки по 5.4.1-5.4.3 устанавливают по согласованию с заказчиком.
    5.4.5 БОСВ должен быть заправлен адсорбентом и укомплектован фильтрующими элементами, устройством для дозирования расхода воздуха на регенерацию, системой автоматического управления и байпасной магистралью.
    5.4.7 В комплект поставки АК должна входить эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.
    5.5 Маркировка
    5.5.1 На доступных и хорошо видимых местах составных частей АК должны быть таблички по ГОСТ 12969.
    - для электродвигателей - по ГОСТ 2582;
    - для компрессоров - товарный знак предприятия-изготовителя, порядковый номер, дата выпуска, условное обозначение по 4.2-4.5, обозначение технических условий, клеймо отдела технического контроля, клеймо заказчика (при приемке оборудования его представителем);
    - для других составных частей - по документации изготовителей.
    Маркировки основных составных частей АК:
    5.6 Упаковка
    5.6.1 Упаковка АК и его составных частей должна предохранять их от повреждений при транспортировании. Воздушные выводы пневмооборудования должны быть заглушены.
    5.6.2 АК или его отдельные модули должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014 в соответствии с климатическими условиями транспортирования и хранения по ГОСТ 15150.
    6 Требования безопасности
    6.1 Все вращающиеся и нагревающиеся до температуры 65 °C и более части АК должны иметь ограждения, исключающие случайный контакт с ними обслуживающего персонала.
    6.2 АК и его модули должны иметь приспособления для их безопасного подъема и перемещения с помощью крана.
    6.3 На нагнетательной магистрали АК должен быть установлен предохранительный клапан с пропускной способностью не менее 100% номинальной производительности компрессора. Давление срабатывания предохранительного клапана должно превышать рабочее давление сжатого воздуха в защищаемой магистрали не более чем на 0,1 МПа.
    6.4 Детали и сборочные единицы, работающие под давлением, должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям в соответствии с нормативной и технической документацией на них.
    6.5 Конструкция токоподводящих элементов электродвигателей, электрических и электропневматических устройств АК должна исключать возможность попадания на них воды и масла.
    6.6 На компрессор должна быть нанесена стрелка, указывающая направление вращения вала.
    6.7 АК должен быть оснащен световыми индикаторами, сигнализирующими о предаварийном состоянии его сборочных единиц и систем вследствие перегрева, переохлаждения, недостатка масла, критического повышения сопротивления фильтров. Число световых индикаторов и их конструктивное оформление должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.
    6.8 Конструкция АК должна обеспечивать возможность передачи информации о состоянии основных частей АК в кабины управления ПС.
    6.9 Окраска компрессора и других составных частей АК должна соответствовать требованиям санитарной гигиены на железнодорожном транспорте.
    6.10 Требования к безопасности электропривода компрессора и вентилятора - по ГОСТ 2582.
    6.11 Использованные в АК масла и консистентные смазки, а также накапливаемые в емкостях по 5.4.1 загрязнители должны утилизироваться в соответствии с нормативной документацией.
    7 Правила приемки и методы испытаний
    7.1 Покупные составные части должны быть подвергнуты входному контролю по ГОСТ 24297.
    7.2 Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта компрессор или АК подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям по согласованным с заказчиком программам и методикам испытаний. В части правил и методов испытаний необходимо руководствоваться:
    ГОСТ 20073 - при испытаниях поршневых и винтовых компрессоров;
    ГОСТ 2582 - при испытаниях электродвигателей привода компрессоров и вентиляторов;
    ГОСТ 24484 - при испытаниях средств очистки и осушки сжатого воздуха.
    Номенклатура и наименования проверяемых параметров или характеристик в зависимости от вида испытаний приведены в таблице 3.
    Таблица 3
    Наименование параметра или характеристики Вид испытаний Пункт настоящего стандарта
    Приемо-сдаточные Периодические
    1 Работоспособность АК при экстремальных температурах - + 5.1.1
    2 Воздействие на АК механических факторов для группы механического исполнения М25 - + 5.1.1
    3 Частота вращения вала компрессора + + Пункт 3 таблицы 1
    4 Производительность компрессора, приведенная к начальным условиям + + Пункт 1 таблицы 1
    5 Удельная мощность компрессора + + Пункт 4 таблицы 1
    6 Мощность компрессора на холостом ходу - + Пункт 5 таблицы 1
    7 Неравномерность вращения вала поршневого компрессора - + 5.2.4
    8 Температура масла в компрессоре + + Пункт 9 таблицы 1
    9 Температура сжатого воздуха на выходе концевого холодильника + + 5.2.10
    10 Удельная масса компрессора - + 5.2.7
    11 Вибрационные характеристики - + 5.2.6
    12 Акустические характеристики - + Таблица 2
    13 Расход масла компрессором - + Пункт 6 таблицы 1
    14 Гидравлическое сопротивление БОСВ - + 5.2.13
    15 Количество загрязняющих веществ в сжатом воздухе на выходе БОСВ - + Пункт 7 таблицы 1
    16 Температура точки росы осушенного сжатого воздуха на выходе из БОСВ + + Пункт 8 таблицы 1
    17 Расход воздуха на регенерацию адсорбента БОСВ + + 5.2.14
    18 Значения, допускаемые изменения и продолжительность воздействия пусковых тока и напряжения электродвигателя привода компрессора при пусковых процессах и продолжительность их воздействия - + 5.1.5

    7.3 Условия испытаний поршневого и винтового компрессоров или АК по пунктам 1-9 таблицы 3, средства измерений, испытательные стенды и методы измерений, обработка и оформление результатов испытаний, требования безопасности для компрессоров с воздушным охлаждением - по ГОСТ 20073.
    7.4 Проверку акустических и вибрационных характеристик АК по пунктам 11, 12 таблицы 3 проводят по согласованным с заказчиком методикам испытаний изготовителя.
    7.5 Расход масла винтовым компрессором по пункту 13 таблицы 3 определяют по его содержанию в потоке воздуха по ГОСТ 24484. Для поршневого компрессора расход масла допускается определять по уменьшению его массы в картере по методике изготовителя.
    7.6 Гидравлическое сопротивление элементов БОСВ по пункту 14 таблицы 3 определяют как разность измеренных давлений до и после этих элементов.
    7.7 Проверку загрязнения сжатого воздуха и его влажности по пунктам 15, 16 таблицы 3 проводят по ГОСТ 24484. Количество воды в жидком состоянии определяют весовым способом.
    7.8 Расход воздуха на регенерацию по пункту 17 таблицы 3 определяют с помощью газового счетчика, установленного на дренажном устройстве сброса воздуха.
    7.9 Неравномерность вращения вала поршневого компрессора по пункту 7 таблицы 3 определяют по методике изготовителя.
    7.10 Значения показателей надежности составных частей АК определяют расчетным методом на основании результатов стендовых и эксплуатационных испытаний.
    8 Гарантии изготовителя
    8.1 Изготовитель гарантирует соответствие всех составных частей АК требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий и правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
    8.2 Гарантийный срок эксплуатации АК и его составных частей - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 30 мес. со дня отгрузки.
    Библиография
    [1] МЭК 60571:1998 Оборудование электронное, применяемое на железнодорожном транспорте