Международная организация
Государственный стандарт от 24 июня 2006 года № ГОСТ ИСО 4383-2006

ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения

Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
24 июня 2006 года
    ГОСТ ИСО 4383-2006
    Группа Г16
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    Подшипники скольжения
    МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
    Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings
    МКС 21.100.10
    ОКП 41 7000
    Дата введения 2009-07-01
    Предисловие
    Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
    Сведения о стандарте
    1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
    2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 344 "Подшипники скольжения"
    3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24 июня 2006 г.)
    За принятие проголосовали:
    Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
    Азербайджан AZ Азстандарт
    Армения AM
    Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
    Грузия GE Грузстандарт
    Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан
    Киргизия KG Кыргызстандарт
    Молдова MD Молдова-Стандарт
    Российская Федерация RU Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
    Таджикистан TJ Таджикстандарт
    Туркменистан TM Главгосслужба "Туркменстандартлары"
    Узбекистан UZ Узстандарт
    Украина UA Госпотребстандарт Украины

    4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4383:2000 "Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения" (ISO 4383:2000 "Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings", IDT)
    5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 685-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 4383:2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.
    6 ВЗАМЕН ГОСТ 28813-90
    Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
    Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
    якорь
    1 Область применения
    Настоящий стандарт устанавливает основные требования к многослойным материалам, применяемым для изготовления тонкостенных подшипников скольжения (вкладышей, втулок, упорных колец). Многослойный материал состоит из стальной основы и слоя подшипникового материала (литого, спеченного, накатанного). Возможен приработочный слой, полученный методом электролитического осаждения.
    Примечание - Влияние окружающей среды будет ограничивать применение некоторых материалов, например свинца.
    якорь
    2 Нормативные ссылки
    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:
    ИСО 4381-2000 Подшипники скольжения. Литейные свинцовистые и оловянистые сплавы для многослойных подшипников скольжения
    ________________
    Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
    ИСО 4382-1-1991 Подшипники скольжения. Медные сплавы. Часть 1. Литейные медные сплавы для сплошных и многослойных толстостенных подшипников скольжения
    ________________
    Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
    ИСО 6691-2000 Термопластические полимеры для подшипников скольжения. Классификация и обозначение
    ________________
    Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
    ИСО 4384-1-82 Подшипники скольжения. Испытания на твердость подшипниковых материалов. Часть 1. Композиционные материалы [ГОСТ 29212-91 (ИСО 4384-1-82), IDТ]
    якорь
    3 Технические требования
    3.1 Химический состав подшипникового слоя
    Химический состав материалов должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 1-5, где одиночные числа означают максимальные значения.
    Таблица 1 - Сплавы на основе свинца и олова (см. ИСО 4381)
    Химический элемент Химический состав, %
    PbSb10Sn6 PbSb15SnAs PbSb15Sn10 SnSb8Cu4
    Рb Остальное Остальное Остальное 0,35
    Sb 9-11 13,5-15,5 14-16 7-8
    Sn 5-7 0,9-1,7 9-11 Остальное
    Сu 0,7 0,7 0,7 3-4
    As 0,25 0,8-1,2 0,6 0,1
    Bi 0,1 0,1 0,1 0,08
    Zn 0,01 0,01 0,01 0,01
    Al 0,01 0,01 0,01 0,01
    Fe 0,1 0,1 0,1 0,1
    Другие элементы 0,2 0,2 0,2 0,2

    Таблица 2 - Сплавы на основе меди
    Химический элемент Химический состав, %
    CuPb10Sn10 (G - литой, Р - спеченный) CuPb17Sn5 (G - литой) CuPb24Sn4 (G - литой, Р - спеченный) CuPb24Sn (G - литой, Р - спеченный) СuРb30 (Р - спеченный)
    Сu Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное
    Рb 9-11 14-20 19-27 19-27 26-33
    Sn 9-11 4-6 3-4,5 0,6-2 0,5
    Zn 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
    Р 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
    Fe 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
    Ni 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
    Sb 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
    Другие элементы 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
    Химический состав этого сплава отличается от соответствующего сплава для сплошных и толстостенных подшипников скольжения (см. ИСО 4382-1).

    Таблица 3 - Сплавы на основе алюминия
    Химический элемент Химический состав, %
    AISn20Cu AISn6Cu AISn11Cu AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg
    AI Остальное Остальное Остальное Остальное
    Сu 0,7-1,3 0,7-1,3 0,7-1,3 0,8-1,2
    Sn 16,5-22,5 5,5-7 0,2 0,2
    Ni 0,1 1,3 0,1 0,2
    Si 0,7 0,7 10-12 1-2
    Fe 0,7 0,7 0,3 0,6
    Mn 0,7 0,7 0,1 0,3
    Ti 0,2 0,2 0,1 0,2
    Pb - - - 0,7-1,3
    Zn - - - 4,4-5,5
    Mg - - - 0,6
    Другие элементы 0,5 0,5 0,3 0,4
    Общее содержание Si+Fe+Mn не должно превышать 1%.

    Таблица 4 - Приработанная поверхность спеченной бронзы с полимером
    Химический элемент Химический состав, %
    CuSn10 CuPb10Sn10
    Сu Остальное Остальное
    Рb - 9-12
    Sn 9-12 9-12
    Р 0,3 0,3
    Другие элементы 0,5 0,5
    Приработанная поверхность и полимер, пропитанный наполнителем от трения и износа (см. ИСО 6691) PTFE РОМ PVDF PTFE PVDF
    Пористая спеченная бронза Пористость 20% - 45%

    Таблица 5 - Приработанные слои
    Химический элемент Химический состав, %
    PbSn10Cu2 PbSn10 Рbln7
    Рb Остальное Остальное Остальное
    Sn 8-12 8-12 -
    Сu 1-3 - -
    In - - 5-10
    Другие элементы 0,5 0,5 0,5

    3.2 Стальная основа
    Химический состав стали для основы устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В основном применяют малоуглеродистую сталь.
    Для композитных материалов бронза / полимер, указанных в таблице 4, в качестве основы может быть использована сталь с медным покрытием.
    3.3 Подшипниковый слой
    Подшипниковый слой на основе олова и свинца должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
    Подшипниковый слой на основе меди должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
    Подшипниковый слой на основе алюминия должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
    Подшипниковый слой на основе спеченной бронзы и полимеров должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
    Примечание - Разработаны новые материалы на основе алюминия, содержащие алюминий и кремний или марганец, а также мягкие материалы, такие как свинец или олово.
    3.4 Приработочный слой, соответствующий требованиям, указанным в таблице 5, может быть использован для подшипниковых слоев, как указано в таблице А.2.
    Толщину приработочного слоя и любых промежуточных слоев между подшипниковым слоем и приработочным слоем устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
    3.5 Свойства и выбор материалов
    Рекомендации по твердости подшипникового материала в форме полосы и применению подшипниковых материалов приведены в приложении А.
    якорь
    4 Обозначение
    Пример условного обозначения многослойного материала, состоящего из стальной основы, литого (G) подшипникового сплава CuPb24Sn и приработочного слоя PbSn10Cu2:
    Подшипниковый сплав ГОСТ ИСО 4383-2006 -G - CuPb24Sn - PbSn10Cu2
    якорь
    Приложение А (справочное). Рекомендации по свойствам и выбору материалов
    Приложение А
    (справочное)
    Таблица А.1 - Твердость подшипникового материала в форме полосы
    Подшипниковый сплав Литой Спеченный Прокатанный и отожженный Специальной обработки
    PbSb10Sn6 19-23HV - - 15 -19HV
    PbSb15SnAs 16-20HV - - -
    PbSb15Sn10 18-23HV - - -
    SnSb8Cu4 17-24HV - - -
    CuPb10Sn10 70-130 НВ 60-90 НВ - 60-140 НВ
    CuPb17Sn5 60-95 НВ - - -
    CuPb24Sn4 60-90 НВ 45-70 НВ - 45-120 НВ
    CuPb24Sn 55-80 НВ 40-60 НВ - 40-110 НВ
    СuРb30 - 30-45 НВ - -
    AISn20Cu - - 30-40 НВ 45-60 НВ
    ALSn6Cu - - 35-45 НВ -
    AISi11Cu - - 45-60 НВ -
    AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg - - 45-70 НВ 70-100 НВ
    Примечание - Значения твердости могут быть увеличены прокаткой с малым обжатием. Испытания проводят в соответствии с ИСО 4384-1.

    Таблица А.2 - Рекомендации по использованию подшипниковых материалов и выбору твердости сопряженной детали подшипника (вала)
    Подшипниковый сплав (приработочный слой) Характеристики и основные рекомендации по использованию в высокоскоростных двигателях Минимальная твердость вала
    PbSb10Sn6 PbSb15SnAs PbSb15Sn10 Мягкий, стойкий к коррозии, имеет относительно хорошие характеристики при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца 180 НВ
    SnSb8Cu4 Мягкий, стойкий к коррозии, имеет лучшие рабочие характеристики среди всех подшипниковых сплавов при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца 220 НВ
    CuPb10Sn10 Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, хорошая стойкость к коррозии, предпочтительно использование с твердыми валами. Свертные втулки, упорные кольца, втулки верхней головки шатуна 53 HRC
    CuPb17Sn5 Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, используется с твердыми валами, обычно используется с приработочным покрытием в подшипниках. Тяжело нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца 50 HRC
    CuPb24Sn4 Высокая усталостная прочность и стойкость к ударным нагрузкам, применяется для высокоскоростных валов, выполняющих колебательное или вращательное движение, работает с твердыми валами, обычно покрывается приработочным покрытием, когда используется в качестве подшипника. Свертные втулки, упорные кольца, коренные и шатунные подшипники 48 HRC
    CuPb24Sn Высокая усталостная прочность литейного сплава, удовлетворительная и высокая усталостная прочность спеченного сплава, обычно покрывается приработочным сплавом, когда используется в качестве подшипника, и в этом случае может работать с твердыми и мягкими валами, чувствителен к коррозии при использовании отработанной смазки при отсутствии приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца 45 HRC
    СuРb30 Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии при использовании отработанной смазки и отсутствии приработочного покрытия, работает с твердыми валами при сохранности приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки 270 НВ
    AISn20Cu Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания, может работать с мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца, свертные втулки 250 НВ
    AISn6Cu Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, обычно покрывается приработочным покрытием и используется с твердыми валами. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки 45 HRC
    AISi11Cu Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники 50 HRC
    AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники 45 HRC
    PbSn10Cu2 PbSb10 Pbln7 Усталостная прочность зависит от толщины, мягкий, хорошо сопротивляется коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания. Применяется для коренных и шатунных подшипников, изготовленных из сплавов на основе меди/свинца и сплавов повышенной прочности на алюминиевой основе -
    Значения твердости для материала вала являются минимальными и действительными для применения в высокоскоростных машинах. Рабочие условия, в частности условия смазки, играют значительную роль, поэтому может быть необходимо значительное различие по твердости между материалом подшипника и вала.