Международная организация
Государственный стандарт от 01 января 1995 года № ГОСТ 10063-93

ГОСТ 10063-93 Нить полиамидная для текстильной промышленности. Технические условия

Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
01 января 1995 года
    ГОСТ 10063-93
    Группа М91
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    НИТЬ ПОЛИАМИДНАЯ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    Технические условия
    Polyamide yarn for textile industry. Specifications
    ОКП 22 7221
    Дата введения 1995-01-01
    Предисловие
    1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
    ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
    2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
    За принятие стандарта проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Республика Армения Армгосстандарт
    Республика Беларусь Белстандарт
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Республика Казахстан Казглавстандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Туркменистан Туркменгосстандарт
    Республика Узбекистан Узгосстандарт
    Украина Госстандарт Украины

    3 ВЗАМЕН ГОСТ 10063-83
    1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
    Настоящий стандарт распространяется на полиамидную нить, полученную из поли-Е-капроамида (полиамида 6), предназначенную для текстильной промышленности.
    Стандарт не распространяется на нить, предназначенную для плащевых тканей.
    Стандарт пригоден для целей сертификации.
    Обязательные требования к качеству нити, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, изложены в разделе 5.
    2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
    ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
    ГОСТ 6611.0-73 Нити текстильные. Правила приемки
    ГОСТ 6611.1-73 Нити текстильные. Метод определения линейной плотности
    ГОСТ 6611.2-73 Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
    ГОСТ 6611.3-73 Нити текстильные. Методы определения числа кручений, укрутки и направления крутки
    ГОСТ 6611.4-73 Нити текстильные. Методы определения влажности
    ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
    ГОСТ 8871-84 Нить вискозная неокрашенная центрифугального способа получения в бобинах. Технические условия
    ГОСТ 11307-65 Нити химические. Метод определения плотности намотки
    ГОСТ 17824-81 Полиамиды, нити и волокна полиамидные. Методы определения экстрагируемых веществ
    ГОСТ 25388-82 Волокна химические. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
    ГОСТ 26900-86 Нити химические. Метод определения пороков внешнего вида
    ГОСТ 28401-89 Нити текстильные. Метод определения линейной усадки
    ГОСТ 29332-92 Волокна и нити химические. Методы определения массовой доли замасливателя
    ОСТ 6-06-С32-86 Нить полиамидная комплексная. Метод определения пороков "невытянутые участки", "утоненные нити" путем контрольной переработки.
    3 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
    3.1 Полиамидная нить должна выпускаться блестящей и матированной, без водной обработки марки А и водно-обработанной марки Б или термообработанной.
    3.2 Номинальная линейная плотность, вид и марка нити, количество элементарных нитей в комплексной, тип машины, вид и масса единицы продукции указаны в таблице 1.
    Таблица 1
    Вид нити Номи- нальная линейная плотность, текс Коли- чество элемен- тарных нитей Марка нити Тип машины Вид единицы продукции Масса единицы продукции, г
    Поли- амидная комплек- сная 3,3 6; 8; 10 Б Поликон Трехконусная бобина крестовой намотки Средняя масса нити на бобине (копсе) - не менее 360, отклонение массы нити в бобинах (копсах) одной партии - ±10%
    5 12 Б
    6,7 12 Б
    3,3 6; 8; 10 А КВ-150-И4 Копс То же
    3,3 6; 8; 10 А Текстима Копс 500-700; 700-1000; 1000-1400; 1400-1800
    15,6 24; 40 А Текстима Цилиндрическая бобина с коническими торцами крестовой намотки 1300±130; 1600±160
    Поли- амидная моно- нить 1,67 1 Б Поликон RУ23A БП 340-0 Трехконусная бобина крестовой намотки Средняя масса нити на бобине - не менее 250, отклонение массы нити в бобинах одной партии - ±10%
    2,2 1 Б Поликон То же То же
    1,67 1 Термо- обрабо- танная Спиннер Копс 300-500; 500-700; 700-1000
    1,67; 2,2 1 А Текстима Копс 500-700; 700-1000; 1000-1400; 1400-1800
    3,3 1 А Поликон Трехконусная бобина крестовой намотки Средняя масса нити на бобине (копсе) - не менее 250, отклонение массы нити в бобинах (копсах) одной партии составляет ±10%
    3,3 1 А КВ-150-И Копс

    Примечания:
    1.Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изменять количество элементарных нитей в комплексной нити и изготовлять мононить линейной плотности 2,2 текс марки А в копсах массой не менее 250 г.
    2.В партии мононити номинальной линейной плотности 2,2 текс марки Б и 3,3 текс марки А должно быть не менее 30% продукции со средней массой бобин (копс) не менее 300 г.
    4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    4.1 Нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    4.2 Допускается изготовление нити, подкрашенной легко смываемым красителем.
    Разнооттеночность от легкосмываемого красителя в единице продукции и между единицами продукции допускается.
    4.3 Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити после обработки раствором ОП-10 в дистиллированной воде при температуре 60-70 °С.
    4.4 Намотка нити в копсах проводится до первого обрыва. На каждой единице продукции конец нити должен заматываться петлей или вокруг верхнего торца с приклеиванием.
    4.5 При обрывах концы нити в бобинах должны быть связаны узловязателем, обеспечивающим прочность узла при переработке нити.
    Длина концов нити от узла не должна быть более 5 мм.
    Узлы в трехконусной бобине должны быть выведены на верхний торец.
    Узлы в цилиндрической бобине с коническими торцами заматывают внутрь бобины.
    4.6 Коды ОКП указаны в приложении А.
    4.7 Характеристики
    4.7.1 Нить не пожароопасна. Температура плавления нити 215 °С, температура размягчения 170 °С, температура самовоспламенения 440 °С.
    4.7.2 По физико-механическим показателям нить должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
    Таблица 2
    Наименование показателя Нормы для нити
    комплексной мононити
    Марки Б Марки А марки Б термо- обрабо- танной марки А
    3,3; 5; 6,7 текс 3,3 текс 15,6 текс 1,67 текс 2,2 текс 1,67 текс 1,67 текс 2,2 текс 3,3 текс
    1 Удельная разрывная нагрузка, мН/текс, не менее 392 353 363 441 431 441 441 412 412
    2 Удлинение нити при разрыве, % 31,0±3,0 36,0±5,0 36±5,0 29,0±3,0 33,0±4,0 Не более 32,0 Не более 40,0 38,0±4,0 37,0±5,0
    3 Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве, %, не более 14,0 15,0 15,0 14,0 14,0 19,0 19,0 18,0 18,5
    4 Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, % ±2,5 ±3,5 ±3,5 ±3,5 +4,5 -0,5 ±3,0 ±2,5 ±3,0 ±3,0
    5 Коэффициент вариации по линейной плотности, %, не более 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,8
    6 Количество кручений на 1 м нити 200±10 Не более 30 100±15 - - - - - -
    300±20
    7 Плотность намотки, г/см 0,74±0,10 - 0,74±0,10 0,60±0,10 0,74±0,10 - 0,74±0,10 0,74±0,10 0,74±0,10
    8 Массовая доля замасливателя, %,
    в бобинах 3,0±1,0 - 2,0±1,0 2,0±1,0 1,5±1,0 - - - 2,0±1,0
    в копсах - 1,2±0,8 - - - 1,2±0,8 1,2±0,8 1,2±0,8 1,5±1,0
    9 Линейная усадка нити, % Не более 7,0 14,5±1,5 14,5±1,5 Не более 7,0 Не более 7,0 Не более 7,0 12,5±2,5 14,5±1,0 15,0±2,0
    10 Массовая доля низкомолекуляр- ных соединений, %, не более;
    для нити с отечественных машин формования - - - - - - - - 3,8
    с машин формования с плавильными решетками - - - - - - 3,5 - -
    с машин формования с экструдерами - - 2,5 - - - 2,5 2,5 -
    с машин ПК-И-С-1 - 4,0 - - - 4,0 4,0 - -

    Примечание - Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять:
    комплексную нить линейной плотности 6,7 текс марки Б с отклонением кондиционной линейной плотности от номинальной (+3,0; -2,0)%;
    мононить линейной плотности 2,2 текс марки А с линейной усадкой (13,5±1,5)%.
    4.7.3 Нормированная влажность нити - 5,0%. Фактическая влажность не должна превышать 7,0%.
    4.7.4 Количество пороков внешнего вида на условную массу комплексной нити 360 г и мононити 250 г с машин типа ПКС, Поликон, КВ-150-И и условную массу комплексной нити и мононити 1000 г с машин типа Текстима, Спиннер не должно быть более указанного в таблице 3.
    Таблица 3
    Наименование порока Количество пороков в
    комплексной нити мононити
    1-го сорта 2-го сорта 1-го сорта 2-го сорта
    1 Узлы в трехконусной бобине 2 4 2 4
    для мононити 3,3 текс - - 3 5
    Узлы в цилиндрической бобине с коническими торцами 1 2 - -
    2 Концы оборванных элементарных нитей на поверхности и торцах бобины или копса 1 3 - -
    3 Бугристость намотки (выступы слоев нити более 1 мм на цилиндрической части бобины и на образующей среднего конуса), мм Не допускается 2 Не допускается 2
    4 Масляные пятна и штрихи более 5 мм Не допускаются Одно пятно или штрих Не допускаются Одно пятно или штрих
    5 Петли 1 3 - -
    6 Оттеночность в одной бобине (копсе) и между бобинами (копсами) одной партии без замасливателя Не допускается Незначи- тельная Незначи- тельная Незначи- тельная
    7 Шишки и налеты в трехконусной бобине Не допускаются - -
    в цилиндрической бобине с коническими торцами (копсе) 1 2 - -
    8 Начало намотки нити от нижнего конца патрона, мм, не менее 5 5 5 5

    Примечание - При отклонении массы нити от условной пропорционально пересчитывают количество пороков.
    4.7.5 Количество пороков нити внутри единицы продукции на условную длину 10000 м не должно быть более указанного в таблице 4.
    Таблица 4
    Наименование порока Количество пороков в
    комплексной нити мононити
    1-го сорта 2-го сорта 1-го сорта 2-го сорта
    1 Оборванные элементарные нити 0,3 1,2 - -
    2 Шишки и налеты на нити 0,3 1,2 - -
    3 Щетинки свыше 3 мм Не допускаются 0,6 - -
    4 Наплывы от 0,5 мм до 4,0 мм на мононити линейной плотности
    1,67 текс - - 0,3 1,2
    2,2 текс - - 0,3 1,2
    3,3 текс - - 1,2 3,0
    5 Наплывы более 4,0 мм на мононити линейной плотности
    1,67 текс - - Не допускаются
    2,2 и 3,3 текс - - Не допускаются 0,3

    Примечание. - Количество пороков, указанных в таблице 4, не распространяется на нить линейной плотности 15,6 текс.
    4.7.6 Количество внутрибобинных пороков (шишки, налеты) нити линейной плотности 15,6 текс, обнаруженных при перемотке 5 бобин от партии, не должно быть более:
    1 - для 1-го сорта;
    2 - для 2-го сорта.
    4.7.7 Не допускаются следующие пороки нити:
    смешение нитей разных линейных плотностей;
    отклонение количества элементарных нитей от номинального между единицами продукции внутри партии;
    потертые нити на поверхности единицы продукции;
    узлы внутри трехконусной бобины;
    несвязанные концы нитей в бобине;
    сукрутины;
    намотка сдвоенных нитей;
    замот спутанных нитей;
    хорды на нижнем торце трехконусной бобины;
    утоненные нити;
    невытянутые участки нити;
    патроны с повреждениями на рабочей поверхности, мешающими сходу нити.
    4.7.8 Качество партии нити определяют по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида, порокам внутри единицы продукции и устанавливают по наихудшему показателю.
    Оценка качества нити может быть изменена по результатам контрольной переработки для определения количества пороков "невытянутые участки нити" и "утоненные нити".
    4.8 Маркировка
    4.8.1 Маркировка нити - по ГОСТ 25388*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25388-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    4.9 Упаковка
    4.9.1 Упаковка нити - по ГОСТ 25388.
    5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    5.1 Полиамидная нить не токсична, не оказывает вредного влияния на организм человека, не гидролизуется, не окисляется, не плесневеет, под действием солнечного света вредных веществ не выделяет (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007).
    5.2 По результатам гигиенических исследований полиамидные нити оценены как приемлемые к использованию в тканях, трикотажных полотнах для одежды, в технических изделиях.
    6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    6.1 Правила приемки - по ГОСТ 6611.0.
    6.2.Контроль качества нити по порокам внешнего вида изготовитель проводит на 100% единиц продукции, потребитель - не менее, чем на 10% единиц продукции.
    В партии допускается не более 2,0% единиц продукции, не соответствующих по порокам внешнего вида требованиям настоящего стандарта.
    При превышении 2,0% единиц продукции всю партию переводят в пониженный сорт или считают нестандартной.
    6.3 Физико-механические показатели нити "количество кручений на 1 м нити", "плотность намотки", "линейная усадка нити марки Б", "массовая доля низкомолекулярных соединений" изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал.
    6.4 Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:
    наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
    наименования продукции;
    порядкового номера партии с указанием сорта и марки нити;
    номинальной линейной плотности нити, текс;
    количества элементарных нитей в комплексной нити;
    результатов физико-механических испытаний;
    кондиционной и фактической массы партии;
    даты изготовления;
    обозначения настоящего стандарта;
    штампа отдела технического контроля и подписи контролера.
    7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    7.1 Отбор проб - по ГОСТ 6611.0.
    7.2 Определение линейной плотности нити и коэффициента вариации по линейной плотности - по ГОСТ 6611.1 со следующим дополнением:
    для определения линейной плотности и коэффициента вариации по линейной плотности применяют мотки длиной 100 м.
    7.3.Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве - по ГОСТ 6611.2.
    7.4 Определение количества кручений на 1 м нити - по ГОСТ 6611.3*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6611.3-2003. - Примечание "КОДЕКС".


    7.5 Определение плотности намотки нити в бобине - по ГОСТ 11307.
    7.6 Определение массовой доли замасливателя - по ГОСТ 29332.
    7.7 Определение влажности - по ГОСТ 6611.4 со следующим дополнением:
    определение влажности проводят одновременно с определением массовой доли замасливателя с одной пробы. Масса проб - по ГОСТ 29332.
    7.8 Определение линейной усадки нити - по ГОСТ 28401*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 28401-2001. - Примечание "КОДЕКС".


    7.9 Определение массовой доли низкомолекулярных соединений - по ГОСТ 17824*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17824-2005. - Примечание "КОДЕКС".


    7.10 Определение пороков внешнего вида - по ГОСТ 26900.
    7.11 Определение оттеночности
    7.11.1 Отбор проб
    Для определения оттеночности от единиц продукции, отсортированных по данному пороку, отбирают четыре единицы - по две с наибольшей разницей в оттеночности - и присваивают им порядковые номера.
    7.11.2 Подготовка к испытанию
    От каждой отобранной единицы продукции отматывают по две элементарные пробы массой 5 г каждая и подвешивают к ним этикетки.
    7.11.3 Проведение испытания
    Для отмывки замасливателя каждую пробу погружают в ванну с раствором моющего препарата типа ОП-10 в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 концентрации 1 г/дм, модуль ванны 1:40, выдерживают при температуре 60-70 °С в течение 30 мин. Затем пробу промывают два-три раза холодной дистиллированной водой, отжимают и высушивают на воздухе вдали от источников тепла.
    7.11.4 Обработка результатов
    Высушенные пробы сравнивают между собой и визуально определяют наличие оттеночности.
    7.12 Определение пороков внутри единицы продукции - по ГОСТ 8871.
    7.13 Пороки внутри единиц продукции и количество узлов в цилиндрической бобине с коническими торцами определяют путем контрольной перемотки на перемоточной машине нити с пяти бобин от партии, отобранных по ГОСТ 6611.0 из разных единиц упаковки.
    Параметры перемотки:
    скорость перемотки - 250-350 м/мин;
    размер контрольной щели - 0,25 мм.
    7.14 Контрольная переработка нити по определению пороков "невытянутые участки нити" и "утоненные нити" проводится потребителем совместно с изготовителем по ОСТ 6-06-С32.
    8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    8.1 Транспортирование и хранение нити - по ГОСТ 25388.
    9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества нити требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    9.2 Гарантийный срок хранения нити - 6 мес со дня изготовления.
    Приложение А
    (обязательное)
    Наименование Код ОКП
    Нить полиамидная для текстильной промышленности; комплексная, матированная, водно-обработанная, К=200 кр/м в бобинах:
    номинальной линейной плотности 3,3 текс 22 7221 0150 05
    1-го сорта 22 7221 0152 03
    2-го сорта 22 7221 0153 02
    номинальной линейной плотности 5 текс 22 7221 0160 03
    1-го сорта 22 7221 0162 01
    2-го сорта 22 7221 0163 00
    номинальной линейной плотности 6,7 текс 22 7221 0170 01
    1-го сорта 22 7221 0172 10
    2-го сорта 22 7221 0173 09
    Нить полиамидная для текстильной промышленности; комплексная, блестящая, водно-обработанная, К=200 кр/м, в бобинах:
    номинальной линейной плотности 3,3 текс 22 7221 3800 04
    1-го сорта 22 7221 3802 02
    2-го сорта 22 7221 3803 01
    номинальной линейной плотности 5 текс 22 7221 3810 02
    1-го сорта 22 7221 3812 00
    2-го сорта 22 7221 3813 10
    номинальной линейной плотности 6,7 текс 22 7221 3820 00
    1-го сорта 22 7221 3822 09
    2-го сорта 22 7221 3823 08
    Нить полиамидная для текстильной промышленности; комплексная, матированная, водно-обработанная, К=300 кр/м, в бобинах:
    номинальной линейной плотности 3,3 текс 22 7221 0100 04
    1-го сорта 22 7221 0102 02
    2-го сорта 22 7221 0103 01
    номинальной линейной плотности 5 текс 22 7221 0110 02
    1-го сорта 22 7221 0112 00
    2-го сорта 22 7221 0113 10
    номинальной линейной плотности 6,7 текс 22 7221 0120 00
    1-го сорта 22 7221 0122 09
    2-го сорта 22 7221 0123 08
    Нить полиамидная для текстильной промышленности; комплексная, блестящая, водно-обработанная, К=300 кр/м, в бобинах:
    номинальной линейной плотности 3,3 текс 22 7221 3830 09
    1-го сорта 22 7221 3832 07
    2-го сорта 22 7221 3833 06
    номинальной линейной плотности 5 текс 22 7221 3840 07
    1-го сорта 22 7221 3842 05
    2-го сорта 22 7221 3843 04
    номинальной линейной плотности 6,7 текс 22 7221 3850 05
    1-го сорта 22 7221 3852 03
    2-го сорта 22 7221 3853 02
    Нить полиамидная для текстильной промышленности; комплексная, блестящая, без водной обработки, К=100 кр/м, в бобинах
    номинальной линейной плотности 15,6 текс 22 7221 3270 08
    1-го сорта 22 7221 3272 06
    2-го сорта 22 7221 3273 05
    Нить полиамидная для текстильной промышленности; комплексная, матированная, без водной обработки К=100 кр/м, в бобинах
    номинальной линейной плотности 15,6 текс 22 7221 3260 10
    1-го сорта 22 7221 3262 08
    2-го сорта 22 7221 3263 07
    Нить полиамидная для текстильной промышленности; комплексная, блестящая, без водной обработки, в копсах
    номинальной линейной плотности 3,3 текс 22 7221 3860 03
    1-го сорта 22 7221 3862 01
    2-го сорта 22 7221 3863 00
    Нить полиамидная для текстильной промышленности; мононить, матированная, водно-обработанная, в бобинах:
    номинальной линейной плотности 1,67 текс 22 7221 0130 09
    1-го сорта 22 7221 0132 07
    2-го сорта 22 7221 0133 06
    номинальной линейной плотности 2,2 текс 22 7221 0140 07
    1-го сорта 22 7221 0142 05
    2-го сорта 22 7221 0143 04
    Нить полиамидная для текстильной промышленности; мононить, блестящая, водно-обработанная, в бобинах:
    номинальной линейной плотности 1,67 текс 22 7221 3880 10
    1-го сорта 22 7221 3882 08
    2-го сорта 22 7221 3883 07
    номинальной линейной плотности 2,2 текс 22 7221 3890 08
    1-го сорта 22 7221 3892 06
    2-го сорта 22 7221 3893 05
    Нить полиамидная для текстильной промышленности; мононить, блестящая, без водной обработки, в бобинах
    номинальной линейной плотности 3,3 текс 22 7221 3930 06
    1-го сорта 22 7221 3932 04
    2-го сорта 22 7221 3933 03
    Нить полиамидная для текстильной промышленности; мононить, матированная, без водной обработки, в бобинах
    номинальной линейной плотности 3,3 текс 22 7221 1120 07
    1-го сорта 22 7221 1122 05
    2-го сорта 22 7221 1123 04
    Нить полиамидная для текстильной промышленности; мононить, матированная, без водной обработки, в копсах:
    номинальной линейной плотности 1,67 текс 22 7221 0180 10
    1-го сорта 22 7221 0182 08
    2-го сорта 22 7221 0183 07
    номинальной линейной плотности 2,2 текс 22 7221 1130 05
    1-го сорта 22 7221 1132 03
    2-го сорта 22 7221 1133 02
    номинальной линейной плотности 3,3 текс 22 7221 1140 03
    1-го сорта 22 7221 1142 01
    2-го сорта 22 7221 1143 00
    Нить полиамидная для текстильной промышленности; мононить, блестящая, без водной обработки, в копсах:
    номинальной линейной плотности 1,67 текс 22 7221 3900 01
    1-го сорта 22 7221 3902 10
    2-го сорта 22 7221 3903 09
    номинальной линейной плотности 2,2 текс 22 7221 3910 10
    1-го сорта 22 7221 3912 08
    2-го сорта 22 7221 3913 07
    номинальной линейной плотности 3,3 текс 22 7221 3920 08
    1-го сорта 22 7221 3922 06
    2-го сорта 22 7221 3923 05
    Нить полиамидная для текстильной промышленности; мононить, матированная, термообработанная, в копсах
    номинальной линейной плотности 1,67 текс 22 7221 0090 00
    1-го сорта 22 7221 0092 09
    2-го сорта 22 7221 0093 08
    Нить полиамидная для текстильной промышленности; мононить, блестящая, термообработанная, в копсах
    номинальной линейной плотности 1,67 22 7221 0080 02
    1-го сорта 22 7221 0082 00
    2-го сорта 22 7221 0083 10

    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1994