Международная организация
Государственный стандарт от 01 января 1995 года № ГОСТ 15978-93

ГОСТ 15978-93 Ткани фильтровальные из синтетических нитей для молочной промышленности. Технические условия

Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
15 марта 1993 года
    ГОСТ 15978-93
    Группа М98
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ТКАНИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ
    ДЛЯ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    Технические условия
    Synthetic-filter fabrics for dairy industry. Specifications
    ОКП 83 7852
    Дата введения 1995-01-01
    Предисловие
    1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
    ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (отчет Технического секретариата N 1 от 15.03.93)
    За принятие проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Республика Азербайджан Азгосстандарт
    Республика Беларусь Белстандарт
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Республика Туркменистан Главгосинспекция Туркменистана
    Российская Федерация Госстандарт России
    Украина Госстандарт Украины

    3 ВЗАМЕН ГОСТ 15978-78
    1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
    Настоящий стандарт распространяется на готовые и суровые фильтровальные ткани, применяемые в качестве фильтров в молочной промышленности.
    Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие безопасность для жизни и здоровья населения изложены в 3.1-3.4, 3.9, 3.13 и 3.14.
    2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
    ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
    ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
    ГОСТ 9315-90* Ткани шелковые и полушелковые. Метод определения изменения размеров после мокрой обработки.

    ________________
    * Действует ГОСТ 30157.0-95, здесь и далее. - Примечание "КОДЕКС".


    ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения.
    ГОСТ 14192-77* Маркировка грузов.

    ________________
    * Действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее. - Примечание "КОДЕКС".


    ГОСТ 25227-82 Ткани шелковые и полушелковые. Первичная упаковка и маркировка.
    ГОСТ 29104.0-91 Ткани технические. Правила приемки и метод отбора проб.
    ГОСТ 29104.1-91 Ткани технические. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.
    ГОСТ 29104.3-91 Ткани технические. Метод определения количества нитей на 10 см.
    ГОСТ 29104.4-91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.
    ОСТ 17-186-76 Ткани шелковые и полушелковые суровые. Складывание, упаковка и маркировка.
    3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    3.1 Технические характеристики фильтровальных тканей должны соответствовать таблице 1.
    Таблица 1
    Номер заправки Наименование сырья; линейная плотность, текс; крутка, кр/м Число нитей на 10 см Поверхностная плотность, г/м, не менее
    суровая ткань готовая ткань
    основа уток основа, не менее уток, не менее основа уток
    1 Нить полиэфирная 29,4 текс; 350 кр/м Нить полиэфирная 29,4 текс; 350 кр/м 205 205 220±10 220±10 130
    2 Нить полиэфирная 27,7 текс; 350 кр/м Нить полиэфирная 27,7 текс; 350 кр/м 200 180 215±10 190±10 110
    3 То же То же 260 205 270±10 220±10 145
    4 Нить полиэфирная 28 или 27,7 текс; 350 кр/м Нить полиэфирная 28 или 27,7 текс; 200 кр/м 202 175 215±15 185±15 110
    5 Нить полиэфирная 28 или 27,7 текс; 200 кр/м То же 202 175 215±15 185±15 110
    6 Нить полиэфирная 28 или 27,7 текс; 350 кр/м " 282 175 295±15 185±15 135
    7 Нить полиэфирная 28 или 27,7 текс; 200 кр/м " 282 175 295±15 185±15 135
    8 Нить полиэфирная 29,4 текс; 350 кр/м Нить полиэфирная 29,4 текс; 350 кр/м 180 170 190±10 180±10 110

    3.2 Суровые фильтровальные ткани изготовляют шириной (98±2) см, готовые - 96 см.
    Отклонения в сторону увеличения показателя ширины готовых тканей не ограничиваются.
    3.3 Фильтровальные ткани вырабатываются полотняным переплетением.
    3.4 Стойкость к осыпаемости готовых тканей должна быть не менее 20 (1,9) Н (кгс).
    3.5 Разрывная нагрузка должна быть не менее 931 (95) Н (кгс).
    3.6 Изменение размеров после мокрых обработок готовых тканей должно быть не более 1,5%.
    3.7 Удлинение при разрыве готовых тканей должно быть не менее 16%.
    3.8 Длина куска готовой ткани должна быть не более 80 м и не менее 50 м, суровой - не менее 50 м.
    3.9 Наименование и размеры допускаемых пороков внешнего вида указаны в таблице 2.
    Таблица 2
    Наименование порока Размер одного порока
    Близны В одну-две нити длиной свыше 3 см до 1 м
    Подплетины Св. 1 до 2 см включ.
    Недосеки Уменьшение числа нитей по утку не более чем на 1 см от номинального числа
    Нити с помарками До четырех нитей на 1 м, общая длина которых не должна превышать 0,5 м
    Раздвижка по фону От 1 до 2 мм между нитями

    3.10 Суммарное количество пороков внешнего вида в соответствии с таблицей 2 на условную длину 80 м не должно превышать:
    13 - для суровых тканей;
    16 - для готовых тканей.
    3.11 При отклонении фактической длины куска ткани от условной количество допускаемых пороков внешнего вида пропорционально пересчитывают.
    3.12 В готовой ткани каждый порок внешнего вида отмечают суровыми нитками на одной кромке ткани.
    3.13 В суровых и готовых тканях, не допускаются следующие пороки:
    пороки, превышающие размеры, указанные в таблице 2;
    массовые отрывы нитей основы;
    дыры;
    затканные твердые предметы (металл, дерево, кожа, пластмасса и др.);
    местное сужение ткани: для суровых - более 4 см, для готовых - более 5 см.
    3.14 Пороки готовых тканей, перечисленные в 3.12, подлежат вырезу на предприятии-изготовителе.
    При этом число отрезов на условную длину не должно быть более четырех. Минимальная длина отреза 1,5 м.
    В суровых тканях недопустимые пороки помечаются штампом "условный вырез" или вырезаются; в местах разреза ткани сшиваются оверлочным швом.
    3.15 Маркировка суровых тканей
    3.15.1 К каждому куску или рулону суровой ткани прикрепляется ярлык с указанием:
    наименования ткани, артикула;
    номера куска, рулона;
    длины ткани в куске, рулоне;
    даты выпуска;
    обозначения настоящего стандарта;
    номера контролера.
    3.15.2 На внутреннем конце куска, рулона клеймом несмываемой краской или вышивкой указывают артикул ткани, номер куска, а на внешнем конце - артикул, номер куска и его длину.
    3.16 Маркировка готовых тканей по ГОСТ 25227.
    3.17 Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги" и "Крюками не брать" по ГОСТ 14192.
    3.18 Первичная упаковка суровых тканей по ОСТ 17-186, готовых - по ГОСТ 25227.
    3.19 Упаковка тканей для транспортирования по ГОСТ 7000.
    4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    4.1 Приемка тканей по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: испытания тканей по физико-механическим показателям изготовитель проводит не реже одного раза в квартал.
    5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    5.1 Отбор проб - по ГОСТ 29104.0.
    5.2 Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 29104.1.
    5.3.Определение числа нитей на 10 см - по ГОСТ 29104.3.
    5.4 Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве - по ГОСТ 29104.4.
    5.5 Определение сортности ткани по порокам внешнего вида проводят на браковочном столе или браковочной машине при отраженном свете.
    5.6 Определение изменения размеров после мокрой обработки - по ГОСТ 9315.
    5.7 Определение стойкости к осыпаемости
    Сущность метода определения стойкости к осыпаемости заключается в определении усилия, необходимого для сбрасывания четырехмиллиметрового слоя поперечных нитей элементарной пробы продольных нитей.
    5.7.1 Отбор проб
    Из точечной пробы ткани, отобранной для физико-механических испытаний, вырезают 20 элементарных проб по основе и 20 - по утку, каждая размером 30х100 мм.
    5.7.2 Аппаратура и материалы
    Определение стойкости ткани к осыпаемости проводят на разрывной машине маятникового типа с помощью приспособления ЦНИХБИ, приведенного на рисунке 1.

    Рисунок 1
    Приспособление состоит из гребенки 1, имеющей 18 игл диаметром 0,8 мм, равномерно расположенных в один ряд на длине 40 мм, специального зажима 2, закрепленного в нижнем зажиме 3 разрывной машины, держателя гребенки 4, который зажимает в верхнем зажиме 5 разрывной машины.
    Для точной заправки пробы ткани в приспособлении для сбрасывания четырехмиллиметрового слоя нитей используют специальную пластину с плоской пружиной (рисунок 2).

    Рисунок 2
    Ножницы.
    Металлическая линейка по ГОСТ 427.
    5.7.3 Подготовка к испытанию
    Перед испытанием пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 до 24 ч.
    5.7.4 Проведение испытания
    Элементарную пробу ткани накладывают на пластину с плоской пружиной таким образом, чтобы ее край вплотную подходил к выступу пластины. Пробу зажимают пружиной и накалывают на иглы гребенки, которые проходят через прорезь пластины. Пластину с пружиной вытаскивают, а гребенку вместе с пробой заправляют в специальный зажим, который заправляют в верхнем зажиме разрывной машины.
    Свободному концу пробы дают предварительную нагрузку 0,2 Н и закрепляют его в держателе, укрепленном в нижнем зажиме разрывной машины. Скорость опускания нижнего зажима при испытании должна быть такой же, как при определении разрывной нагрузки. Зажимная длина (50±1) мм.
    В момент полного сбрасывания четырехмиллиметрового слоя нитей иглами гребенки по шкале нагрузок разрывной машины отмечают усилие, которое характеризует стойкость ткани к осыпаемости.
    Отсчет по шкале разрывной машины проводят с погрешностью, равной цене деления шкалы.
    5.7.5 Обработка результатов
    За результат испытания точечной пробы ткани принимают среднее арифметическое результатов испытаний 20 элементарных проб отдельно по основе и утку, вычисленное с точностью до 0,1 Н и округленное до 1,0 Н.
    6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение тканей по ГОСТ 7000, со следующим дополнением:
    ткани должны храниться в складских помещениях, закрытых от воздействия солнечных лучей, вдали от отопительных приборов при температуре от 5 до 30 °С и относительной влажности воздуха до 70%.
    7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    7.1 Изготовитель гарантирует соответствие тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    7.2 Гарантийный срок хранения - 5 лет со дня изготовления при сохранении разрывной нагрузки не менее 90% предусмотренных настоящим стандартом показателей.
    ПРИЛОЖЕНИЕ А
    (Справочное)
    Номера заправок и соответствующие им артикулы суровых и готовых тканей
    Таблица A.1
    Номер заправки ткани Артикул ткани
    суровой готовой
    1 56126 56126
    2 56207 56207
    3 56208 56208
    4 обр. 5271/56207 обр. 5271/52207
    5 обр. 5272/52207 обр. 5272/56207
    6 обр. 5273/56208 обр. 5273/56208
    7 обр. 5274/56208 обр. 5273/56208
    8 56051 56051

    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1994